Replantació de rajoles ceràmiques: entenem què i com es pot cosir
El modern mercat de materials de construcció i acabats plau amb una gran varietat d’opcions, però, indubtables líders en aquesta àrea han estat determinats des de fa temps. Les rajoles de ceràmica són un dels millors materials de revestiment provats amb el temps. La superfície enrajolada és pràctica i dura molt temps, i la presència de material d’una paleta de colors il·limitada permet realitzar els projectes de disseny més sofisticats. A més, la popularitat de les rajoles s’explica també pel fet que, en principi, podeu acabar les parets amb rajoles tu mateix i les recomanacions necessàries es poden trobar fàcilment a la xarxa global. Per exemple, volem oferir-vos la informació més útil sobre com esborrar les costures en una rajola.
Contingut
Llana de rajola: una moderna oferta de mercat
Després de col·locar-hi les rajoles ceràmiques, l’acabat es replega, sense aquest procediment, no es pot considerar completament les parets dels sòls amb rajoles. A més del valor pràctic, la costura també té un aspecte decoratiu: complementa el patró general de la paret o del terra. A més, els fabricants produeixen molts additius de color.
Dos tipus de llet: a base de ciment o epoxi
Esmalt a base de ciment Es subministra en forma de barreja seca, que es posa en funcionament per dilució amb aigua o làtex líquid. Tot i que podeu trobar esqueixos preparats a la xarxa minorista, no obstant això, el seu preu és superior a un ordre. La granada de ciment per a juntes de rajoles en la gran majoria dels casos es basa en ciment Portland i els components distintius són additius especials que formen part de la composició. Totes les rejuntades d’aquest tipus es divideixen en tres grups:
- a base de ciment industrial de Portland;
- a base d’enduridor sec;
- basat en una barreja de làtex amb ciment Portland.
Interessant! El ciment Portland és un tipus especial de ciment que va obtenir el seu nom pel motiu que tenia un color molt similar a la pedra de construcció que es va extreure a l'illa anglesa de Portland.
Laminat epoxiInclou resina i enduridor epoxi, i proporciona a les juntes una major resistència a l'impacte i resistència a diverses influències químiques. Aquest rejuntat és d’alt cost i, per regla general, s’utilitza en l’arranjament de locals d’ús industrial o comercial.
A més, la viscositat excessiva és característica de la cruda epoxi, de manera que només un especialista pot treballar amb èxit. A més, hi ha certes restriccions en el seu ús: el gruix de la rajola - de 12 mm i l'amplada mínima de la costura - de 6 mm. En cas contrari, una talla simplement no pot penetrar en articulacions més estretes.
Atenció! Per tal d’evitar problemes greus amb el treball independent, llegeix atentament les instruccions dels fabricants.D’aquesta manera només podeu determinar quina es la peça de rajola més adequada a la vostra situació específica.
Cal un segellant?
El rellotge de rajola: una instrucció en vídeo del procés, per cert, es troba al final d’aquest article, també implica el tractament de les costures amb segellant. Protegirà la superfície de la rajola de l’absorció excessiva d’humitat, i també la protegirà i les costures de taques. Si la superfície està acabada amb rajoles sense vidre, es taparà completament amb segellant líquid. Una substància tan específica en la seva composició té acrílic, vernís o silicona. Per tant, cal triar-la centrant-se en el tipus de rajola i material de rejuntat.
Distància entre tots dos
En general, l'amplada de l'articulació de la paleta depèn exclusivament de les preferències personals. Moltes persones prefereixen costures estretes, que suprimeixen visualment la rajola. Si la superfície està formada per elements de 10-30 cm, el més òptim serà una costura de l'ordre de 3 mm. De vegades també s’estableix una rajola de mida de 60 cm segons aquest esquema, si la forma de rajola és irregular, és recomanable fer una costura més ampla, però no ha de ser superior a 12 mm.
Atenció! Com més ampla és la costura, més probabilitats de trencar-se. Per esqueixar-la, és necessari aplicar un rejunt de sorra amb addició de sorra, però, no sempre es pot proporcionar una costura per deformació.
D'altra banda, no facis que el rebuig estigui massa estret, ja que això complicarà significativament el procés de la llota i, com a conseqüència, pot resultar fugaç, és a dir, que hi hagi aigua per sota de la rajola. D’acord amb xapes professionals, les costures han de ser d’amplada suficient perquè puguin omplir-se fàcilment amb qualsevol de la lletada seleccionada.
Només en aquest cas es tornaran impermeables i faran la funció de peculiar amortidors en el procés de compressió o expansió de la rajola. Si la costura té un ample insignificant, no tindrà paràmetres similars.
Kit d’eines i materials de suport
- Respirador (realitzant treballs amb esmalt a base de ciment).
- Gots de protecció.
- Guants de làtex.
- Rodet, espàtula de goma o rascador amb broquet de goma.
- Cubell.
- Esponja.
- Contraplacat.
- Puntades, afilades en un extrem d’un pal de fusta o raspall de dents.
- Un tros de drap net.
- Un petit pinzell per pintar o un corró de pintura.
Pla curt
- Barrejades.
- La solució s’envelleix fins al nivell d’absorció d’aigua requerit.
- Es torna a barrejar amb molta cura la planxa.
- La solució es distribueix.
- L’excedent s’esborra.
