7 defectes populars dels pisos a granel: causes i solucions
Què pot ser més senzill que la tecnologia de sòls a granel? Barregem els components, aboquem la barreja a terra i obtenim una superfície perfectament alineada. Això és el que pensen la majoria dels amos de casa, que decideixen dur a terme el procediment per crear un pis a granel. Tanmateix, aquesta simplicitat i facilitat de la tecnologia només és palesa. Segons alguns informes, només el 30-40% de tots els pisos a granel són ideals. Altres tenen defectes associats principalment a violacions de la tecnologia del seu dispositiu.
Es poden reparar molts danys al sòl a granel sense reparacions importants, és a dir, sense desmuntar completament la superfície. Típicament, el matrimoni identificat és bloquejat per una capa d’acabament addicional d’una barreja autolivelladora. Però també hi ha defectes més complexos, per l’eliminació completa dels quals és necessari obrir el terra, retirar completament la capa de granel i fins i tot reparar la base de formigó.
Defectes comuns:
- pelat, inflor de la capa d’acabat;
- esquerdes a la superfície;
- cala;
- petites inclusions, partícules estrangeres a la superfície;
- delaminació, ennuvolament;
- nits i forats;
- desgast prematur.
Si aquests signes de destrucció hi tenen lloc, és hora de començar a reparar la superfície de farcit. Considereu els mètodes de restauració que cal dur a terme amb una forma o una altra de deformacions.
Contingut
Defecte número 1. Inflor, pelat de la superfície de farciment
La inflor es manifesta com la formació de bombolles simples o múltiples al sòl a granel. La seva superfície es pot cobrir amb esquerdes (si la capa és prima) i s’ensorra. En aquest cas, podem parlar d’exfoliació.
La causa de la inflor i l’exfoliació és l’adhesió (adhesió) insuficient de la capa i base del massís. El revestiment, no enganxat adequadament a la base, comença a allunyar-se d’ella.
Errors en la tecnologia que generen inflor i exfoliació:
- Neteja inadequada de la base de formigó de pols, taques de greix i altres contaminants.
- L’ús d’imprimació de baixa qualitat.
- Posar la capa de farcit sobre una base humida. En aquest cas, l’excés d’aigua i condensat rebutja la forma de granel, les bombolles i la forma d’exfoliació.
- Resistència de baix grau de la base de formigó.
- Incompliment de l'interval de temps entre l'aplicació de les capes del sòl a granel.
- Els components de recobriment no es barregen bé abans de vessar. La barreja només s’ha de realitzar de manera mecànica, mitjançant broquets especials.
- Eliminació injust de les bombolles d'aire del recobriment mitjançant un corró d'agulles. Les bombolles que queden en el gruix del recobriment, durant l'assecat, es desplacen a la superfície i deixen enrere bombolles inflades o "cràters" rebentats.
- Violació dels indicadors de temperatura i humitat a l’habitació. Segons la tecnologia, durant el treball, la temperatura a l'habitació hauria de superar els 5 ° C i la humitat hauria de ser inferior al 60%.
Eliminació de butllofes i pelat:
- S'han de treure totes les crescudes. Podeu netejar les bombolles i formar "cràters" amb una picadora o manualment amb una espàtula.
- Netegen el sòl de petites partícules de restes de construcció i pols. Per fer-ho, buideu la superfície, feu neteja en mullat.Abans de passar al següent pas, la base s’asseca completament.
- Llocs previstos dels defectes, si cal, dues vegades.
- Ompliu els defectes amb la barreja autolivelladora que s'utilitza. Alternativament, es pot utilitzar un polímer o un farciment de ciment. El massell de ciment està pensat per a sòls a granel de ciment, mentre que el massell de polímer és universal, molts d’ells es poden utilitzar no només per a recobriments de polímer, sinó també per a recobriments de ciment (o formigó).
Si el sòl abocat no és frontal, en aquest pas es pot completar la reparació. El sòl a granel, usat com a revestiment frontal, necessita un complet emmascaratge visual dels "pegats". Per tant, s’aboca tot el terra amb una capa d’acabat a granel, que s’ajusta completament a les instruccions del fabricant per a la barreja autolivellant.
