Wir statten den selbstnivellierenden Boden mit unseren eigenen Händen aus: Installationsanleitung

Das Nivellieren des Bodens ist die wichtigste und schwierigste Aufgabe einer Reparatur. Es ist schwierig, die leichte Krümmung der Decke oder der Wände mit bloßem Auge zu bemerken, aber ein leichter Abfall des Bodens ist nicht nur sofort zu spüren, sondern wirkt sich auch auf den gesamten Innenraum aus - die Möbel sind schief! Der zuverlässigste und bewährte Weg, um die Böden perfekt zu machen, ist natürlich ein vollständiger Estrich. Was ist, wenn keine 28 Tage mehr auf das Trocknen warten müssen oder Sie den Boden nicht so stark belasten können? Es gibt einen Ausgang! In europäischen Ländern und in Übersee ist es fast unmöglich, in Industriegebäuden den üblichen Beton- oder Holzboden zu erreichen - nur Schüttgut. Ähnlich wie flüssiges Linoleum, langlebig, umweltfreundlich und unglaublich praktisch. Und gleichzeitig völlig rutschfest und angenehm anzufassen. Aus gutem Grund wird der Schüttboden "flüssiges Linoleum" genannt. Möchten Sie mehr über diese interessante Technologie erfahren?

Wenn zum Nivellieren des Bodens selbstnivellierende Mischungen verwendet werden, wird dieser Boden als Bulk bezeichnet. Und heute gibt es mindestens zwei Arten davon - einen Decklack, der so weich wie Linoleum ist, aber viel stärker und haltbarer, und einen schnell aushärtenden Estrich auf Gips- oder Zementbasis unter einem anderen Decklack. Und die Technologie ihrer Herstellung ist dieselbe - wir werden sie jetzt untersuchen.

Stufe I. Vorbereitung auf die Arbeit

Tragen Sie bei Arbeiten mit überfluteten Böden unbedingt Schutzkleidung. Tatsache ist, dass ein moderner selbstnivellierender Boden ein wirklich umweltfreundliches Material ist, aber beim Gießen giftige flüchtige Substanzen freisetzt, wodurch Flüssigkeit verloren geht und es austrocknet. Es ist einfach unmöglich, sie zu atmen, und die Tatsache, dass jemand in den Videoanweisungen fast barfuß die Massenböden macht, ist nur auf dem Video zu sehen, und das Wiederholen solcher Tricks ist gesundheitsschädlich.

Hier sind die Werkzeuge, die Sie für das Gerät des Schüttbodens benötigen: einen Bohrer, einen Mischer, zwei große Behälter mit 40-50 Litern und eine Nadelrolle.

Stufe II. Wir wählen eine Mischung aus

Selbstnivellierende Gemische, auf deren Grundlage sie den Schüttboden bilden, haben eine Reihe wertvoller Vorteile:

1. Die Einfachheit des Geräts
2. Hohe technologische Qualitäten.
3. Die minimale Trocknungszeit.

Die einzige Schwierigkeit bei der Verwendung besteht darin, einen solchen Boden schnell herzustellen, damit die Mischung keine Zeit zum Trocknen hat.

Nach der Art des Bindemittels und der Eigenschaft des Schüttbodens selbst werden heute vier Arten unterschieden:

1. Polyurethan. Solche Böden haben eine besondere mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegenüber chemisch aggressiven Substanzen. Die einzigartige Elastizität, Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegen extreme Temperaturen haben diesen Typ zum beliebtesten in medizinischen Einrichtungen und Werkstätten gemacht, in denen die Gefahr besteht, dass ein schwerer Gegenstand herunterfällt und Vibrationen auftreten. Jene. Alle dynamischen Effekte, die für einen normalen Estrich oft destruktiv sind.
2. Epoxid. Solche Schüttböden sind bekannt für ihre Härte, Steifigkeit und Haltbarkeit. Sie sind auch beständig gegen verschiedene Säuren und Laugen, aber schon etwas weniger als Polyurethan. Leicht zu reinigen, mit allen Mitteln zu waschen, mit einer großen Auswahl an Farben zu begeistern und ideal für Räume, in denen die Temperatur normalerweise zwischen 0 ° C und + 15 ° C liegt.Epoxidböden können mechanischen Belastungen standhalten, sind aber leider nicht zu elastisch.
3. Methylmethacrylatböden nicht besonders beständig gegen äußere Einflüsse und unterscheiden sich nicht in der Festigkeit. Aber sie sind umweltfreundlich, haften perfekt auf der Basis und fühlen sich im Bereich von -70 ° C bis + 150 ° C großartig an. Und das ist ein großes Plus für Bauherren - ein solcher Boden kann auch bei starkem Frost sicher überflutet werden und ist in ein paar Stunden vollständig einsatzbereit. Das ist genau so ein Styling erfordert eine gewisse Professionalität.
4. Bulk-Acryl-Schüttböden hergestellt aus Gemischen, die Zement und ein Polyacrylcopolymer enthalten. Beständig gegen ständige Einwirkung von Wasser, aggressiven Haushaltschemikalien und starker mechanischer Beanspruchung. Die Oberfläche dieser Böden ist matt, angenehm für die Augen und hat verbesserte Anti-Rutsch-Eigenschaften.

