Endüstriyel zeminler: işletmelerde beton ve dökme zeminler için teknoloji
Endüstriyel binaların zeminleri çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Atölyelerde, depolarda, sanayi işletmelerinde, alışveriş merkezlerinde vb. Bulunurlar. Yani, sabit alanlara, aşırı sıcaklıklara ve hatta agresif ortamlara maruz kalmaya dayanabilecek güvenilir bir temel ile geniş alanların gerekli olduğu yerlerde bulunurlar. Endüstriyel zeminlerin üretim teknolojisi şu anda oldukça yüksek bir seviyededir, bu nedenle bu tip zeminlere estetik, hijyen ve ergonomi için gereksinimler uygulanır.
Endüstriyel Zemin Çeşitleri
Amaca bağlı olarak, endüstriyel alanlar ayrılır:
- terminaller, depolar, malzeme ve teknik tesisler ve üretim sahaları için zeminler;
- yüksek nem seviyesine sahip üretim sahaları için zeminler;
- sabit yükü artan odalar için zeminler;
- kamu binalarının zeminleri (tıbbi binalar, çocuk bakım tesisleri, kantinler, vb.);
- endüstriyel dondurucu ve buzdolabı zeminleri;
- devre dışı bırakılan binalardaki zeminler ve nükleer endüstrideki sıhhi kontrol noktaları;
- antistatik, yangına ve patlamaya dayanıklı zeminler;
- spor alanları ve merkezleri için poliüretan döşemeler.
Önemli! Beton bir bileşene dayanan endüstriyel zeminlerin üretim teknolojisinin, aşırı higroskopik olmaları, aşınmaya karşı düşük dirençleri ve yüzeyden toz giderme olasılığının olmaması nedeniyle saf halde kullanılması tavsiye edilmez.
Endüstriyel beton zeminler
Endüstriyel beton zeminlerin cihazı, odanın tüm elemanlarının özelliklerini dikkate almalıdır: eski zeminler, duvarlar, tavanlar ve elbette yeni zemine yerleştirilecek ekipmanlar. Beton zeminler, olduğu gibi yaygın olarak kullanılmadı, doğal olarak, kesinlikle daha fazla olan kendi dezavantajları ve avantajları var.
Bu tür döşeme, tarihsel olarak diğer dökme kaplamalardan çok daha erken ortaya çıktı ve o zamanlar birçok presleme problemini çözdüğü için popülerlik kazandı: çeşitli kimyasal ve mekanik etkilere karşı direnç, iyi mukavemet ve temizlik kolaylığı. Tek kelimeyle, beton zemin, tüm atölyelerde, depolarda ve fabrikalarda kullanılan ahşap zeminler için mükemmel bir alternatif haline geldi.
Şu anda, beton zemin, mukavemet ve direnç gereksinimlerinin özellikle yüksek olmadığı koşullar altında, bağımsız bir zemin kaplaması olarak da hareket edebilir. Ancak gereksinimler artarsa, sadece temelin ve daha fazlasının rolünü oynar. Modern koşullardaEndüstriyel beton zeminler, güçlü kimyasal ve mekanik etkilere karşı yetersiz dirençleri nedeniyle sıklıkla eleştirilir, ancak bu sorun çözülebilir.
Bu sorunu çözmek için iki yöntem vardır:
- yüksek kaliteli beton seçimi;
- üst katmanın güçlendirilmesi, sözde tepesi.
İlk yöntem, genel beton kütlesine daha yüksek mukavemet özellikleri verir, ancak müteakip döşeme katmanları ile yapışma belirgin şekilde azalır, bu da bazen zeminin delaminasyonuna yol açar. Bu gibi durumlardan kaçınmak için, malzemenin viskozite katsayısı azaltılmış primerler kullanılmalıdır. Üzerine gelince, bu önceden hazırlanmış kuru karışımlarla beton yüzeyinin güçlendirilmesi işlemidir.Yani, kuvars, çimento ve diğer özel katkı maddelerinden oluşan bir sertleştirme tabakası uygulanır. İş beton bitirme makinesi kullanılarak yapılır.
