Come realizzare un pavimento sfuso con le tue mani: tutta la saggezza della tecnologia dei dispositivi

L'obiettivo dello sviluppo di pavimenti sfusi era quello di ridurre i costi di manodopera e la durata dell'accordo, associati a piani di livellamento e finitura obsoleti. Un'ampia gamma di composizioni affronta perfettamente la soluzione di entrambi i problemi, consentendo in breve tempo di creare una superficie monolitica forte, perfettamente uniforme, piacevole con la tenuta e l'assenza di cuciture. Le priorità tecnologiche vengono giustamente aggiunte all'elenco dei vantaggi operativi, grazie al quale un caposquadra autolivellante con un'attenta osservanza delle regole può essere riempito da un caposquadra di casa che non ha una specialità di costruzione nel track record.

Caratteristiche specifiche dei pavimenti sfusi

Per una famiglia di pavimenti sfusi, chiamati soluzioni autolivellanti dalle persone, con un certo grado di errore includiamo:

• e nuove livellatrici in plastica con le quali viene utilizzato un massetto ruvido. La potenza dello strato da loro creato varia a seconda della formula e le promesse del produttore da 1 cm a raramente necessarie a causa dell'elevato costo di 30 cm;
• e finiture utilizzate per il livellamento finale di strati sottili. Il loro spessore è calcolato da una coppia di mm a 2,5 cm.

Nonostante funzionino principalmente in un tandem ben coordinato, sono prodotti dagli stessi produttori e hanno una base simile, si tratta di materiali diversi, sia per lo scopo che per i metodi di posa. Gli agenti livellanti che differiscono dalle vecchie malte di cemento e sabbia con spalmabilità e duttilità ottimizzate vengono applicati al pavimento come di consueto con il livellamento lungo i fari. Non possiedono la capacità di formare indipendentemente un piano piatto sotto l'influenza della gravità.

Classe miscele di finitura Non senza ragione si chiama masse di livellamento. In realtà, sono pavimenti sfusi, colloquialmente chiamati linoleum liquido. Non è vietato usarli per eliminare i principali difetti di base, ma a causa del costo impressionante ci sono pochi che lo desiderano. La consistenza liquida e la presenza di plastificanti nelle versioni di finitura assicura la formazione spontanea di una superficie perfettamente liscia senza l'uso di livelli e posizionamento dei fari. I loro vantaggi sono meno lavoro con un risultato incomparabilmente più elevato.

Funzioni dei livellatori di massa

Gli agenti di livellamento sono necessari per riempire il sottofondo di base. Tuttavia, il loro uso come base approssimativa è completamente facoltativo. La base per il rivestimento polimerico finale fungerà da massetto di cemento e sabbia a doppio rivestimento, pavimento in compensato o pavimento rivestito di isolante. Solo i materiali associati dello stesso marchio funzionano meglio e non ci sono problemi di compatibilità. Inoltre, la polimerizzazione del livellatore avviene 4 o più volte più velocemente dell'indurimento del massetto in sabbia e cemento.

Esistono oggi molti tipi di pavimenti polimerici: per ogni gusto, stile e idea. Ti parleremo di questo tipo di copertura con l'analisi delle sfumature della tecnologia nell'articolo:https://floor.expertexpro.com/it/pol-pokritiya/nalivnoi/polimernye-poly-svoimi-rukami.html.

In termini di conducibilità termica, i materiali di livellamento progressivi e obsoleti differiscono leggermente.Pertanto, al fine di aumentare le qualità di isolamento termico del pavimento, vengono posati sugli stessi riscaldatori. E sono anche usati come elemento conduttore di calore nei sistemi "pavimento caldo", Se il produttore ha indicato questa possibilità nella marcatura.

Nota. Il sistema di riscaldamento dell'acqua “sotterraneo” viene versato con un dispositivo di livellamento a strati, almeno in due fasi. I tubi sono pre-riempiti con liquido a temperatura ambiente.

