Anàlisi de la tecnologia per crear formigó imprès
Cada vegada són més emergents les tecnologies de la construcció que són capaces de crear obres d'art a partir de revestiments i materials familiars. Una transformació similar és possible fins i tot amb materials tan quotidians com el formigó. Mitjançant l'ús de matrius de poliuretà o metall, una superfície de formigó avorrida pot esdevenir paviments de pedra, terres de fusta o lloses de pissarra. Aquest formigó s'anomena formigó estampat, imprès o premsa. En parlarem, així com de la possibilitat de crear una superfície impresa pel nostre compte.
Contingut
L’essència i les possibilitats d’utilitzar aquesta tecnologia
El formigó estampat és formigó normal, a la superfície del qual s’aplica l’estampació decorativa amb segells especials. El patró del relleu pot imitar qualsevol material: maó, llambordes, taulers, pells d’animals, pedra resistent, terra esquerpada. Podeu recollir segells amb patrons de fulles, pistes de dinosaures, figures d’animals.
El formigó estampat és especialment popular a l’hora d’elaborar terrasses, pati, zones properes a piscines, camins de jardí, voreres, miradors, terres en restaurants i sales d’exposicions. Aquesta tecnologia esdevé insubstituïble durant els complexos treballs de restauració. Per exemple, quan és necessari recrear la part destruïda d’un antic paviment. Sovint no és possible trobar els mateixos materials, envellits de forma natural. I amb l'ajut de la tecnologia de formigó estampat, és fàcil crear còpies exactes de maons antics existents o pedra mig esborrada.
Varietat de segells per a formigó imprès
Els primers segells per a formigó imprès van ser d’alumini fos i eren formes massives equipades amb nanses. Aquestes matrius s’adapten molt bé per simular patrons convencionals de maó o pedra. Però copiar textures complexes està fora del seu poder. Una altra cosa són els dies moderns de poliuretà. Es basen en materials reals, la textura dels quals cal copiar. Com a resultat d'això, amb l'ajuda de formes de poliuretà es poden obtenir efectes de textura increïblement autèntics.
Els segells acabats es poden comprar a moltes ferreries o centres. A l’hora d’escollir, val la pena parar atenció al grau de rigidesa de la forma. Com més dens sigui el segell, més fàcil és utilitzar-lo per fer un dibuix clarament visible. Són més difícils de treballar amb formes massa suaus i flexibles, i cal esforçar-les més en el procés d’impressió.
Tecnologia pròpia
La tecnologia del formigó estampat és força senzilla, però només cal abordar-la amb una certa proporció de les habilitats existents per treballar amb formigó. En cas contrari, el resultat pot ser completament diferent del que comptaves. Es poden presentar problemes per les següents raons:
- el formigó s’endureix ràpidament, després de la qual l’ús de matrius no proporciona una aglomeració clara a la superfície;
- per realitzar estampaments amb l'ajut de segells, cal aplicar la força física;
- són difícils de corregir els errors en revestir una superfície de formigó;
- La tecnologia de formigó estampat requereix un empleat capaç de manejar eines especials per formar i allisar la superfície.
Si esteu segurs que podreu fer front a possibles problemes, podeu començar a crear un lloc concret i realitzar treballs d’estampació.
Pas 1. Preparació del lloc de formigó
La base per estampar és una plataforma de formigó convencional amb reforç de formigó del grau M350 i superior.
La tecnologia per crear aquesta plataforma:
- amb l'ajut d'una clava i d'un cordill indiqueu els límits de la zona on es realitzarà l'estampació;
- elimineu la capa superior del sòl (15-20 cm de profunditat), tambeu la part inferior del sòl;
- abocar un coixí de pedra triturada (gruix entre 10 i 15 cm) a la part inferior de l'encaix, arrebossar-lo;
- a la vora del lloc, s'instal·la encofrat des de les plaques;
- poseu una malla de reforç a l’encofrat, aixecant-la sobre el terra almenys 3-5 cm (posant pedres, maons sota la malla);
- el formigó es amassa a mà, utilitzant una formigonera o preparat per encàrrec;
- el formigó s’aboca al encofrat, s’utilitza una regla metàl·lica per obtenir el nivell requerit del lloc;
- formigó compacte amb vibrador
- la capa superior de formigó es suavitza amb una màquina suavitzant, aconseguint suavitat i uniformitat de la superfície.
