Mètodes bàsics per a la prova de formigó
La qualitat de les estructures de formigó armat determina la resistència del formigó. La seguretat i la vida d’un edifici de diversos pisos i d’altres productes de formigó depèn d’aquest paràmetre.
La força del formigó pot ser determinada per la marca de ciment, que es va utilitzar durant la construcció. Per exemple, si el ciment és de grau 400, doncs, la càrrega màxima que poden suportar els productes de formigó construïts a partir d’aquest material és de 400 kg per centímetre quadrat.
Però hi ha altres exemples de proves de formigó per a la força.
Destructiva
Aquest és el mètode més antic, però el més fiable de provar edificis de diversos pisos. El procediment consisteix a provar l'estructura construïda per suportar un tremolor de 9 punts.
En altres aplicacions, es pren una mostra de control que encara no s'ha endurit, espereu fins que trobeu la duresa i la fiabilitat desitjades i, mitjançant dispositius especials, es prova la resistència.
Prova d'ultrasons
Els procediments de verificació inclouen proves d’ecografia. El procediment consisteix a organitzar els sensors a diferents costats per registrar el pas de l’ecografia a través del formigó. Un altre tipus de proves d’ultrasons és la ubicació dels mateixos dispositius d’un costat. Així mateix, es determina la resistència superficial d’un material.
Els dispositius s’utilitzen per determinar la resistència del material, així com per a la detecció de falles, la determinació de la profunditat. Les proves d’ultrasons són limitades. No es poden utilitzar per a productes de formigó d’alta resistència. L’aplicació del procediment està limitada a les classes de B 7.5 a B 35 segons GOST 17624-87.
Rebot i mètode d’impuls
La força es determina mitjançant el mètode de rebot elàstic i l'impuls de xoc. La força es calcula mitjançant la velocitat d’ecografia.
El mètode de pols de xoc consisteix a registrar l’energia d’impacte que es produeix durant l’impacte del martell amb una estructura de formigó. Aquesta és una manera ràpida i senzilla de posar a prova la vostra fortalesa. Utilitzant-lo, determineu la classe de material. Aquesta informació es pot introduir a l’ordinador des dels instruments.
Un escleròmetre el fa un mètode per calcular la fiabilitat mitjançant el mètode de rebot elàstic. En aquest cas, només es mesura la duresa superficial del formigó. Les dades s’escriuen al registre.
Un mètode similar té errors del 30 al 50 per cent. Per tant, no s’utilitza quan es comproven productes concrets, on calen resultats precisos sense errors.
Prova no destructiva
Les proves no destructives es realitzen xopant una costella de formigó armat. En aquest cas, es registra la força aplicada durant la cisalla.
Un altre mètode de verificació és eliminar. És més exacte, però requereix una preparació llarga per a forats per instal·lar l’àncora i consumeix massa temps.
Aquestes proves són importants quan es vol reconstruir edificis antics, dur a terme treballs de reparació i restauració. Perquè les càrregues i dissenys de productes concrets estan canviant. S'utilitzen per comprovar la resistència al terratrèmol d'elements de formigó prefabricats de nova construcció.
