So erstellen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schüttboden: die ganze Weisheit der Gerätetechnologie

Ziel der Entwicklung von Schüttgütern war es, die Arbeitskosten und die Dauer der Anordnung im Zusammenhang mit veralteten Nivellierungs- und Endbearbeitungsplänen zu senken. Eine große Anzahl von Zusammensetzungen kann die Lösung beider Probleme bewältigen und ermöglicht es in kurzer Zeit, eine dauerhafte, perfekt ebene, monolithische Oberfläche zu schaffen, die für Dichtheit und das Fehlen von Nähten angenehm ist. Zu Recht werden technologische Prioritäten in die Liste der betrieblichen Vorteile aufgenommen, dank derer ein selbstnivellierender Boden unter sorgfältiger Einhaltung der Regeln von einem Vorarbeiter zu Hause ausgefüllt werden kann, der keine Konstruktionsspezialität in der Erfolgsbilanz hat.

Besonderheiten von Schüttböden

Zu einer Familie von Schüttböden, die von den Menschen als selbstnivellierende Lösungen bezeichnet werden, gehören zu einem gewissen Grad an Fehlern:

• und neue Kunststoffrichtmaschinen, bei denen ein grober Estrich verwendet wird. Die Stärke der von ihnen erzeugten Schicht variiert je nach Formel und den Versprechen des Herstellers von 1 cm bis selten benötigt aufgrund der hohen Kosten von 30 cm.
• und Oberflächen, die für das Dünnschicht-Endnivellieren verwendet werden. Ihre Dicke wird von einem Paar von mm bis 2,5 cm berechnet.

Trotz der Tatsache, dass sie hauptsächlich in einem gut koordinierten Tandem arbeiten, von denselben Herstellern hergestellt werden und eine ähnliche Basis haben, handelt es sich um unterschiedliche Materialien, sowohl für den Zweck als auch für die Verlegemethoden. Nivelliermittel, die sich von den alten Zementsandmörteln mit optimierter Verteilbarkeit und Duktilität unterscheiden, werden wie üblich mit Nivellierung entlang von Leuchtfeuern auf den Boden aufgetragen. Sie besitzen nicht die Fähigkeit, unter dem Einfluss der Schwerkraft unabhängig eine flache Ebene zu bilden.

Klasse Finishing-Mischungen Nicht ohne Grund nennt man Nivelliermassen. Tatsächlich handelt es sich um Schüttböden, umgangssprachlich flüssiges Linoleum genannt. Es ist nicht verboten, sie zur Beseitigung größerer Grundfehler zu verwenden, aber aufgrund der beeindruckenden Kosten gibt es nur wenige, die dies wünschen. Die flüssige Konsistenz und das Vorhandensein von Weichmachern in den Endbearbeitungsversionen gewährleisten die spontane Bildung einer perfekt glatten Oberfläche ohne Verwendung von Ebenen und Platzierung von Leuchtfeuern. Ihre Vorteile sind weniger Arbeit mit einem unvergleichlich höheren Ergebnis.

Funktionen von Bulk Levelern

Zum Füllen des Untergrunds werden Ausgleichsmittel benötigt. Ihre Verwendung als grobe Basis ist jedoch völlig optional. Die Basis für die endgültige Polymerbeschichtung dient als doppelt beschichteter Zementsandestrich, Sperrholzboden oder mit Isolierung bedeckter Dielenboden. Nur gepaarte Materialien derselben Marke funktionieren besser und es gibt keine Probleme mit der Kompatibilität. Zusätzlich erfolgt die Polymerisation des Richters vier- oder mehrmals schneller als das Aushärten des Estrichs aus Sand und Zement.

Heutzutage gibt es viele Arten von Polymerböden: für jeden Geschmack, Stil und jede Idee. Wir werden Ihnen alles über diese Art der Berichterstattung mit einer Analyse der Nuancen der Technologie in dem Artikel erzählen:https://floor.expertexpro.com/de/pol-pokritiya/nalivnoi/polimernye-poly-svoimi-rukami.html.

In Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit unterscheiden sich progressive und veraltete Nivelliermaterialien geringfügig.Um die Wärmeisolationseigenschaften des Bodens zu verbessern, werden sie daher über dieselben Heizungen gelegt. Und sie werden auch als wärmeleitendes Element in Systemen eingesetzt. "warmer Boden”, Wenn der Hersteller diese Möglichkeit in der Kennzeichnung angegeben hat.

Beachten Sie. Das „unterirdische“ Wasserheizsystem wird mindestens in zwei Schritten mit einer Nivelliervorrichtung in Schichten eingegossen. Die Rohre werden bei Raumtemperatur mit Flüssigkeit vorgefüllt.

