Posada de parquets a mida: normes de preparació de fonaments i tecnologia del treball

Per molt que els desenvolupadors d’innovables revestiments de sòls intentin millorar el material, els ulls del propietari racional dels immobles residencials es dirigeixen sempre a parquet i clàssics massius. Malgrat l’enorme nombre d’èxits avançats en aquest àmbit, la qüestió de com fer el parquet competent amb les vostres mans continua sent rellevant. Al cap i a la fi, gairebé no s’han traduït els artesans de la llar que tenen moltes ganes de posar un sorprenent pis amb taulons de fusta.

Els principals secrets del posat de parquet

El parquet és una estructura complexa formada per una o més capes subjacents i una coberta superior feta amb matrius de fusta. Les motllures també es coneixen com adorns, parquets o reblons. Estan representats per elements de fusta d'una configuració predominantment rectangular en pla, cara i perfil. Al llarg del perímetre, els matrius estan equipats amb solcs i crestes per al muntatge.

El component observat del parquet

L’amplada de les taules de reblat sol ser un múltiple de la longitud, a causa de la qual es creen diversos ornaments geomètrics sense problemes. Els estàndards per l'amplada de terres de parquet són de 5-7,5 cm, de 21 a 49 cm de longitud segons GOST, numerats 862.1-85. Els gruixos indicats als fulls de dades comencen a partir de 14 mm i acaben amb 22 mm.

Nota. El gruix òptim del parquet per a la disposició de locals residencials es considera de 15 a 18 mm. Les tires més fines esborren ràpidament la capa de treball, sobretot si sovint es fa el rascat. Els parquets gruixuts no són elàstics.

El material per al dispositiu del parquet es pot subministrar no només en forma de taulons rectangulars. Hi ha taules preparades amb fragments de parquet reunides sobre una base de coníferes i mòduls fixats a la part superior segons el principi del mosaic ceràmic amb cartró o paper.

Amagat a la base dels ulls

El nombre i les característiques tècniques dels elements subjacents depenen del tipus i de la condició de la base de l'esborrany, que s'anomena més sovint com:

• terres de formigó: terres prefabricades o monolítiques amb o sense ciment;
• bigues de fusta amb retards instal·lats per posar el sòl;
• un sòl de fusta, els taulells dels quals, després de reparar i rectificar, fan la funció de fonament rugós.

Segons les instruccions del SNiP amb el número 3.04.01-87, es permet posar els reblons o taules de parquet acabades de forma preparada. A dos metres de la preparació finalitzada, es poden registrar desviacions d'alçada no superior a 2 mm. Aquests. quan instal·leu un carril de 2 metres a la planta baixa en un vector de direcció arbitrària màxima, la distància lliure entre aquest dispositiu de control i la superfície pot ser de només 2 mm, preferiblement menor. El pendent és acceptable, però la seva mida està limitada pel mateix directori: màxim 0,2%, no superior a 5 cm.

L’objectiu principal d’un pavimentador autònom és formar una base aspra que compleixi els requisits tècnics. El nombre i el tipus d’operacions futures determinen el material a partir del qual es fa la base aproximada i el grau de desgast.

Els reptes de l’ús de contraplacat resistent a la humitat

La segona etapa, el resultat que cal admirar i presumir, consisteix en la col·locació a punt d’elements de forma preparada. Segons la gran majoria dels esquemes tecnològics, la capa superior de preparació és un substrat de contraplacat resistent a la humitat, ja que:

• serveix de mòdul fiable per enganxar els reblons de troquel de petit calibre del terra de parquet;
• compensa la diferència d’expansió tèrmica de la base de formigó i el revestiment de fusta;
• exclou les fuites del sostre i del sòl de la humitat, cosa que pot fer que el material natural costós sigui inutilitzable;
• realitza la funció d’un element d’apagat en el cas d’un dispositiu de terra flotant;
• juga el paper d’una capa d’anivellament.

Si és possible o necessari reduir l’alçada dels sostres en 5 cm o més, podeu adquirir trivialment conjunts de terres regulables amb la marca Knauf i dur a terme entrenaments, tant sobre formigó com en fusta, en un dia. S'han d'utilitzar productes del mateix fabricant si alineació en sec amb argila expandida com a escalfador per subjectar sobre un soterrani fred.

Així doncs, vam descobrir que s’hauria d’utilitzar contraplacat. Hi ha moltes maneres de nivell. Durant un temps, ens oblidarem de l’existència de kits de fàbrica per a massissos secs i analitzarem les opcions de pressupost per a la seva preparació, que necessitaran materials de construcció econòmics i recursos propis.