Defecte número 2. Esquerdes
Esquerdes: un defecte freqüent al sòl a granel. De vegades són poc profunds, de vegades arriben a la base de formigó. Normalment, l’aparició d’esquerdes s’associa a una base de mala qualitat sobre la qual es va col·locar el sòl a granel. Aquesta és la causa més habitual, però no l’única. A més, hi ha una violació de la tecnologia d'abocament.
Causes de les esquerdes:
- Capa de farciment massa gruixuda (més de 7 mm).
- Presència d’esquerdes a la base.
- Base solta, propensa al moviment.
- Reforç de base insuficient.
- L'incompliment de les proporcions dels components de la mescla a granel, és a dir, l'afegit de més aigua de la que requereix la instrucció. Una solució massa fina sovint s’esquerda quan s’asseca.
- Aplicació de la barreja a granel sobre un cargol humit.
- Ús d'una barreja de sòls a granel caducada.
Si les esquerdes són soles i el sòl a granel no és un revestiment frontal, no cal tornar a omplir completament el terra. La solució òptima és omplir aquestes esquerdes amb una barreja autolivellant.
El procés d’ompliment d’esquerdes:
- Amb una petita amplada de fissura (fins a 1 cm), s’amplia fins a uns 2 cm al llarg de tota la longitud. Es pot fer amb una picadora (molinet) o amb un raspall metàl·lic.
- Eliminar la brutícia de les parets de l’esquerda, tirar la pols amb un aspirador.
- Les parets de l’esquerda es tracten amb una imprimació i es deixen assecar. Si cal, repetiu el tractament.
- L'esquerda s'omple amb massilla de polímer o ciment, rentat a nivell amb la resta de la superfície. Si cal, ompliu tot el terra amb una nova capa a granel.
En cas que es talli el terra amb una xarxa d’esquerdes, omplir-les ja no té sentit. Cal desmuntar completament el revestiment i avaluar l’estat de la base de formigó, molt probablement va ser el que va donar impuls a aquestes deformacions. Si es troben errors, primer repareu la base i, a continuació, - abocar en una barreja autolivellant de nou.
La reparació de la base sol consistir a segellar totes les esquerdes existents en formigó (cargol) amb morter de ciment o massilla. La superfície ha d’estar alineada al nivell, les diferències admissibles entre els punts més alts i els més baixos, no més de 2-3 mm.
Defecte número 3. Cob
En alguns casos especialment avançats, la formació de fissures continua amb la delaminació. Aquest fenomen es manifesta en una cala. És a dir, part de la superfície del gruix està esquerdada i, al mateix temps, es trenca de la base. Es forma un tros de la capa de granel que no està connectat amb res, que es mou (creaks) sota els peus.
Motius de la cala:
- L’absència d’una capa impermeabilitzant a la superfície de la base i la presència d’esquerdes a la mateixa. En aquest cas, l’aigua filtra les esquerdes cap a la capa intermedia i trenca la connexió entre la base i la capa de granel.
- Superfície bruta i polsosa de la base, que no permet l’adhesió de gran qualitat de la capa a granel.
- Aplicació de la mescla a granel sobre una base humida (amb un contingut d’humitat superior al 4%).
Eliminació de la cala:
- S'elimina la secció drenada del sòl autolivellant.
- Netegen la base i les vores del defecte de la pols i la brutícia, per obtenir el millor resultat, netegeu la base amb un drap humit.
- Apliqueu una impregnació (imprimació) impermeabilitzant a la base, normalment el tractament es realitza 2-3 vegades.
- El defecte s'aboca amb una barreja autolivelladora enrasada amb la resta de la superfície.
Per obtenir el millor efecte, ompliu tot el sòl amb una capa d’acabat addicional (és desitjable fer-ho per a compostos de poliuretà i epoxi, que per si mateixos són un revestiment d’acabat, opcionalment per a composicions de ciment utilitzades per anivellar-se sota un laminat, parquet, etc.).
Defecte número 4. Turons i buits
De vegades el sòl a granel és desigual. Després de l'assecat, hi ha manifestacions clares (forats) o tubercles. Un defecte així no només redueix la decoració del sòl, sinó que també pot evitar que es posi el revestiment d’acabat (laminat, parquet, etc.).