Geheimnisse bei der Verwendung von Finishing Blends

Mischungen für das Dünnschichtendgießen werden auf nahezu jedes Substrat aufgetragen. Wählen Sie Produkte nur gemäß den Anweisungen des Herstellers zur Kompatibilität aus. Die Priorität liegt weiterhin auf Zement- und Polymergrundmaterialien. Unter den Funktionen der Endbearbeitungszusammensetzungen ist das Nivellieren stolz, aber da sie überwiegend mit einer Schicht von bis zu 5 mm gegossen werden, ist es ratsam, grobe "Relief" -Fehler auszuschließen. Auch wenn die Tuberkel und Vertiefungen mit einer Nivelliermasse vollständig geglättet werden können, gibt es ein starkes Argument für die vorläufige Beseitigung von Defekten. Schüttböden mit unterschiedlichen Kapazitäten härten ungleichmäßig aus, und die Festigkeitsindikatoren variieren erheblich.

Wenn früher in der farbenfrohen Palette der selbstnivellierenden Kompositionen matte Grau- und Cremetöne vorherrschten, können jetzt Heimwerker, die herausfinden, wie man einen Schüttboden herstellt, aktiv über das zukünftige Dekor phantasieren. Es kann eine einfarbige Beschichtung mit der vom Hersteller oder vom Hersteller festgelegten Farbe entstehen 3D-Version mit einem einzigartigen MusterAuf der Oberseite mit einer transparenten Epoxidschicht beschichtet.

Warum brauchen Sie Informationen über die Komposition?

Unabhängig davon, ob der Grund- oder Endzweck der Mischung einen ähnlichen Satz von Komponenten umfasst, sind dies:

• BindemittelB. guter alter Zement, der dem Boden eine graue Farbe verleiht, Gips, der eine angenehme beige Farbpalette anzieht, oder Zusammensetzungen der genannten Materialien, einschließlich Polymerkomponenten;
• Platzhalter - traditioneller Sand oder zerkleinerter Kalkstein, dessen Bruchgröße in den Grundnivelliergeräten 1,2 mm und in Nivellierzusammensetzungen durchschnittlich 0,5 mm beträgt;
• Zusatzstoffe modifiziereneingeführt in die Bodenbelagsformel zur Verbesserung der Fließfähigkeit, zur Erhöhung der Duktilität, zur Verbesserung einer wichtigen Eigenschaft - der Haftung.

Polymere sind die Bindungskomponenten von Fremdmischungen, wodurch die Eigenschaften bei gleichzeitigem Preisanstieg verbessert werden.

Farbstoffe, die auch die Farbe des zukünftigen Bodens oder den Basishintergrund zum Aufbringen von Schablonen, handgemalten, Bannerbildern usw. definieren, werden ebenfalls in die Trockenmischungsformeln eingeführt. Um die Bindungen zwischen den aushärtenden Komponenten des Schüttbodens zu erhöhen, sind Mikrofasern in der Zusammensetzung einer Reihe von Schüttgutmischungen enthalten. Ihre chaotische Richtung verbindet die Zutaten fest in alle möglichen Richtungen, wodurch die Möglichkeit von Rissen ausgeschlossen wird.

Die dominierende Komponente, die die Wahl einer für die Anordnung geeigneten Mischung beeinflusst, ist ihre Basis. Besitzer, die das Gerät des Schüttbodens mit ihren eigenen Händen herstellen möchten, müssen sich vor dem Kauf des Materials mit diesem Problem befassen:

• Trockenzusammensetzungen mit Zement als Bindemittel sind zum Füllen von Böden in Küchen, Duschen, Badezimmern, getrennten Badezimmern, d.h. in Räumen, die regelmäßige Nasshygiene erfordern, und in Räumen mit charakteristisch hoher Luftfeuchtigkeit;
• Mischungen mit Gips im Boden werden in „trockenen“ Räumen auf den rauen Boden aufgetragen.

Für die Installation einer Fußbodenheizung ist eine Ausgleichsmasse mit erhöhter Elastizität erforderlich, die sich ausdehnen und verengen kann, ohne dass sich ein Netzwerk von Rissen bildet. Wenn Sie das Finish in einem extrem hohen Tempo fertigstellen möchten, müssen Sie auf schnell härtende Produkte achten. Es gibt auch universelle Trockenmaterialien, die zum Schruppen und Endnivellieren geeignet sind. Sie können eine Mischung mit der Bezeichnung "besonders haltbar" zum Verlegen von Beschichtungen kaufen, ohne zuvor die Basis zu verstärken. Informationen zu bestimmten Eigenschaften finden Sie auf der Verpackung.

Auf unserer Website finden Sie Informationen zu den verschiedenen Methoden zum Gießen von Polyurethanböden und nützliche Designtipps im Material:https://floor.expertexpro.com/de/pol-pokritiya/nalivnoi/nalivnye-poliuretanovye-poly.html.