Tres opcions d'entrenament

La qualitat de l’alineació realitzada abans de la instal·lació del terra de parquet afecta el nombre d’operacions d’acabat i la vida útil del recobriment. Aquells que vulguin posar el seu pis de forma segura i estètica a les seves mans han de saber que a causa dels defectes a la base:

• es tornaran sacsejades, s’esquerdaran i, al cap de poca estona, es trencaran les crestes del parquet;
• el sòl es desplegarà sense pietat;
• haurà de realitzar una mòlta addicional, aprimant la capa de treball del material. Com a conseqüència, es redueix el nombre de polissos de desballestes necessaris per a la restauració posterior del sòl de parquet.

Per evitar conseqüències tan antiestètiques, considerarem com es fa l’alineació dels tres tipus de base per a parquet.

Condicions i patrons de reomplert

El cargol s’aboca principalment per eliminar defectes als sòls de formigó:

• Les diferències d’altura i els defectes d’1-2 cm s’eliminen rectificant el sòl de formigó amb l’obsequi posterior de ciment-sorra o de morter d’anivellament de polímer. Abans de cribar, la base es prepara dues vegades amb un compost penetrant. Una imprimació de poliuretà de dos components s’estabilitza i reforça les capes superiors del sòl i realitzarà la funció d’impermeabilització.
• Amb defectes de més de 2 cm, caldrà tornar a abocar la capa d’anivellament amb la col·locació de polietilè com a impermeabilització i una capa de tall. A partir de tires de polietilè cal construir una mena de palets amb costats de 10 centímetres. Perquè el gruix de la capa sol ser de 3-4 cm. S’utilitzen per anivellar principalment barreges de ciment de sorra amb reforç. El reforç és més econòmic i resulta més convenient amb fibra de polipropilè, però també és possible amb una malla.

Ompliu la capa de nivell de ciment i sorra que hi ha sota el parquet, com a mínim, ha de tenir com a mínim 4 setmanes. Segons estimacions populars arrodonides, es proporciona una setmana per endurir 1 cm de cargol. Al final del període especificat, tampoc s’ha d’afanyar la posada si es fixaran directament els matrius a la capa d’anivellament. Cal esperar més de 5-6, encara millor 7 setmanes, fins que la humitat no deixi de sobresortir del sedàs.

Atenció. Si es preveu enganxar els terres de parquet directament sobre el massís primat, s’han d’utilitzar morters de ciment amb graus M150-300. Es caracteritzen per una gran resistència a la compressió. La cola de parquetina necessitarà elàstic.

No cal esperar l’enduriment complet si a la part superior del farcit hi ha contraxafat a prova d’humitat.28 dies són suficients i es pot fixar amb cargols autopastants o clavades al terra anivellats. Per això, les làmines de fusta contraplacada es tallen en 4 parts i s’apilen amb una tirada segons el principi de la maçoneria. Talla per minimitzar l’expansió i eliminar els moviments d’ona. Entre els segments quarts hi ha buits de 2-3 mm per a l'expansió lineal de la compressió. Els barrets metàl·lics estan encastats per 3-5 mm en contraplacat per no danyar posteriorment el disc de mòlta.

Atenció. Si, a més dels cargols auto-punxants, també s’utilitza cola per fixar làmines de xapa al xapat, es recomana adquirir-la amb les mateixes marques i propietats que l’imprimació per optimitzar l’adhesió.

En aplicar cola, caldrà ajornar el procés de col·locació de parquet sobre un substrat de contraplacat. Haureu d’esperar el període de curació especificat pel fabricant de l’enllaç. Després d’això, la preparació de la fusta contraplacada es molla al llarg de les costures, per tal d’eliminar les diferències en l’alçada de les làmines adjacents, així com la contaminació i els defectes de fàbrica.

Cal deixar un buit tecnològic de 0,9 a 1,2 cm entre les parets i la capa de contraplacat al voltant del perímetre i està format amb l'ajut de falques d'expansió. Els espaciadors no es netegen fins que hagin quedat completament parquet. Només al final de la instal·lació han de ser extretes, el buit creat per les falques s'ha d'omplir amb escuma de poliuretà, de manera que la humitat no arribi a les cares laterals en el futur. Al damunt de la costura espumada tanqueu el tauler.

Atenció. El tauler només s’uneix a les parets, els seus llistons no encaixen bé amb el parquet. Com a mínim, ha de romandre 1 mm entre el parquet i el soterrani.