Pas 2. Aplicació de l’enduriment del color
S’aplica un enduridor de color sobre formigó encara fresc, que pinta simultàniament la superfície i augmenta la seva resistència. Un enduridor de colors és una pols que conté pigments colorants, un farcit astringent i partícules mòltes de granit i sorra de sílice. A causa de la dispersió de la barreja, les seves partícules penetren en els porus del formigó i les omplen. La superfície de formigó es fa més densa i més forta. Al mateix temps, les partícules donen al formigó un color durador (uns 30 tons a escollir).
L’aplicació d’enduridor de color comença després de l’ajust inicial de la superfície de formigó. Podeu navegar en el moment en què tota l’aigua exposada s’evapori de la superfície.
La pols enduridora del color s’escampa manualment a la superfície del formigó, des del centre del lloc fins a les vores. Al mateix temps, es realitzen moviments similars als tirs d’una bola de bitlles. Es recobreix una cullera de pols, es rep la mà i es tira cap endavant amb un fort moviment des de la cintura. Aquest principi d’aplicació en pols minimitza la quantitat de partícules que volen per l’aire.
La primera capa d’enduridor s’ha d’absorbir al formigó, que triga 5-10 minuts. Durant aquest temps, la superfície del formigó es suavitza fregant el colorant amb ell mitjançant una paleta de magnesi. Els angles també es processen amb unes paletes angulars per fer-les doblades i ordenades.
Després s’aplica una segona capa d’enduridor de color. Cal pintar de manera més uniforme la superfície i compactar-la. La pols s’aplica de la mateixa manera que en el primer cas. Després de l'aplicació, la superfície s'anivella mitjançant una màquina de suavitzar d'acer.
Pas 3. Aplicació d’un agent d’alliberament
El component colorant de separació impedeix que el formigó s’enganxi als matrius durant la impressió. A més, pinta també la superfície del formigó, donant-li tons subtils de color. L’agent d’alliberament està disponible en forma de pols o líquid sec. El més freqüent s’utilitza pols, aplicant-lo a la superfície de formigó amb un raspall ample (seques).
El raspall està immers en una galleda amb un component de separació de manera que les truges es recobrin uniformement amb pols. A continuació, subjectant el raspall al nivell del cinturó, tira la mà cap endavant i “esprai” la pols a la superfície de formigó.
Després de la tinció, els racons del lloc es tracten amb pells de textura.
Pas # 4. Estampació superficial
Abans de començar a estampar, heu d’assegurar-vos que el formigó ha adquirit el grau de plasticitat necessari i que la consistència s’ha convertit en similar a la plastilina.Si l’estampació s’inicia massa aviat, la superfície de formigó no podrà suportar el pes dels treballadors ni mantenir les línies d’impressió. Si és tard, per obtenir una impressió clara, haureu d’esforçar més els segells. A més, és possible que la textura dels matrius no es pugui imprimir en formigó massa gruixut, especialment al final del treball.
Per determinar el grau de densitat, n’hi ha prou de prémer un dit sobre la superfície de formigó en diversos punts del lloc. Si queden estampes, amb una profunditat de 4-6 mm, pot començar l'estampació. Podeu realitzar la comprovació d’una altra manera: poseu un segell a la superfície de formigó (des de la vora del lloc) i trepitgeu-la. El segell ha de suportar el pes del treballador, no submergir-se en formigó, no relliscar a la superfície.