Optionen für das Gerät von Schüttböden

Die Anordnung des Bodens unter Verwendung von Bulklösungen hängt von der geplanten Dicke der Füllung, vom Zerstörungsgrad und vom Material ab, aus dem die Basis hergestellt wird:

• Dünnes Finish Bis zu 0,5 mm wird ein frischer Estrich gegossen, dessen Oberfläche den technischen Vorschriften entspricht. Dünnschichtiges flüssiges Linoleum sollte fest auf der Basis haften. Um die Haftung zu erhöhen, wird die raue Basis mit einer Grundierung beschichtet. Um die Haftung zu verbessern, wird der darunter liegende Zementboden häufig mit einem großen Schmirgelschleifmittel oder Schaber vorbehandelt und dann mit einer Grundierung beschichtet.
• Schüttboden, durch eine Trennschicht von der Basis abgeschnittenSie sind über einem Holzsockel und über einem Estrich jeglicher Art mit einer Schicht von 1,0 bis 2,0 cm angeordnet. Um eine Trennschicht zwischen dem Holzboden und der Füllung zu bilden, wird geöltes Papier überlappt. Die Grenze zwischen dem Estrich und dem Schüttboden wird durch Behandlung der Oberfläche mit wasserdichter Imprägnierung hergestellt. Die überflutete Schicht haftet in diesem Fall nicht an der Oberfläche der rauen Basis. Dank des Abscheiders verursachen die ewigen Bewegungen des Holzes keine Schäden am Boden, und der Zementestrich zieht keine Feuchtigkeit auf, wodurch unerwünschte Hohlräume entstehen und im Füllkörper versinken. Übrigens werden 3D-Böden mit volumetrischem Effekt nach diesem Prinzip angeordnet, nur ein Banner mit einem Muster, ein Aufkleber oder ein mit Acrylfarbe hergestelltes Originalbild dient als Trennzeichen.
• Schwimmende Böden im Falle einer anschließenden Verlegung der Laminat-, Linoleum-, Parkettstempel anordnen - d.h. Beschichtungen mit der Eigenschaft, sich bei Temperaturschwankungen und instabiler Luftfeuchtigkeit linear zu ändern. Der Grund für die Bevorzugung eines schwimmenden Bodens kann auch eine Dicke von 2,5 cm oder mehr sein, wodurch der Schüttboden nicht fehlerfrei aushärten kann. Die Trennschicht besteht aus Polyethylen, gerolltem Imprägniermittel oder Pergament, das in Streifen mit einer Überlappung von 8 bis 10 Zentimetern verlegt wird. An den Wänden muss ein Abscheider mit 10-15 cm Abstand angebracht werden. Von den Wänden wird die schwimmende Schicht mit einem Dämpfungsband abgeschnitten, das die Bewegung des Bodens und die Schalldämmung gewährleistet. Das Trenn- und Dämpfermaterial, das über die Bodenebene ragt, wird vor dem Einbau der Fußleiste abgeschnitten und die Naht damit abgedeckt.

Dies sind nur die Grundschemata der Vorrichtung für Schüttböden, die gegebenenfalls unter Berücksichtigung spezifischer Bedingungen verfeinert und modernisiert werden müssen. Im wirklichen Leben gibt es viel mehr Möglichkeiten, aber die Prinzipien sind allgemein.

Regeln für das Gießen von selbstnivellierenden Lösungen

Sie können die ebene Nivelliermasse auf dem Boden in Räumen mit ausgestatteten Fenstern und Türen füllen. Zugluft sollte nicht über Belüftung mit Hilfe von natürlicher und Zwangsbelüftung beim Aushärten des Bodens sein, die Sie vergessen müssen. Eine Lösung ohne Fremdzwang muss während des Reifungsprozesses Feuchtigkeit verlieren. Die Temperatur in diesem Zeitraum sollte ohne Indikatoren unter 5 ° C und ohne Starts über 20 ° C stabil sein. Vorrangige Luftfeuchtigkeit 60%.

Wir gehen davon aus, dass die Ausrichtung und der Aufstieg zur geplanten Höhe bereits abgeschlossen sind, d. H. Die Basisschicht wurde bereits erstellt oder wir akzeptieren den vorhandenen Fliesen-, Zement- oder Dielenboden so wie er ist. Als nächstes finden wir heraus, wie man Schüttböden mit unseren eigenen Händen herstellt und das Zauberwort "so" ausspricht.