İlginç! Özel kaplama ile kaplanmış endüstriyel beton zemin birkaç kat daha uzun sürer: böyle bir zeminin darbe direnci sıradan olandan iki kat daha yüksektir ve aşınma direnci sekiz kata kadardır.
Endüstriyel polimer zeminler
Bu oldukça büyük bir bina döşeme sınıfıdır. Polimer zeminlerin bileşimine göre sınıflandırılması:
- Epoksi zeminler - yüksek derecede sertliğe sahiptir, kimyasal elementlerin çoğuyla reaksiyona girmez ve bu nedenle yüksek kimyasal dirence sahiptir, ancak aşırı sıcaklıklara karşı çok hassastır.
- Epoksi-üretan zeminler - mükemmel elastikiyetle mükemmel bir şekilde birleştirilen yüksek derecede kimyasal dirence sahiptir.
- Poliüretan döşemeler - mekanik, kimyasal ve termal etkilere karşı dayanıklıdır.
- Metil metakrilat zeminler - bu tip polimer zemin minimum kimyasal ve mekanik dirence sahiptir, ancak düşük sıcaklıklara oldukça dirençlidir.
Toplu bazın cihazının özellikleri
Endüstriyel binalardaki polimer ve beton zeminler özel döşeme teknolojisi gerektirir. Bu tür zeminlerin doldurulması birkaç aşamadan oluşur.
Aşama 1: Temel Hazırlığı
Endüstriyel zeminlerin dökülmesine başlamadan önce, usta beton tabanın delikler, çukurlar, döküntüler, vb. İçin uygunluğunu kontrol etmelidir. Ayrıca, temel bir bina ölçüsü kullanarak seviye açısından kontrol edilmelidir. Herhangi bir kusur bulunursa, derhal ortadan kaldırılmalıdır, aksi takdirde planlanandan daha fazla dolgu malzemesi tüketilecektir. Taban temizlendiğinde ve düzleştirildiğinde, dökme zeminlerin teknolojisine göre, özel maddelerle emprenye edilmelidir. Astar tabakası bir rulo ile uygulanır ve yüzeyin üzerine eşit olarak fırçalayın. Daha sonra astar 12 ila 24 saat arasında kurumalıdır.
Aşama 2: Malzeme Uygulaması
Uygulamadan önce zemin karışımı tüm teknolojik alıntılara uygun olarak hazırlanmalıdır. Genel olarak, dökme endüstriyel zeminlerin yapımında karmaşık bir şey yoktur. En önemli nokta, zemin karışımının her bir bölümünün diğerinin yanında yer almasıdır. Gelecekteki katmanın kalınlığının ne olması gerektiğini görmek için bu koşul karşılanmalıdır. Karışımı uyguladıktan sonra, mevcut hava kabarcıklarını kırmak ve çıkarmak için bir iğneli rulo veya sert bir fırça ile yüzeyi boyunca geçirilmesi önerilir.
Zeminlerin dökülmesi işleminin uygulanması için en önemli gereklilik, odadaki nemin tamamen kontrol edilmesidir. Uzmanlar, çalışmaya başlamadan önce nemi birkaç gün boyunca düzenler. Maksimum nem% 60 ve endüstriyel zeminler için tabanın nemi -% 5 olmalıdır. Gelecekteki dökme endüstriyel zeminin kalitesi ve hizmet ömrü buna bağlıdır.
Ayrıca odadaki sıcaklığın korunmasıyla ilgili daha az sorumlu değildir, içinde değişmelidir. +5 ila +25 ° C. Böylece karışım çok hızlı yayılmaz ve çok çabuk yakalanmaz. Endüstriyel zemin karışımı beton bir tabana döküldükten sonra, mekanik ve kimyasal etkiler olmadan en az bir ay bekletilmelidir.
Bu basit işlemi gerçekleştirirken tüm koşulları ve gereksinimleri karşıladıysanız, bu katta bir gün içinde yürüyebilirsiniz ve herhangi bir ekipman veya mobilya kurulumu 10 gün içinde yapılabilir, ancak bu, kurulu nesnelerin nispeten küçük toplam boyutları ile yapılmalıdır.