In unserem Übersichtsartikel über die besten Materialhersteller erfahren Sie mehr über verschiedene Arten von Mischungen für Schüttböden und deren Eigenschaften:https://floor.expertexpro.com/de/pol-pokritiya/nalivnoy-pol-luchshiy-proizvoditel.html.

Hier ist ein Beispiel für ein Gerät dieses Geschlechts:

Bei der Herstellung des fertigen Schüttbodens, selbstnivellierende Mischungen verwendet auf der Basis von Epoxid- und Polyurethanbindemitteln. Solche Böden sind in Gewerbe- und Industriegebäuden am beliebtesten. Bei privaten Bauarbeiten werden in der Regel selbstnivellierende Polyurethanböden aufgrund ihrer Leichtigkeit und Haltbarkeit sowie des Fehlens von Harzen in ihrer Zusammensetzung angeordnet. Und um sie nicht unbedingt monophon zu machen:

Und separat möchten wir solche hervorheben wie 3D-Schüttböden - Ein heller moderner Trend, der die Welt aktiv erobert. Das Herzstück dieses Designs sind die gleichen gewöhnlichen Epoxid- und Polyurethanmischungen, jedoch nur transparent und auf dem ausgewählten Stoff mit einem Muster durchnässt. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, es zu installieren, und dazu haben wir einen separaten interessanten Artikel auf dem Portal.

Stufe III. Vorbereitung der Stiftung

Es ist wichtig, den alten Boden so sauber wie möglich zu reinigen - ohne Schmutz, Staub und Flecken. Als nächstes müssen Sie den höchsten und den niedrigsten Punkt des Bodens finden und durch Subtrahieren der Werte des einen von den Werten des anderen den Höhenunterschied schätzen. Bei der Berechnung der Dicke des zukünftigen Schüttestrichs muss von dem erhaltenen Wert ausgegangen werden.

Überprüfen Sie als nächstes die Basis auf Feuchtigkeit. So geht's: Decken Sie einen Quadratmeter mit einem festen quadratischen Stück Film ab, heben Sie die Mitte leicht an und drücken Sie die Kanten mit Lamellen mit einer Last gut an. Und schauen Sie sich das Ergebnis an:

1. Wenn die Blase tagsüber beschlagen ist, kann der Schüttboden jetzt nicht mehr bearbeitet werden.
2. Wenn die ersten Tropfen erst nach drei Tagen auftreten, glätten Sie den Boden gut.
3. Wenn am fünften Tag keine merkliche Kondensation auftritt, können Sie sicher mit der Überschwemmung fortfahren
4. selbstnivellierende Bodenmischung.

So bereiten Sie den Boden vor dem Estrich richtig vor:

1. Entfernen Sie die alte Beschichtung.
2. Wir reinigen den Boden von Schmutz und Schmutz.
3. Alle leicht abziehbaren Betonstücke einschlagen.
4. Verschließen Sie vorsichtig alle Risse und Mulden.
5. Wir bestimmen die Krümmung des Bodens mit einem Laser oder Wasserstand.
6. Gut grundierte Oberfläche für gute Haftung und Schimmelschutz.

Vor der Verwendung von selbstnivellierenden Gemischen muss die Oberfläche grundiert werden - zur besseren Haftung und zum Schutz des Betonbodens vor Feuchtigkeitsaufnahme. Es ist zweckmäßig, die Böden mit einer Langschläferwalze zu grundieren und die gesamte Oberfläche reichlich mit einer Mischung für tiefes Eindringen zu imprägnieren. Erst wenn die Grundierung vollständig trocken ist, kann das Dämpferband im gesamten Raum befestigt werden.

