Dispositiu de cargol de terra semisec: secrets de la tecnologia adequada + algoritme de treball
La tecnologia de cargol semi-seca es basa en els principis i regles del conegut paviment d'abocament amb morter de ciment o sorra. Per analogia, s'utilitza per anivellar la base rugosa, serveix de llosa de fonament o de sòl industrial polit. La fórmula de la barreja ha sofert canvis, cosa que va comportar la modernització dels principis tecnològics de l'abocament. Distribuïm-lo i classifiquem-lo en prestatgeries netes, en què es diferencia la tècnica relativament nova, com es fa un cargol de planta semi-seca, com atrau els constructors i propietaris de béns immobles urbans i suburbans.
Contingut
Les diferències d’arrel d’un esquema d’alineació semi-sec
El terme "xapa semi-seca" s'obté reduint la quantitat d'aigua emprada en la preparació de la solució. Quan es barreja, només es necessita el mínim d’un líquid determinat, que és necessari per a la hidratació de les molècules de ciment, és a dir. per involucrar-los en la formació d’enllaços cristal·lins forts.
Beneficis d'una opció d'alineació semi-seca
Després d'haver-se partit amb l'excés d'humitat, la barreja, que es converteix en una pedra de ciment com a resultat de l'enduriment, es va "alleujar", tant pel criteri del pes inicial com per la complexitat de la posta. Al mateix temps, vaig obtenir diversos avantatges importants, com ara:
- augment de la densitat, directament proporcional a la força del futur element estructural de ciment o objecte de construcció. Perquè només s'utilitza tanta aigua com hi ha molècules de ciment a punt per contactar-la a la barreja; no hi ha evaporació tradicional de la humitat no vinculada. Així doncs, no hi haurà buits addicionals, petites cavernes, porus. Menys porus - major densitat - resultat més fort;
- l’absència de contracció, directament relacionada amb la reducció de la massa d’enduriment dels porus;
- taxes de maduració optimitzades del massís per l'exclusió d'un llarg procés d'evaporació;
- condicions de treball relativament "netes" sense brutícia i humitat enganxosa;
- nivell d’humitat, no prohibint les operacions d’acabat associades a la sala.
És important que amb els antics mètodes d’abocament d’un sòl de ciment, la humitat esdevingués sovint la causa dels danys a les estructures construïdes, especialment les instal·lades abans d’abocar vidres de fusta i marcs de portes. Tampoc es recomana l'emmagatzematge de materials de construcció a les habitacions veïnes. Amb una versió semi-seca d'aquests problemes han desaparegut.
Sobreescriviu la capa d'anivellament que no es redueix immediatament després de dibuixar la regla. Podeu desplaçar-vos per la massissa semi-seca arreglada literalment al cap de 12 hores. Per acabar l'habitació equipada, si el treball no està relacionat amb la col·locació de l'acabat, només haureu d'esperar un dia. Acabar el pis pot començar molt abans que amb esquemes obsolets.
L’inici dels treballs finals per a la instal·lació del sòl depèn de les característiques de qualitat del paviment que es posarà:
- la posada "indiferent" a l'excés d'humitat de granit i rajoles pot començar en un parell de dies;
- el terra del linòleum es pot iniciar amb seguretat una setmana després;
- amb la instal·lació del sòl laminat i amb la col·locació del tauler de parquet, haurà d'esperar 28 dies, establerts segons els requisits tecnològics, habituals a totes les rajoles de ciment. Millor més llarg, preferiblement 40-43 dies.
La garantia que la col·locació de qualsevol revestiment acabat pot començar en dos dies, considera que és una provocació. La humitat durant el mes s’assignarà de totes maneres, però, en un volum reduït.
Destaquen les contres
Hi ha molts avantatges, sens dubte, arrossegaran les escales a les quals plantegem mentalment les mancances del cargol de terra semi-seca. Tot i això, hi ha desavantatges i els intèrprets no poden oblidar-los. La llista d’aspectes negatius inclou:
- la densitat ja registrada en plus, a causa de la qual la barreja es propaga pitjor, de vegades crea formes arrodonides a les zones d’aparellament de les parets i del sòl, obstinadament no vol omplir de forma independent les cantonades;
- la inadequació d’una construcció feta a mà a l’hora d’organitzar grans superfícies, per exemple, més de 75 m²;
- Les limitacions del límit inferior de la potència de la capa no són inferiors a 30 mm d'alçada, el gruix òptim és de 40-50 mm.