Segreti per l'utilizzo di miscele di finitura

Le miscele per la colata finale a strato sottile vengono applicate su quasi tutti i substrati. Selezionare i prodotti solo in conformità con le istruzioni del produttore relative alla compatibilità. La priorità sono ancora i materiali di base in cemento e polimeri. Tra le funzioni delle composizioni di finitura, il livellamento è orgogliosamente descritto, ma poiché sono versate prevalentemente con uno strato fino a 5 mm, è consigliabile escludere gravi difetti di "rilievo". Anche se i tubercoli e le depressioni possono essere completamente appianati con una massa livellante, vi è una forte argomentazione a favore dell'eliminazione preliminare dei difetti. I pavimenti sfusi di diverse capacità si induriranno in modo non uniforme e gli indicatori di forza varieranno in modo significativo.

Se in precedenza nella gamma colorata di composizioni autolivellanti prevalevano i toni opachi di grigio e crema, ora gli artigiani domestici che scoprono come realizzare un pavimento sfuso possono fantasticare attivamente sull'arredamento futuro. Può risultare un rivestimento a tinta unita con il colore stabilito dal produttore o Versione 3D con un motivo unicorivestito sulla parte superiore con uno strato epossidico trasparente.

Perché hai bisogno di informazioni sulla composizione?

Indipendentemente dallo scopo di base o finale della miscela includere un insieme simile di componenti, questi sono:

• leganticome il buon vecchio cemento, che conferisce al pavimento un colore grigio, gesso, che attrae con una piacevole tavolozza beige, o composizioni dei materiali citati, compresi i componenti polimerici;
• segnaposto - sabbia tradizionale o calcare frantumato, la cui dimensione frazionaria nei livellatori di base raggiunge 1,2 mm e nelle composizioni di livellamento una media di 0,5 mm;
• additivi modificantiintrodotto nella formula della pavimentazione per migliorare la scorrevolezza, aumentare la duttilità, migliorare una proprietà importante: l'adesione.

I polimeri sono i componenti leganti delle miscele straniere, grazie alle quali le caratteristiche vengono migliorate insieme a un parallelo aumento dei prezzi.

I coloranti che definiscono anche il colore del futuro pavimento o lo sfondo di base per l'applicazione di stencil, dipinti a mano, immagini di banner, ecc. Sono anche introdotti nelle formule di miscelazione a secco. Per aumentare i legami tra i componenti indurenti del pavimento sfuso, le microfibre sono incluse nella composizione di una serie di miscele sfuse. La loro direzione caotica collega saldamente gli ingredienti in tutte le direzioni possibili, eliminando la possibilità di crepe.

Il componente dominante che influenza la scelta di una miscela adatta alla disposizione è la sua base. I proprietari che desiderano realizzare il dispositivo del pavimento sfuso con le proprie mani devono affrontare questo problema prima di acquistare il materiale:

• le composizioni a secco con cemento come legante sono adatte per il riempimento di pavimenti in cucine, docce, bagni, bagni separati, ad es. in ambienti che richiedono una regolare igiene umida e in ambienti caratterizzati da elevata umidità;
• miscele con gesso nella base vengono applicate al pavimento grezzo in locali “asciutti”.

Per l'installazione del riscaldamento a pavimento, sarà necessaria una massa livellante con maggiore elasticità, in grado di espandersi e restringersi senza la formazione di una rete di crepe. Se si desidera terminare la finitura a un ritmo estremamente elevato, è necessario prestare attenzione ai prodotti a indurimento rapido. Esistono anche materiali asciutti universali adatti alla sgrossatura e al livellamento finale, è possibile acquistare una miscela con la denominazione "particolarmente resistente" per la posa di rivestimenti senza prima rafforzare la base. Informazioni su proprietà specifiche sono disponibili sulla confezione.

Puoi leggere i vari metodi di colata dei pavimenti in poliuretano e utili suggerimenti di progettazione nel materiale sul nostro sito Web:https://floor.expertexpro.com/it/pol-pokritiya/nalivnoi/nalivnye-poliuretanovye-poly.html.

