Sigillatura delle crepe nel calcestruzzo: 3 metodi più affidabili
Elevata resistenza, buona formabilità e redditività rendono concreto il materiale da costruzione dominante per numerosi casi. Una delle caratteristiche di questo materiale versatile è il cracking. Si verificano crepe durante il calcestruzzo a causa del calore generato dall'idratazione e dell'influenza della temperatura esterna. Questi fattori sono difficili da considerare in fase di pianificazione. I danni possono verificarsi nel calcestruzzo di qualsiasi età.
Crepe nel calcestruzzo
Non è possibile fabbricare un componente concreto di un edificio completamente senza crepe in termini di efficienza economica. È anche quasi impossibile tenere pienamente conto dei carichi forzati sulla struttura dell'edificio in fase di pianificazione. I presupposti presi in considerazione all'inizio della costruzione sono soggetti a modifiche. Pertanto, in pratica, il punto non è quello di prevenire completamente il loro verificarsi, ma di limitarsi alla misurazione corretta. La base per determinare le dimensioni del cemento armato è quella di tenere conto di tutti i possibili effetti.
Microcracks, crepe superficiali o di separazione in diversi modi, influenzano le proprietà del calcestruzzo. Le microcricche che non sono visibili sulla superficie del calcestruzzo influiscono solo leggermente sulla resistenza. Tuttavia, nonostante la loro piccola larghezza ≤ 0,01 mm e una lunghezza compresa tra 50 e 100 mm, possono portare a una maggiore permeabilità nella zona della fessura, che contribuisce alla fuoriuscita di acqua nel calcestruzzo. Il danno superficiale si estende dalla superficie della struttura solo a profondità minime. Tuttavia, possono avere una larghezza di diversi millimetri. La loro presenza nello strato di rivestimento in calcestruzzo ha un effetto trascurabile sulla capacità portante e sulla resistenza all'acqua del calcestruzzo.
Le crepe riducono lo spessore effettivo del componente edilizio e, di conseguenza, la capacità portante o l'impermeabilità del calcestruzzo. Per ripristinare le proprietà attese del materiale, i fori che superano il grado disponibile devono essere chiusi. In genere si considerano accettabili fessurazioni fino a 0,3 mm di larghezza e, nel caso di edifici con un carico maggiore, 0,2 mm di larghezza o meno.
Preparazione della superficie
Per tutte le procedure di riparazione, la preparazione della superficie è la chiave per un processo di iniezione di crack efficace. A seconda delle condizioni e della posizione della fessura, deve essere pulito da corpi estranei e qualsiasi calcestruzzo sciolto o danneggiato deve essere rimosso. La superficie da riparare deve essere resistente per resistere alla pressione della resina iniettata. È necessaria una corretta sigillatura della superficie della crepa per evitare perdite durante l'iniezione.
Procedura di riparazione epossidica
La procedura inizia installando i fori di iniezione alla distanza corretta, generalmente a 40 mm dal centro. Una crepa più ampia può avere una spaziatura maggiore. Quindi il danno viene sigillato per tutta la sua lunghezza con un materiale sigillante adatto. Se la fessura penetra completamente attraverso il taglio, entrambi i lati devono essere sigillati per i migliori risultati. A tale scopo è possibile utilizzare materiali epossidici, poliestere, cemento e silonici.
L'iniezione viene effettuata dopo l'installazione del coperchio. In luoghi orizzontali, l'iniezione dovrebbe iniziare dalla sezione più ampia. Le crepe verticali vengono introdotte dal basso verso l'alto. In genere, le crepe vengono introdotte fino a quando la soluzione non fuoriesce dalla porta vicina. Le crepe più piccole possono richiedere una pressione maggiore. Al termine dell'iniezione, le porte vengono rimosse.La guarnizione del cappuccio può essere completamente rimossa usando una procedura adeguata, come la levigatura, o lasciata in posizione se questo non è un problema.
Eliminazione di crepe non strutturali con resine poliuretaniche
Se il danno non viola l'integrità strutturale della struttura, l'iniezione con soluzioni di poliuretano o altri materiali non strutturali può essere una scelta più adatta per il riempimento. Vengono principalmente utilizzati due tipi di resine per iniezione a base di poliuretano. Un sistema viene utilizzato per sigillare crepe asciutte o bagnate e l'altro per fermare l'acqua corrente.
Per ottenere la schiuma si possono usare come sistemi mono e bicomponenti. L'azione schiumogena è molto rapida, principalmente in meno di pochi secondi. Le resine bicomponenti e ternarie possono richiedere pistole multicomponente a seconda del tempo di reazione. La miscelazione e la consegna di materiali misti devono essere attentamente controllate. La procedura di riparazione rimane sostanzialmente la stessa dell'iniezione di resina epossidica.
Riparazione di malta
Per i difetti di grandi dimensioni nel calcestruzzo, è necessario utilizzare malta. Creare il tuo è abbastanza semplice, devi combinare una parte di cemento Portland, tre parti di sabbia di pietra e abbastanza acqua per formare una pasta densa (ovviamente, puoi acquistare malte da riparazione localmente o online).
È necessario inumidire l'area problematica, quindi applicare la miscela di malta con qualsiasi spatola o spatola. È importante assicurarsi che le sacche d'aria vengano rimosse premendo saldamente sul prodotto applicato. Infine, l'area dovrebbe essere levigata in modo che sia a livello con il calcestruzzo circostante. La soluzione deve essere lasciata indurire per almeno due ore, quindi coprire l'area con una pellicola di plastica per mantenerla umida. Entro alcuni giorni sarà necessario spruzzare il rivestimento sotto il film fino a quando non si indurisce.
Anche con lavori di costruzione di alta qualità, nelle costruzioni in calcestruzzo, non è possibile evitare crepe non pianificate. I danni possono portare a gravi conseguenze se passano inosservati. Tuttavia, eliminare quasi tutte le crepe è realistico, usando solo le proprie forze.