Vorbereitung der Oberfläche für die bevorstehende Behandlung:

• Wir reparieren einen Beton- oder Zementzugboden, sticken auf einen Zentimeter breiten Riss und füllen ihn mit einer Reparaturmasse, Zementsand oder einer Mischung, die für das zukünftige Gießen vorgesehen ist. Wir schneiden mit einem Perforator wahrnehmbare Reliefwölbungen und entfernen unzuverlässige Segmente.Die verbleibenden Hohlräume und kleinen Hohlräume nach dem Entfernen werden mit einer Lösung gefüllt, wir werden bündig mit der Ebene der rauen Basis ausgerichtet.
• Wir prüfen die Bodenfliesen auf Befestigungsfestigkeit. Mit unzuverlässigen Elementen verhalten wir uns wie mit konkreten Erhebungen. Wir füllen die Nähte, Vertiefungen mit der Lösung.
• Holzböden reparieren wir nach den Regeln für ihre Restaurierung. Wir wechseln die zweifelhaften Elemente, erneuern die Befestigungselemente, schäumen die Risse, füllen sie mit Tischlerkleber mit Sägemehl oder Dichtmittel.

Wir entfernen Ölfarbe, Fettflecken, Rückstände von Reinigungsmitteln mit Lösungsmitteln und entfernen dann vorsichtig Staub mit einem feuchten Tuch und einem Staubsauger vom Boden.

Wenn Sie den Schüttboden umbauen oder einen vorhandenen in Ihrem Zimmer teilweise reparieren möchten, ist es hilfreich, den folgenden Artikel zu lesen:https://floor.expertexpro.com/de/pol-pokritiya/nalivnoi/kak-ubrat-nalivnoj-pol.html.

Je nach gewähltem Gießmuster der Ausgleichsmischung die Isolierschicht grundieren oder abdecken. Wir legen ein Dämpferband um den Umfang, wenn ein schwimmender Boden gebaut wird.

Schritt für Schritt Gießprozess

Die Lösung muss unter strikter Einhaltung der Anweisungen des Materialherstellers verschlossen werden. Verstöße gegen Proportionen und Abweichungen vom Coaching sind nicht zulässig, was zu einer Verschlechterung der technologischen Qualitäten und Betriebseigenschaften führt.

Wichtig. Die Polymerisation der Mischung zum manuellen Gießen erfolgt in 35-40 Minuten. nach dem Kochen. Genaue Informationen über die Lebensdauer der Lösung müssen auf der Verpackung angegeben werden.

Aufgrund der kurzen Eignungsdauer der Lösung zum Gießen müssen Versuche, einen Schüttboden ohne Assistenten anzuordnen, im Keim gestoppt werden. Es ist besser, zwei freundliche Hände zu gewinnen und zunächst die Verantwortlichkeiten zu verteilen. Man bereitet die Masse vor, der zweite gießt, der dritte verteilt sich mit einem Spatel oder bügelt auf einem langen Griff.

Es bleibt nur, die Aktionen in der folgenden Reihenfolge aufzulisten:

• Wir installieren einen Begrenzer in der Tür - eine Schiene, einen Trockenbau oder ein Profil. Wir werden dies auch tun, wenn es nicht möglich ist, einen Schritt in einem übergroßen Raum auszufüllen, oder wenn Sie die Installation kombinierter Böden planen.
• Die nach allen Regeln hergestellte Masse wird in Streifen mit einer Breite von nicht mehr als 50 cm gegossen. Der erste Streifen verläuft entlang der dem Eingang gegenüberliegenden Wand.
• Um Brüche zu vermeiden, füllen Sie den zweiten Streifen und verteilen Sie die Lösung gleichmäßig mit einem Spatel oder Bügeleisen. Und so handeln wir bis zum Ende der Arbeit.
• Wir verarbeiten die überflutete Schicht mit einer Belüftungswalze, so dass sich der Schüttboden von Luftblasen trennt. Während der Verarbeitung bewegen wir uns in Kraskostah entlang der Oberfläche - in Schuhen mit Stützspitzen an der Sohle.
• Wir bedecken die Füllung mit Polyethylen und warten auf die Zeit, die nach den Anweisungen für die Reifung der selbstnivellierenden Masse erforderlich ist.

Wenn es notwendig ist, den Oberflächen rutschfeste Eigenschaften zu verleihen, wird der überflutete Boden mit gewaschenem Sand oder nicht zu eifrig bestreut, wobei Luft mit einer Belüftungswalze aus der Mischung ausgestoßen wird. "Krater", die nicht platzen, verhindern ein Verrutschen.

Es ist leicht zu verstehen, wie man einen selbstnivellierenden Boden anwendet, um Leistung zu erbringen und auch Geschicklichkeit zu zeigen. Informieren Sie sich einfach im Voraus über alle wichtigen Punkte, berücksichtigen Sie die Besonderheiten der Technologie und planen Sie die Aktionen richtig. Das Wissen um die Nuancen der Füllung wird denjenigen nicht schaden, die beschlossen haben, sie den Arbeitern anzuvertrauen.

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