Opzioni per il dispositivo di pavimenti sfusi

La disposizione del pavimento utilizzando soluzioni di massa dipende dallo spessore pianificato del riempimento, dal grado di distruzione e dal materiale con cui viene realizzata la base:

• Finitura sottile fino a 0,5 mm, viene versato un massetto fresco, la cui superficie è conforme alle normative tecniche. Il linoleum liquido a strato sottile dovrebbe aderire saldamente alla base. Per aumentare l'adesione, la base ruvida è rivestita con primer. Spesso, per migliorare l'adesione, il pavimento di cemento sottostante viene pretrattato con un grande abrasivo abrasivo o raschietto, quindi rivestito con un primer.
• Pavimento sfuso, tagliato fuori dalla base da uno strato di separazione, sono disposti su una base di legno e su un massetto di qualsiasi tipo con uno strato di 1,0-2,0 cm. Per formare uno strato di separazione tra il pavimento di legno e il riempimento, la carta oliata viene sovrapposta. Il confine tra il massetto e il pavimento sfuso viene creato trattando la superficie con impregnazione impermeabilizzante. Lo strato allagato in questo caso non aderisce alla superficie della base ruvida. Grazie al separatore, i movimenti eterni del legno non causeranno danni al pavimento e il massetto di cemento non assorbirà l'umidità, creando cavità e lavandini indesiderati nel corpo del riempimento. A proposito, i pavimenti 3D con effetto volumetrico sono disposti secondo questo principio, solo un banner con un motivo, un adesivo o un'immagine originale realizzata con vernice acrilica funge da separatore.
• Pavimenti galleggianti organizzare in caso di successiva posa di stampi per pavimenti in laminato, linoleum, parquet, ad es. rivestimenti con proprietà che cambiano in direzione lineare con sbalzi di temperatura e con un livello di umidità instabile. Il motivo della preferenza per un pavimento flottante può anche essere uno spessore di 2,5 cm o più, non permettendo al pavimento sfuso di indurirsi senza difetti. Lo strato di separazione è realizzato in polietilene, impermeabilizzato laminato o pergamena, posato a strisce con una sovrapposizione di 8-10 cm. È necessario posare un separatore con quote di 10-15 cm sulle pareti. Dalle pareti, lo strato galleggiante è tagliato con un nastro smorzatore utilizzato per garantire il movimento del pavimento e per l'isolamento acustico. Il materiale del separatore e dell'ammortizzatore, che sovrasta il piano del pavimento, viene tagliato prima di installare il battiscopa e la giuntura viene coperta con esso.

Questi sono solo gli schemi di base del dispositivo di pavimenti sfusi, che richiedono, se necessario, raffinamento e ammodernamento, tenendo conto di condizioni specifiche. Nella vita reale, ci sono molte più opzioni, ma i principi sono generali.

Regole per versare soluzioni autolivellanti

È possibile riempire la massa livellante livellata sul pavimento in stanze con finestre e porte attrezzate. Le bozze non dovrebbero riguardare la ventilazione con l'aiuto della ventilazione naturale e forzata durante l'indurimento del pavimento che è necessario dimenticare. Una soluzione senza coercizione estranea deve perdere umidità durante il processo di maturazione. La temperatura in questo periodo dovrebbe essere stabile senza indicatori inferiori a 5º C e senza decolli sopra 20º C. Umidità prioritaria 60%.

Partiamo dal presupposto che l'allineamento e la salita all'altezza pianificata sono già stati completati, ad es. lo strato di base è già stato creato o accettiamo il pavimento esistente di piastrelle, cemento o assi. Successivamente, scopriamo come realizzare pavimenti sfusi con le nostre mani, pronunciare la parola magica "così".

