Scellement des fissures dans le béton: 3 méthodes les plus fiables
Haute résistance, bonne formabilité et rentabilité font du béton le matériau de construction dominant pour un certain nombre de cas. L'une des caractéristiques de ce matériau polyvalent est la fissuration. Des fissures se produisent lors du bétonnage en raison de la chaleur d'hydratation générée et de l'influence de la température extérieure. Ces facteurs sont difficiles à prendre en compte au stade de la planification. Des dommages peuvent survenir dans le béton de tout âge.
Fissures dans le béton
Il n'est pas possible de fabriquer un composant en béton d'un bâtiment complètement sans fissures en termes d'efficacité économique. Il est également presque impossible de prendre pleinement en compte les charges forcées sur la structure du bâtiment au stade de la planification. Les hypothèses prises en compte en début de construction sont susceptibles d'évoluer. Par conséquent, dans la pratique, il ne s'agit pas d'empêcher complètement leur apparition, mais de se limiter à la bonne mesure. La base pour déterminer la taille du béton armé est de prendre en compte tous les effets possibles.
Les microfissures, les fissures de surface ou de séparation de différentes manières affectent les propriétés du béton. Les microfissures qui ne sont pas visibles sur la surface du béton n'affectent que légèrement la résistance. Cependant, malgré leur faible largeur ≤ 0,01 mm et une longueur comprise entre 50 et 100 mm, ils peuvent conduire à une perméabilité accrue dans la zone de fissure, ce qui contribue à la fuite d'eau dans le béton. Les dommages de surface ne s'étendent de la surface de la structure qu'à des profondeurs minimales. Cependant, ils peuvent avoir plusieurs millimètres de large. Leur présence dans la couche de revêtement en béton a un effet négligeable sur la capacité portante et la résistance à l'eau du béton.
Les fissures réduisent l'épaisseur effective du composant de construction et, par conséquent, la capacité portante ou l'étanchéité du béton. Pour restaurer les propriétés attendues du matériau, les trous dépassant le degré disponible doivent être fermés. Les fissures jusqu'à 0,3 mm de largeur et, dans le cas de bâtiments avec une charge plus élevée, 0,2 mm de largeur ou moins sont généralement considérées comme acceptables.
Préparation de surface
Pour toutes les procédures de réparation, la préparation de la surface est la clé d'un processus d'injection de fissures réussi. Selon l'état et l'emplacement de la fissure, elle doit être nettoyée des corps étrangers et tout béton lâche ou endommagé doit être enlevé. La surface à réparer doit être durable pour résister à la pression de la résine injectée. Une bonne étanchéité de la surface de la fissure est nécessaire pour éviter les pertes lors de l'injection.
Procédure de réparation époxy
La procédure commence par l'installation des trous d'injection à la bonne distance, généralement à 40 mm du centre. Une fissure plus large peut avoir un espacement plus important. Ensuite, les dommages sont scellés sur toute sa longueur avec un matériau d'étanchéité approprié. Si la fissure pénètre complètement à travers la coupe, les deux côtés doivent être scellés pour de meilleurs résultats. À cette fin, des matériaux époxy, polyester, ciment et siloniques peuvent être utilisés.
L'injection est effectuée après l'installation du couvercle. Dans les endroits horizontaux, l'injection doit commencer à partir de la section la plus large. Des fissures verticales sont introduites de bas en haut. Généralement, des fissures sont introduites jusqu'à ce que la solution s'écoule du port voisin. Des fissures plus petites peuvent nécessiter une pression plus élevée. Une fois l'injection terminée, les ports sont supprimés.Le joint du capuchon peut être complètement retiré à l'aide d'une procédure appropriée, comme le ponçage, ou laissé en place si ce n'est pas un problème.
Élimination des fissures non structurelles avec des résines de polyuréthane
Si les dommages ne violent pas l'intégrité structurale de la structure, l'injection à l'aide de solutions de polyuréthane ou d'autres matériaux non structuraux peut être un choix plus approprié pour le remplissage. Deux types de résines d'injection à base de polyuréthane sont principalement utilisés. Un système est utilisé pour sceller les fissures sèches ou humides, et l'autre pour arrêter l'eau courante.
Pour obtenir la mousse, on peut utiliser des systèmes à un et deux ou trois composants. L'action moussante est très rapide, surtout en moins de quelques secondes. Les résines bicomposants et ternaires peuvent nécessiter des pistolets multi-composants en fonction du temps de réaction. Le mélange et la livraison des matériaux mélangés doivent être soigneusement contrôlés. La procédure de réparation reste fondamentalement la même que pour l'injection de résine époxy.
Réparation de mortier
Pour les gros défauts du béton, du mortier doit être utilisé. La création de la vôtre est assez simple, vous devez combiner une partie de ciment Portland, trois parties de sable de pierre et suffisamment d'eau pour former une pâte épaisse (bien sûr, vous pouvez acheter des mortiers de réparation localement ou en ligne).
Il est nécessaire d'humidifier la zone à problème, puis d'appliquer le mélange de mortier avec une spatule ou une spatule. Il est important de s'assurer que les poches d'air sont retirées en appuyant fermement sur le produit appliqué. Enfin, la zone doit être lissée de manière à être au niveau du béton environnant. La solution doit être laissée au moins deux heures pour durcir, puis couvrir la zone avec un film plastique pour la garder humide. Dans quelques jours, il sera nécessaire de pulvériser le revêtement sous le film jusqu'à ce qu'il durcisse.
Même avec des travaux de construction de haute qualité, dans la construction en béton, les fissures imprévues ne peuvent pas être évitées. Les dommages peuvent entraîner de graves conséquences s'ils passent inaperçus. Cependant, éliminer presque toutes les fissures est réaliste, en utilisant uniquement leurs propres forces.