Els registres com a manera d'alineació

És el mètode de cargol sec, que permet no estirar el procés de paviment durant molts mesos a causa de llargues interrupcions tecnològiques. Per a la construcció sistemes de retard de contraplacat utilitzeu un feix amb costats de 4 i 5 cm. El treball es realitza segons l'algorisme següent:

• Els troncs s’instal·len després de 30 cm, fixats amb cargols o cantonades a una base de formigó o de fusta. Entre els extrems de la biga i les parets, cal deixar un forat tradicional per a l’expansió lineal.
• S’anivella en un pla horitzontal afegint sorra, si la base rugosa és de formigó, mitjançant folres de falques, ruberoides o pergamins, si la base és de fusta. El sobrant es talla amb una planadora.
• En els contraxapats tallats en 4 parts iguals, es molesten 9 forats, a través dels quals s’enganxen als troncs amb cargols autofilats. El principi de posada de maó es respecta de manera predeterminada, així com el sagnat de deformació perimetral. No es permet l'atracament creuat.
• Per analogia, es construeix una segona capa de substrat de contraplacat. Només les làmines quartades es posen amb una compensació de manera que les costures de la primera fila no coincideixin amb les costures de la segona. La primera capa de contraplacat es tracta amb una imprimació, després amb cola. A continuació, es torcen els cargols, la mida dels quals depèn del gruix total de la capa de contraplacat.
• Després que la cola s’asseca, es realitza la trituració.

El substrat de contraplacat dels troncs està distribuït en dues capes, la seva alçada total hauria de ser aproximadament igual a 30 mm. El gruix del contraplacat establert a la xapa està determinat pel gruix del parquet. Normalment és inferior a la mida de parquet equivalent en 5 mm.

Preparació del passeig marítim

Consisteix en la reparació i poliment de les taules de sòl, si el seu gruix després del processament per la unitat de mòlta no supera els 30 mm. En el cas contrari, s’hauran de desmuntar les juntes i s’ha de col·locar nou material al damunt del qual es muntaran les tires de parquet.

Si el tauler substitueix la primera capa de xapa de contraplacat, el seu gruix en total amb el gruix del substrat no pot superar els 3 cm. I es pot col·locar amb buits de centímetre per assegurar el moviment de la ventilació i la temperatura.

Nota. És recomanable triar un primer adhesiu per a terres de fusta amb propietats antiestàtiques.

Procediment tecnològic per a la posada de parquet

Hi ha moltes opcions per col·locar matrius a disposició de les llambordes de parquet: des de la “coberta” més senzilla amb una espiga de sorra fins a dibuixos d’art complex amb mòduls i sanefes. En previsió de l’obra, s’està elaborant un pla de disseny que es pot guiar per qualsevol de les parets o a un angle de 45º. Es recomana que la instal·lació de la cantonada comenci des de la fila del centre. Hauríeu de fer el mateix si no podeu obtenir files sòlides del patró seleccionat.

Per orientar la primera fila, creen una cosa com un cordó d’amarratge. Dues claus es barren a la fusta contraplacada dels costats oposats de la fila previstos per a la posada, i hi ha una línia de pesca.

No està prohibit aplicar cola d’un sol component, però és millor gastar diners i comprar un dos components. Certament, no desprendrà aigua perjudicial per al parquet.

En principi, la tecnologia de parquet és bastant simple, consisteix en la implementació seqüencial de les accions següents:

• la superfície preparada està coberta amb cura de terra;
• amb una espàtula-pentinat, s’aplica cola a una zona petita perquè asseca l’enllaç extremadament ràpidament;
• es col·loca un fragment pre-muntat de dos o tres matrius a l’adhesiu, tenint en compte el punt d’amarratge. Els parquets estan enganxats amb una mica de esforç. S'ha de treure immediatament la cola addicional extreta de sota del parquet;
• Podeu enganxar cada tauler instal·lat amb dos o tres claus o espatlles a través del pentinat. Martelleu el maquinari a un angle de 45º. Els taps de les ungles s’han d’ofegar a la cresta amb una picadora de parquet. La parquetina es pot fixar a través de tres elements;
• el parquet completament posat es deixa per al període de curat de cola;
• a continuació, la trituren en dos o més passos, canviant paper de lijat a cada etapa per un analògic amb mides de gra més petites. Tritureu fins que es tallin els defectes que apareixen durant l’operació;
• taca oberta, si voleu canviar el color del sòl, envernisseu en 3-9 capes.

La tecnologia de construcció de terres de parquet té molta saviesa. Tanmateix, no hi ha res més enllà de la complexitat. Per descomptat, és probable que el primer parquet posat sigui semblant als pisos de Versalles, però val la pena provar-ho. De sobte surt millor?

Entrades similars:

Posada de laminats fets-ho-mateix: regles i un exemple de treball pas a pas

Parquet de peces de col·locació: tecnologia de treball + anàlisi de tres dissenys populars

Parquet looping: revisió de tecnologia do-it-yourself