Si totes les proves tenen èxit, podeu començar a estampar. Els segells es disposen sobre una superfície de formigó, una darrera l’altra. Els fabricants solen numerar segells (1, 2, 3 ... o A, B, C ...) per indicar la seqüència desitjada de la seva ubicació en el dibuix imprès.
Per imprimir la textura dels matrius en formigó, n'hi ha prou amb simplement trepitjar-los. De vegades s’utilitzen bramers lleugers per a això.
Després de les estampes, deixeu una superfície de formigó durant el tractament durant 12-24 hores.
Pas 5. Eliminació dels defectes
A la superfície de formigó, a la unió dels matrius, es produeix sovint un lleuger desplaçament del morter de ciment. De vegades, a causa de la manipulació insuficient, les costures del patró imprès poden semblar difuminades i confuses. Per solucionar els defectes de superfície, es realitza una costura i articulació amb un corró de mà i es netegen les rugositats amb pells de textura.
Pas 6. Tall de costura retret
Diverses juntes tallades a la llosa proporcionen alleujament de la tensió i eviten les esquerdes. Aquestes juntes es poden fer en formigó encara fresc mitjançant un tallador especial. O talleu les costures amb una picadora després que el formigó s'hagi assecat.
Pas 7 Rentat superficial
L’endemà, renteu la superfície. El component de separació excessiu s’aboca de la mànega amb aigua. Després de realitzar un rentat àcid (àcid clorhídric) per obtenir l'efecte desitjat de combinar dos colors a la superfície. Durant aquest procés, també s’obren els porus del formigó, la qual cosa contribueix a una millor interacció de la seva superfície amb el segellant.
Pas 8 Aplicació de segellant
L’endemà, s’aplica un segellat de vernís al formigó. Exerceix diverses funcions:
- protegeix la superfície de l’abrasió i el desgast, així com de la penetració d’olis i productes químics;
- proporciona a la superfície una brillantor de diverses saturacions (des del setinat amb prou feines remuntat fins al lacat saturat);
- millora la saturació del color del formigó;
- simplifica el manteniment de la superfície tractada.
El segellant s’aplica mitjançant corró, enrotllant-lo a la superfície. Però, si s’aplica la textura estampada amb estampats profunds, a l’hora d’aplicar segelladors, és convenient combinar l’enrotllament amb un corró amb un tractament de pinzell addicional. Sol necessitar 2-3 capes de segellant.
Després que el segellador s'hagi assecat, la superfície estampada estarà completament llesta per al seu ús.
Alguns consells per a l'estampació de qualitat
Vull destacar alguns punts:
- Si utilitzeu el segell per primera vegada i no teniu ni idea de com es veurà la seva impressió sobre formigó, feu una prova de prova a la sorra compactada.
- Eviteu repetir el patró imprès a la superfície, especialment si els segells imiten materials naturals (pedra, fusta, etc.). Les composicions aleatòries es veuran més realistes.
- Per obtenir l'efecte de l'antiguitat a la superfície, apliqueu una petita quantitat d'un component de separació en sec (en forma de pols) sobre formigó líquid. Ruixeu-hi el component d'alliberament de líquid al damunt. El líquid dissoldrà una lleugera capa de pols, després de la qual cosa quedaran a la superfície accents de color similars a les abrasions.
- Assegureu-vos que les partícules del component de separació estiguin ben pressionades al formigó en imprimir.En cas contrari, es rentarà senzillament amb aigua en rentar la superfície.
- Assegureu-vos que les persones que caminen al llarg dels matrius portin sabates portant sabates nets sense traces de deixalles i pols de construcció. Inevitablement, aquests contaminants cauen sobre formigó fresc i pertorbaran la textura de superfície estampada desitjada.
Aquests són tots els secrets de la tecnologia de formigó estampat. Però, abans d’emprendre una estampació independent, us recomanem que mireu un petit vídeo educatiu. Es van demostrar les etapes principals de la tecnologia: pintar formigó, aplicar un component de separació i crear una textura superficial mitjançant matrius.
Miquel 
Eugène
2 comentaris