La primera qualitat no massa atractiva es lluita enriquint la barreja amb plastificants, cosa que hauria d’introduir-se segons les recomanacions del seu fabricant. Les dificultats en el camp de la conjugació angular es gestionen de la manera més senzilla: en remenar la massa d'anivellament al llarg del perímetre immediatament després de col·locar-la en un lloc adequat. No serveix de res resistir el segon argument negatiu: és millor contractar un equip amb un apilador pneumàtic, serà més barat i ràpid. Però l’últim inconvenient mereix un estudi minuciós, perquè és ell qui determina la tecnologia del dispositiu per cernellar-se a partir d’una barreja semi-seca.
Un gruix i un reforç òptims
Perquè la humitat de la massa d’anivellament és petita, l’enduriment es produeix a un ritme accelerat. Amb poca potència, el cargol s’assecarà abans d’agafar la base. Per tant, s'exfolia i comença a "picar" sota els peus avançant-hi. La capa és més gruixuda que 5, màxim 7 cm serà força gruixuda, perquè cada cm del gruix del sòl de ciment pressiona sobre 1 m³ de paviment que pesa 90-120 kg. Per tant, si es necessita assolir l’altura necessària del sòl, primer es fonamenta la base amb argila expandida o s’aboca amb formigó d’argila expandida, després s’hi posa una solució semi-seca.
Una vegada que es suposa que el crit d'una solució semi-seca té 4-5 cm de potència, es determinarà deliberadament l'esquema del dispositiu. Es tracta d’un sòl flotant, no fixat ni a les parets ni a la base. El cargol es talla de la base del projecte amb una capa impermeabilitzant. Estan separats de les parets per un tap d’escuma de poliestirè instal·lat al voltant del perímetre, alhora que impedeix el pas de les ones sonores. El sistema flotant evita l'estrès en el cargol d'assecat, esquinça el monòlit en cas que la capa quedi enganxada a la paret. Es va excloure l'estrès, cosa que significa que no hi haurà esquerdes, per afrontar-les, s'introdueix fibra addicionalment a la massissa semi-seca.
Les fibres de fibra substitueixen ràpidament l'habitual malla de reforç de l'esquema tecnològic, perquè:
- és molt més fàcil afegir-los a la barreja en pastissar que no pas amb un lliurament a la instal·lació i dispositiu no gaire convenient i un reforç costós de malla;
- fines rosques de polipropilè situades aleatòriament a la massa enduridora que uneixen els ingredients de pedra de ciment en totes les direccions possibles;
- les fibres impedeixen esquerdar-se, en contrast amb una malla que resisteix els efectes.
No està prohibit l’ús de malla de reforç, però tampoc molt raonable.
Els artesans de la llar que volen aplicar necessàriament un element de reforç de malla, han de construir un tipus de canya semisecada en tres etapes intensives. Primer, per totes les regles, poseu 2-3 cm de la capa base, després una malla de reforç amb la connexió de les seves parts amb filferro, al final de 2 cm de la capa d’anivellament superior.
Algoritme de cargol semi-sec
Com que sense cusell previ, no hi ha cap atac de gran qualitat, de manera que no hi hauria un massís sense preparar amb cura. Abans d’iniciar la construcció d’un cargol semisec amb les vostres pròpies mans, realitzarem un diagnòstic rigorós del sòl. Anirem revelant les parts pelades de la base de ciment punxant amb un martell, retirant-les sense pietat amb un perforador i omplim els escotets amb una barreja de ciment. Assolem les bombes tangibles, obrim i reparem esquerdes.
El morter de ciment s’ha de processar fins a la línia que uneix les parets i el terra, encara que no s’observin esquerdes a la zona de la seva unió.
Un cop finalitzada l’operació de reparació, traieu les taques de greix, pintura a l’oli i buideu amb cura el sòl sota.
Secrets de preparar una barreja semi-seca
Heu de subministrar-se de ciment Portland de la marca recomanada 400D20, comprar sorra de pedrera de riu o rentada i additius per millorar la fluïdesa. És recomanable llogar una batedora de formigó, però, per falta d'equips útils, podeu utilitzar una xapa de contraplacat gran amb taulers units entre si a les taules, recoberts amb una barreja a la base.
Requisits materials per al morter:
- La sorra preparada ha de tenir un mòdul de mida de fins a 2,5. El límit d’inclusions d’argila finament disperses a la sorra és del 3%, no hi hauria d’haver-hi cap raig aleatori de torba i restes vegetals. Es recomana humitat natural, però aquest paràmetre és extremadament inestable, per la qual cosa ningú no dóna els valors exactes de la quantitat d’aigua en una massa semi-seca de ciment i sorra. Caldrà determinar tot com a sabpers per ulls i tacte.
- Comprem ciment en envasos intactes de fàbrica amb una vida útil raonable. Quan s'utilitzi un PC amb una marca recomanada, la solució resultant correspondrà a un grau de ciment de 200M. Si agafem un PC amb la designació 500D20, amb proporcions equivalents, obtenim un grau de barreja de ciment de 350 M adequat per a funcionar en zones amb condicions difícils.