Es ist äußerst unerwünscht, Schüttböden auf einen Holzsockel aufzubringen, weil Jede flüssige Mischung enthält Wasser und Wasser zieht sehr schnell in das Holz ein. Keine Primer helfen! Gleiches gilt für jede andere Basis: Unabhängig davon, wo Sie den Boden herstellen, sollte die Oberfläche des gesamten Bereichs 100% wasserabweisende Eigenschaften haben.Schließlich kann auch das Absaugen der Kapillare irreparable Schäden verursachen: An einigen Stellen ist die aufgetragene Lösung aufgrund des Wasserverlusts dicker als nötig, kann sich nicht ausreichend ausbreiten und trocknet nicht synchron mit der gesamten verbleibenden Fläche aus. Fazit: Eine völlig unebene Oberfläche mit Verzug und spürbaren "Wellen". Und dann ist der Abbau des fertigen Schüttbodens fast eine unrealistische Aufgabe. Das Nachladen ist einfacher, da diese Zeit doppelt so hoch ist wie das ursprünglich geplante Budget. Eine seltene Ausnahme ist eine gute Abdichtung des Holzbodens vor dem Gießen der Mischung.

Wenn Sie einen unebenen Betonuntergrund haben, ist die Verwendung von selbstnivellierenden Mischungen eine gute Möglichkeit, die Oberfläche für Ihr Finish vorzubereiten. Lesen Sie über die Verwendung dieses Materials auf unserer Website:https://floor.expertexpro.com/de/viravniv-stazhka/vyravnivanie-pola-samovyravnivayushhejsya-smesyu.html.

Stufe IV. Installation von Referenzbaken

Für den Schüttboden gibt es Leuchtfeuer, die sich völlig von den Führungsprofilen für den Estrich unterscheiden. In der Regel handelt es sich dabei um Stative, Metallvorrichtungen mit Markierungen, auf die der Boden gegossen wird. Wie hier:

Dann entfernen wir sie. Wenn es keine gibt, ziehen Sie einfach eine Linie entlang des Umfangs der Wände und füllen Sie die Lösung entlang, aber es ist schwieriger.

Schritt V. Die Lösung kneten.

Selbstnivellierende Gemische bestehen aus einem Füllstoff und einem Bindemittel, die Polymere oder Zement sein können. Plus, eine Vielzahl von Additiven, die entwickelt wurden, um die gewünschten Eigenschaften der Zusammensetzungen zu verbessern und zu korrigieren. Und gelegentlich - Farbstoffe. Und all dies wird schnell durch Substanzen verbunden, die im Kontakt mit Wasser verdampfen. Deshalb haben Sie nach dem Mischen der Lösung nur 20 Minuten Zeit, da diese nach einer Weile einfach versteinert wird.

Die Lösung selbst sollte sich wie saure Sahne als flüssig herausstellen, außer wenn spezielle Mischungen verwendet werden:

Stufe VI. Füllen Sie die Böden

Das Wesentliche bei der Verwendung von selbstnivellierenden Gemischen ist einfach: Die vorbereitete Basis wird gegossen und die ideale horizontale Oberfläche wird selbst gebildet. Eine solche Eigenschaft der Flüssigkeit - selbst ein riesiger See mit seinem unebenen Relief unter Wasser ist immer noch glatt wie ein Spiegel.

Wenn Sie den Boden vor Feuchtigkeit und aggressiven Chemikalien schützen müssen, achten Sie auf Epoxid-Massenböden. Lesen Sie mehr über die Verwendung einer solchen Beschichtung im Material:https://floor.expertexpro.com/de/pol-pokritiya/nalivnoi/nalivnye-epoksidnye-poly.html.

Fertige Mischungen müssen in Streifen gegossen und nach der üblichen Regel eingeebnet werden. Zu diesem Zeitpunkt erscheinen Luftlinsen in den Gemischen, die aufgrund der starken Spannung des Materials keine Zeit hatten, während des Gießvorgangs auszutreten. Wenn Sie sie jetzt nicht loswerden, bilden sie später Blasen über den gesamten Bereich, die schrecklich aussehen, ganz zu schweigen von den Eigenschaften des Schüttbodens. Glücklicherweise ist es einfach, dies zu verhindern - nehmen Sie einfach sofort eine Nadelrolle. Wenn Sie kein solches Werkzeug hatten, verwenden Sie einen normalen Pinsel mit harten, spärlichen Borsten.

Die Oberflächenspannung von selbstnivellierenden Gemischen ist vernachlässigbar, wodurch sie sich frei über die Unebenheiten des Bodens verteilen und eine relativ flache Oberfläche bilden. Darüber hinaus können Sie auch den gesamten Boden auf einmal ausfüllen, ohne ihn in irgendeiner Weise zu teilen - weder in Inseln noch in Abschnitte, und müssen daher die Fugen nicht schließen. Wenn Sie nicht sicher sind, was Sie tun können, dann alle die gleichen Streifen.

Die ideale Temperatur zum Gießen dieses Bodens beträgt + 15 ° C. Der Schüttboden sollte gleichmäßig trocknen, ohne direktes Sonnenlicht oder Zugluft.

Das sind alle Feinheiten des Geräts des Schüttbodens.

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