Les causes de l'aparició de turons i depressions:
- Base de formigó irregular. Si hi ha cops o depressions importants a la base, és més probable que tots aquests defectes s’imprimeixin a la superfície del sòl a granel.
- Omplir la barreja "a ull".
- Incompliment de les proporcions recomanades en barrejar els components de la mescla a granel. Si durant el procés de mescla s’hi va afegir més aigua del que la instrucció requereix, després d’assecar-se, sovint apareixen depressions a la superfície. Si, al contrari, s’hi ha afegit poca aigua, la superfície es torna contundent.
Per extreure el tubercle, el terra està terra. A continuació, ompliu la superfície amb una capa d’acabat d’una barreja autolivellant.
Les cavitats s'omplen amb massilla (sobre una base epoxi o ciment) o amb la mateixa barreja autolivelladora que s'utilitza per a tot el recobriment. Després d'assecar-lo, poseu el revestiment final a granel (si cal, si la capa de granel està al davant).
Defecte número 5. Inclusions petites, rugositat
Si la pols o petites partícules de restes es troben en un sòl sec a granel, es produeixen espinxes, rugositat i petites irregularitats a la superfície. En aquest cas, és impossible aconseguir un mirall, una superfície absolutament llisa.
Causes del defecte:
- Base de formigó insuficientment netejada, la brutícia de la qual va caure a la massa i es va estendre per la seva superfície.
- La pols que flota a l’aire i es diposita sobre una superfície a granel encara no recoberta.
Eliminació de la rugositat petita:
- La superfície del sòl es neteja de pols.
- Apliqueu una capa fina de sobreposició de defectes.
Defecte número 6. Turbiditat
Turbiditat: l’aparició d’una tonalitat blanquinosa al sòl a granel. La terbolesa pot degradar significativament les qualitats decoratives del revestiment, convertint-lo en opac i inexpressiu (això es nota especialment en els sòls a granel de colors). La turbiditat redueix les propietats estètiques del material, però no afecta el rendiment. Per tant, cal eliminar aquest defecte en terres de poliuretà i epoxi. En els revestiments de ciment, que s'utilitzen generalment per anivellar-se amb els materials del paviment acabat, es pot ignorar la bruma.
Motius de la terbolesa:
- Contacte amb greixos i productes químics agressius a la superfície del sòl a granel.
- L'excés d'aigua en una barreja autolivellant.
- Components malament barrejats d'una barreja autolivellant.
- Relació de barreja incorrecta.
Arreglar el defecte amb "poca sang" no funcionarà. Per tant, si les qualitats decoratives del revestiment han de ser a sobre, es recomana omplir el sòl existent amb una altra capa d’acabat. Naturalment, paga la pena complir-se completament amb la tecnologia d’abocament recomanada a les instruccions de la barreja d’autoivellament.
Defecte número 7. Desgast prematur
La vida útil del sòl a granel és de 10 a 20 anys (els recobriments de polímer són més durables que els de ciment). Per tant, si després d’un parell d’anys d’operació, el sòl va començar a esmicolar-se, es va tornar blanc (a partir de ratllades), llavors podem parlar del seu desgast prematur.
Causes del desgast prematur:
- Càrrega reforçada a la superfície (en tallers o magatzems on es mouen vehicles o s’instal·len mecanismes pesats).
- Ús de components caducats de la barreja a granel.
Per actualitzar un revestiment que ha esdevingut impresentable, només cal aplicar una altra capa superior fina a la capa existent. S’ha de prestar especial atenció a la selecció de components de qualitat de la barreja i al compliment de la tecnologia d’abastament del sòl a granel.
Si hi ha fitxes marcades a la superfície, aquestes s’omplen i s’omplen de massilla (a base de ciment o polímer). Després d’això, ompliu el terra amb una nova capa a granel.
Així, és possible arreglar gairebé qualsevol defecte i deformació del sòl a granel. Tot i això, el millor és ser proactiu, evitant errors tecnològics durant la creació del revestiment a granel.
Xamil
1 comentari