- Rebutgem l’aigua de masses d’aigua no verificades, pot estar contaminada amb residus tècnics o biològics. Una opció simple de lampisteria ho farà.
Al mig de la xapa preparada de fusta contraplacada, disposem una mena de volcà, adormint-se alternativament amb tres pales de sorra i una pala de ciment al volum necessari. Barregem els components “secs”, i després s’aboca a l’aigua amb fibra afegida prèviament. Segons la tecnologia de fer una barreja per a un massís semi-sec, s’afegeix aigua fins que s’obté una textura de sorra sorrenca - és a dir. Argila de fang que s’uneix en un terròs, a la compressió de la qual no s’allibera la humitat, i el termo propi conserva la forma transferida a ella.
A causa de la inestabilitat de la humitat de la sorra, s'afegeix aigua "a ull", per tant és molt fàcil excedir-la. En el cas de la humitat d'una quantitat de solució semi-seca, afegiu components secs en les proporcions indicades, però en volums reduïts. Barregem fibra de polipropilè en cada cubell d’aigua de manera que es distribueixi uniformement sobre tota la massa de la preparació. Caldrà omplir un cubell aproximadament 80 gr., Ja no té sentit. El consum exacte de fibra per metre cúbic de mescla l’indica el fabricant a l’embalatge.
Camí de treball independent
La producció d'un cargol de tipus semisec mecanitzat per amassar i alimentar el material amb una màquina pneumàtica es realitza immediatament al valor previst. A diferència del sistema mecanitzat, el mètode "manual" es realitza en capes: primer, la part inferior amb la manipulació de la solució, després la capa superior amb la regla de la brossa i la rectificació simultània. El morter semi sec, necessari per a la massa d’anivellament, comença a perdre’s en aproximadament 45-60 minuts, per la qual cosa els rematadors han de pensar les seves responsabilitats amb antelació i precipitar-se durant la construcció del carreu.
Posar la solució inicialment al voltant del perímetre, tal com aconsellen alguns artesans, només és possible si la capa d’anivellament s’aplica completament al terra de l’habitació en una hora. Si passa més temps, apareixerà un cant endurit a la barreja establerta i, a causa d'això, una costura i un camí completament innecessaris per a la penetració del fred.
Tot estava planificat, la barreja es va preparar, procedir:
- tapem polietilè, ruberoide o hidroisol al terra de manera que al final les tires impermeabilitzants formin un palet amb els costats a les parets de 15 cm d’alçada, les tires de material enrotllat es posin amb encavalcaments i es fixen amb cinta adhesiva;
- al llarg de totes les parets instal·lem una cinta aïllant de polipropilè a la vora, es pot tallar independentment en tires de la mida necessària Isolon, el gruix recomanat de la cinta és de 0,8-1,0 cm, la seva amplada és de 10 cm;
- a la part superior de la impermeabilització, d’acord amb les marques de l’alçada del cargol, prèviament marcades a les parets amb un dispositiu làser o un simple indicador de nivell, disposem balises “baranes” dels llits del morter i guiem els perfils guiats a la seva cresta. Estableixem balises lineals de manera que la regla de treball es pugui recolzar tant a les baranes adjacents, com entre la paret i la guia és de 20-30 cm;
- llençem una barreja amb una pala, sense arribar a la marca controlada per les balises, de seguida, la remenem, fent una crida a assistents addicionals;
- en una superfície compactada, omplim una solució semi-seca per sobre del nivell de les balises, nivelem el cargol amb la compactació simultània;
- triturar el cargol format immediatament;
- en un dia, en habitacions amb una superfície superior a 12-15 m² al llarg de les parets tallem juntes d’expansió, una profunditat d’un terç de l’alçada de la capa d’anivellament, d’uns 3 mm d’amplada.
Cobrim el resultat del nostre treball amb polietilè amb làmines superposades, deixem-ho durant una setmana, si tot està d’acord amb les condicions externes necessàries per a l’enduriment normal. A la calor, caldrà humitejar el parament durant 5 dies després de l’aparell perquè s’endureixi naturalment i no “giri” i no s’esquerdi.
El compliment de les regles per posar una barreja semi-seca proporcionarà un resultat excel·lent, el coneixement dels principis del dispositiu ajudarà a controlar el treball d'un equip de constructors contractat. Els artesans casolans independents, abans d’acabar-se de la propietat, es poden entrenar prèviament a l’hora d’organitzar camins al jardí, construint-los no balises, sinó encofrats del tauler. Una valuosa experiència ajudarà en els treballs posteriors.
