Segellat de fissures en formigó: 3 mètodes més fiables
L’alta resistència, la bona formabilitat i la rendibilitat fan que el formigó sigui el material de construcció dominant en diversos casos. Una de les característiques d’aquest material versàtil és l’esquerdament. Es produeixen esquerdes durant el formigó per la calor de la hidratació generada i per la influència de la temperatura exterior. Aquests factors són difícils de considerar en l’etapa de planificació. Es poden produir danys en formigó de qualsevol edat.
Esquerdes en formigó
No és possible fabricar un component de formigó d’un edifici completament sense esquerdes en termes d’eficiència econòmica. També és gairebé impossible tenir en compte plenament les càrregues forçades sobre l'estructura de l'edifici en la fase de planificació. Els supòsits que es tenen en compte en iniciar la construcció poden canviar. Per tant, a la pràctica, el tema no és evitar completament la seva aparició, sinó limitar-se a la mesura correcta. La base per determinar la mida del formigó armat és tenir en compte tots els efectes possibles.
Les microdisses, que es mostren a la superfície o que separen les esquerdes de diferents maneres, afecten les propietats del formigó. Les microdisses no visibles a la superfície de formigó afecten lleugerament la força. Tanmateix, malgrat la seva petita amplada ≤ 0,01 mm i una longitud en els intervals de 50 a 100 mm, poden conduir a una major permeabilitat a la zona de fissura, cosa que contribueix a la filtració d'aigua en formigó. Els danys superficials s’estenen des de la superfície de l’estructura només a profunditats mínimes. Tot i això, poden tenir diversos mil·límetres d’amplada. La seva presència a la capa de revestiment de formigó té un efecte insignificant en la capacitat de suport i la resistència a l'aigua del formigó.
Les esquerdes redueixen el gruix efectiu del component de construcció i, en conseqüència, la capacitat de suport o la impermeabilitat del formigó. Per restaurar les propietats previstes del material, s’han de tancar forats que superin el grau disponible. Generalment es consideren acceptables esquerdes fins a 0,3 mm d’amplada i, en el cas d’edificis amb una càrrega superior, 0,2 mm d’amplada o menys.
Preparació de superfícies
Per a tots els procediments de reparació, la preparació de superfícies és la clau d’un procés d’injecció de fissures amb èxit. Segons l'estat i la ubicació de l'esquerda, s'ha de netejar d'objectes estrangers i s'ha de treure qualsevol formigó solt o danyat. La superfície a reparar ha de ser resistent per suportar la pressió de la resina injectada. El precinte adequat de la superfície de la fissura és necessari per evitar pèrdues durant la injecció.
Procediment de reparació de epoxi
El procediment s’inicia instal·lant els forats d’injecció a la distància correcta, normalment a 40 mm del centre. Una fissura més ampla pot tenir un espaiat més gran. A continuació, el dany es segella al llarg de tota la seva longitud amb un material de segellat adequat. Si la fissura penetra completament a través del tall, s’han de segellar els dos costats per obtenir millors resultats. Per a aquest propòsit, es poden utilitzar materials epoxi, polièster, ciment i silònics.
La injecció es fa després d’instal·lar la coberta. En llocs horitzontals, la injecció hauria de començar des de la secció més ampla. Les esquerdes verticals s’introdueixen de baix a dalt. Típicament, les esquerdes s’introdueixen fins que la solució surt del port veí. Les esquerdes més petites poden requerir una pressió més gran. Un cop finalitzada la injecció, s’extreuen els ports.Si no es tracta d'un problema, es pot treure completament el segell de la tapa mitjançant un procediment adequat, com ara poliment, o deixar-lo al lloc.
Eliminació de les esquerdes no estructurals amb resines de poliuretà
Si el dany no viola la integritat estructural de l'estructura, la injecció mitjançant solucions de poliuretà o altres materials no estructurals pot ser una opció més adequada per al farciment. S’utilitzen principalment dos tipus de resines d’injecció a base de poliuretà. Un sistema s’utilitza per segellar esquerdes seques o mullades, i l’altre per deixar d’aigua corrent.
Per obtenir l'escuma es pot utilitzar com a sistema de dos o tres components. L’acció d’escumar és molt ràpida, sobretot en menys d’uns segons. El bicomponent i les resines ternàries poden requerir canons de múltiples components segons el temps de reacció. S’ha de controlar acuradament la barreja i l’entrega de materials barrejats. El procediment de reparació és bàsicament el mateix que per a la injecció de resina epoxi.
Reparació de morters
Per a grans defectes en formigó, s’ha d’utilitzar morter. La creació pròpia és prou senzilla, heu de combinar una part de ciment Portland, tres parts de sorra de pedra i aigua suficient per formar una pasta gruixuda (per descomptat, podeu comprar morters de reparació localment o en línia).
Cal humitejar la zona del problema, després aplicar la barreja de morter amb qualsevol espàtula o espàtula. És important assegurar-se que es treuen les butxaques d’aire prement fermament sobre el producte aplicat. Finalment, s’ha de suavitzar la zona perquè estigui a nivell amb el formigó que l’envolta. La solució s’ha de deixar almenys dues hores per endurir-se, i després cobrir la zona amb film de plàstic per mantenir-la humida. D’aquí a uns quants dies, caldrà ruixar el recobriment sota la pel·lícula fins que s’endureixi.
Fins i tot amb treballs de construcció de gran qualitat, en la construcció de formigó no es pot evitar el cracking no planificat. Els danys poden provocar greus conseqüències si passen desapercebuts. No obstant això, eliminar gairebé totes les esquerdes és realista, utilitzant només les seves pròpies forces.