Preparació de solució
Com a regla general, la morta seca es barreja amb aigua o additius líquids de làtex que substitueixen l’aigua.
Nota! Els rejunts de polímer sec només es poden barrejar amb aigua.
Quan s'utilitza qualsevol tipus de líquid, només cal afegir una quantitat suficient per preparar una barreja de plàstic i fàcilment distribuïda. Aquest aspecte és extremadament important, ja que l’excés d’humitat pot provocar un debilitament de la pell. Per tal de fer-ho tot correctament, la solució s’ha de barrejar estrictament d’acord amb les proporcions indicades a l’envasat. L’envàs en el qual es barrejarà la solució ha d’estar sec i net.
Quan es barreja la planxa, s’afegeix l’ingredient sec al líquid. A més, s’utilitza inicialment aproximadament ¾ de la norma del líquid indicada a la recepta. Després que tots els components secs s’introdueixen a la solució en porcions petites, s’afegeix el líquid restant, sense oblidar controlar la consistència de la barreja.
Important! El procés de rejuntat pot estar influenciat per factors externs com el règim de temperatura a l’habitació, la humitat relativa i, a més, la composició dels components, per exemple, la presència de colorant.
Per barrejar la solució, es recomana utilitzar una paleta o una batedora elèctrica. Si es dóna preferència a la “automatització” d’aquest procés, la batedora ha d’estar totalment immersa en la solució durant el funcionament, de manera que l’aire no hi entri. Al cap i a la fi, les bombolles d'aire també poden debilitar la pell. Per aquest motiu, la velocitat de la fulla no hauria de superar els 300 rpm. Al final del procediment de mescla, la solució s’ha de deixar sola durant 8-10 minuts i, segurament, la podeu fer servir amb la finalitat prevista.
Esmaltat de ceràmica de ceràmica - Directe
El rebrot de rajoles ceràmiques comença amb la col·locació del morter a la superfície de les rajoles. Per a una correcta distribució, és millor utilitzar una llotja especial. Es manté en un angle de 300relativa a la superfície de la rajola i s’aplica en diagonal. El reixat ha de passar per la zona tractada 2-3 vegades, a més, no només per cobrir la distància entre plaques, sinó per intentar fregar la solució a la costura per intentar omplir-la completament. Naturalment, com més gran sigui la resistència, més gran serà la densitat del farcit de costura i, per tant, més forta serà. La idea principal d’aquest treball és que tots els buits i cantonades que hi ha al voltant de la rajola que queden després de posar-la s’hagin d’omplir al màxim. Quan s’apliqui el llevat, el líquid el deixarà i la costura s’omplirà de partícules de ciment i sorra. Així, després de la solidificació a la costura, s’obtindrà un cos sòlid.
No és necessari que es tiri tota la superfície alhora. La millor opció és distribuir la solució en una zona petita, d’uns 1-2 m. En el procés, es coneixerà amb quina rapidesa s’acosta la llota i si hi ha parades freqüents associades a la neteja de la superfície. En alguns casos, és possible eixugar 9-10 metres quadrats. m, i després dediqueu a netejar la zona de treball. Si la solució s’estableix ràpidament, només se sobreescriu una àrea petita.
Què és una bossa de planxa?
Si la superfície folrada té una estructura tal que el seu procés de neteja requereix un esforç considerable, per exemple, per imitació de maçoneria antiga, es recomana fer servir una bossa especial. Aquesta “eina” s’assembla visualment a una bossa de pastisseria amb la qual les mestresses de casa decoren els pastissos. S’uneix una punta a l’extrem de la bossa, el diàmetre de la qual es relaciona amb l’amplada de la llota. A continuació, la bossa s’omple amb una solució, que s’esprèn amb força directament a la costura.
Quan s'utilitza una bossa de paleta, la punta es col·loca a la part superior de la costura i s'avança a mesura que s'omple. Per regla general, primer s’omplen totes les costures horitzontals, i després verticals. En el procés d’aplicació de la lletada, s’ha d’esgotar una mica més que, a primera vista, sembla. Després d'algun enduriment del morter, es compacta amb una articulació o una petita peça d'un tub de metall llis, el diàmetre de la secció transversal és més gran que la mida de la costura. Aleshores, en 30 minuts és necessari deixar que el segell premsat a la costura s’apoderi, i després es retirar l’excés amb un raspall dur.
Eliminació humida
Quan es determina visualment que la llota està prou congelada, es fa una neteja en humit de la superfície folrada. Per fer-ho, agafeu una esponja ordinària submergida en aigua neta ordinària. En un moviment circular, s’elimina l’excés de llet de la rajola i no s’oblida del freqüent rentat de l’esponja a l’aigua, que s’ha de canviar a mesura que s’embruta.
Eliminació de la planxa seca
Les costures s’han d’anivellar i allisar amb una articulació, és a dir, un pal de fusta amb l’extrem afilat o l’extrem d’un mànec de raspall de dents. A continuació, es tallen les vores amb una esponja.La costura resultant ha de ser suau i no convexa, en la gran majoria dels casos resulta ser lleugerament còncava. Totes les costures han de tenir la mateixa forma i profunditat.
Esperem que les nostres instruccions detallades us ajudin a realitzar un auto-esqueix de les juntes en una superfície de folre ceràmic. Si alguns punts requereixen aclariments, us recomanem que us familiaritzeu amb el videoclip de formació.
7 comentaris