Preparare la superficie per il trattamento imminente:

• Ripariamo un pavimento di cemento o di cemento, ricamiamo in una crepa larga un centimetro e lo riempiamo con un composto di riparazione, cemento-sabbia o una miscela destinata a colate future. Tagliamo rigonfiamenti di rilievo percepibili con un perforatore e rimuoviamo segmenti inaffidabili.Le cavità rimanenti e le piccole cavità dopo la rimozione vengono riempite con una soluzione, equalizzata a filo con il piano della base ruvida.
• Controlliamo la resistenza del pavimento. Con elementi inaffidabili, ci comportiamo come in elevazioni concrete. Riempiamo le cuciture, i rientri con la soluzione.
• Pavimenti in legno, ripariamo secondo le regole per il loro restauro. Cambiamo gli elementi dubbi, rinnoviamo gli elementi di fissaggio, schiumiamo le crepe, lo riempiamo di colla per carpenteria con segatura o sigillante.

Rimuoviamo la pittura ad olio, le macchie di grasso, i residui di detergente con solventi, quindi rimuoviamo attentamente la polvere dal pavimento con lo sporco con un panno umido e un aspirapolvere.

Se hai intenzione di ristrutturare il pavimento sfuso o ripararne parzialmente uno esistente nella tua stanza, ti sarà utile leggere il seguente articolo:https://floor.expertexpro.com/it/pol-pokritiya/nalivnoi/kak-ubrat-nalivnoj-pol.html.

A seconda del modello scelto di versamento della miscela di livellamento, primer o copertura dello strato isolante. Posizioniamo un nastro per serrande attorno al perimetro se verrà costruito un pavimento galleggiante.

Processo di versamento passo-passo

La soluzione deve essere chiusa, attenendosi rigorosamente alle istruzioni del produttore del materiale. Non sono ammesse violazioni di proporzioni e deviazioni dal coaching, comportando un deterioramento delle qualità tecnologiche e delle caratteristiche operative.

Importante. La polimerizzazione della miscela per colatura manuale avviene in 35-40 minuti. dopo la cottura. Informazioni accurate sulla durata della soluzione devono essere indicate sulla confezione.

A causa della brevità del periodo di idoneità della soluzione per il versamento, i tentativi di disporre un pavimento sfuso senza un assistente devono essere fermati sul nascere. È meglio arruolare due paia di mani amiche e inizialmente distribuire le responsabilità. Uno prepara la massa, il secondo versa, il terzo si distribuisce con una spatola o stirando su un lungo manico.

Resta solo da elencare le azioni, seguendo la sequenza:

• Installiamo un limitatore sulla porta: un binario, una sezione di muro a secco o profilo. Faremo altrettanto se non è possibile riempire un passaggio in una stanza troppo grande o se si prevede di installare piani combinati.
• La massa preparata secondo tutte le regole viene versata in strisce di una larghezza non superiore a 50 cm, la prima striscia corre lungo il muro di fronte all'ingresso.
• Evitando eventuali rotture, riempire la seconda striscia, allo stesso tempo distribuire uniformemente la soluzione con una spatola o un ferro da stiro. E così agiamo fino alla fine del lavoro.
• Elaboriamo lo strato allagato con un rullo di aerazione, in modo che il pavimento sfuso si divida con bolle d'aria. Durante la lavorazione, ci muoviamo lungo la superficie in kraskostah - in scarpe con punte di supporto sulla suola.
• Copriamo il materiale di riempimento con polietilene e attendiamo il tempo richiesto dalle istruzioni richieste per la maturazione della massa autolivellante.

Se le superfici necessitano di proprietà antiscivolo, il pavimento allagato è cosparso di sabbia lavata o non troppo zelante, espellendo l'aria dalla miscela con un rullo di aerazione. I "crateri" che rimangono dalle bolle di scoppio impediranno lo scivolamento.

È facile comprendere la tecnologia di applicare un piano autolivellante, da esibire, mostrando anche abilità. Scopri in anticipo tutti i punti importanti di cui hai bisogno, prendi in considerazione le specifiche della tecnologia e pianifica correttamente le azioni. Conoscere le sfumature del riempimento non farà male a chi ha deciso di affidarlo ai lavoratori.

Voci simili:

Tutto quello che volevi sapere sui pavimenti polimerici: analisi delle sfumature della tecnologia di massa

Piani autolivellanti 3D autolivellanti 3D in 6 passaggi: una revisione della tecnologia

Parquet: revisione della tecnologia fai-da-te