Basılı (damgalı) beton oluşturma teknolojisinin analizi

Giderek, bilinen kaplamalardan ve malzemelerden sanat eserleri yaratabilen inşaat teknolojileri ortaya çıkmaktadır. Beton gibi günlük malzemelerle bile benzer bir dönüşüm mümkündür. Poliüretan veya metal pulların kullanılmasıyla, sıkıcı bir beton yüzey taş döşeme, ahşap döşeme veya kayrak levhalar gibi olabilir. Bu tür betonlara damgalanmış, baskılı veya pres betonu denir. Bunun hakkında ve kendi başımıza basılı bir yüzey oluşturma olasılığı hakkında konuşacağız.

Bu teknolojiyi kullanmanın özü ve olanakları

Damgalı beton, yüzeyine özel damgalarla dekoratif damgalamanın uygulandığı sıradan bir betondur. Kabartma desen herhangi bir malzemeyi taklit edebilir: tuğla, döşeme, tahta, hayvan derisi, yıpranmış taş, çatlamış zemin. Yaprak desenleri, dinozor parçaları, hayvan figürleri içeren pulları alabilirsiniz.

Pres beton özellikle yapımında popüler teraslar, bahçe oturma yeri, havuz yakınındaki alanlar, bahçe yolları, kaldırımlar, çardaklar, restoran ve sergi salonlarındaki katlar. Bu teknoloji, karmaşık restorasyon çalışmaları sırasında yeri doldurulamaz hale gelir. Örneğin, eski bir kaldırımın yıkılan kısmını yeniden oluşturmak gerektiğinde. Doğal olarak yaşlanmış tam olarak aynı malzemeleri bulmak çoğu zaman mümkün değildir. Damgalı beton teknolojisi sayesinde, mevcut eski tuğla veya yarı silinmiş taşın tam kopyalarını oluşturmak kolaydır.

Baskılı beton için çeşitli pullar

Basılı beton için ilk pullar dökme alüminyumdan yapılmış ve kulplu muazzam formlardır. Bu matrisler, geleneksel tuğla veya taş desenlerini simüle etmek için çok uygundur. Ancak karmaşık dokuları kopyalamak güçlerinin ötesindedir. Başka bir şey modern poliüretan kalıplar. Dokusu kopyalanması gereken gerçek malzemeler üzerine dökülürler. Bunun bir sonucu olarak, poliüretan formların yardımıyla inanılmaz derecede otantik doku efektleri elde edilebilir.

Bitmiş pullar birçok donanım mağazasından veya merkezinden satın alınabilir. Seçerken, formun sertlik derecesine dikkat etmeye değer. Damga ne kadar yoğun olursa, açıkça görülebilir bir çizim yapmak için kullanmak o kadar kolay olur. Çok yumuşak ve esnek formlarla çalışmak daha zordur, baskı sürecinde bunlara daha fazla çaba göstermeniz gerekir.

Kendi kendine yapılan teknoloji

Damgalı beton teknolojisi oldukça basittir, ancak betonla çalışmadaki mevcut becerilerin sadece belirli bir kısmı ile başa çıkmanız gerekir. Aksi takdirde, sonuç güvendiğiniz sonuçtan tamamen farklı olabilir. Sorunlar aşağıdaki nedenlerle ortaya çıkabilir:

• beton hızla sertleşir, bundan sonra kalıpların kullanımı yüzeyde net bir kalabalık oluşturmaz;
• damgaların yardımı ile damgalama yapmak için fiziksel kuvvet uygulanmalıdır;
• beton bir yüzeyi kabartma hatalarının düzeltilmesi zordur;
• damgalı beton teknolojisi, bir çalışanın yüzeyi oluşturmak ve düzeltmek için özel aletlerle çalışabilmesini gerektirir.

Potansiyel sorunlarla başa çıkacağınızdan eminseniz, somut bir site oluşturmaya ve damgalama çalışması yapmaya başlayabilirsiniz.

Aşama 1. Beton saha hazırlığı

Damgalamanın temeli, M350 kalite ve üzeri betondan yapılmış takviyeli geleneksel bir beton platformdur.

Böyle bir platform oluşturma teknolojisi:

• bir peg ve bir kordon yardımıyla damgalamanın yapılacağı alanın sınırlarını gösterir;
• toprağın üst tabakasını (derinlik 15-20 cm) çıkarın, toprak tabanını sıkıştırın;
• girintinin altına ezilmiş taş yastık (kalınlık 10-15 cm) dökün, çarpın;
• sitenin sınırında, kalıp panolardan kurulur;
• kalıba en az 3-5 cm kaldırarak (taşların, tuğlaların örgünün altına yerleştirilmesiyle) kalıpta bir takviye ağının döşenmesi;
• beton, bir beton mikseri kullanılarak elle yoğrulur veya hazır sipariş edilir;
• beton kalıba dökülür, alanın gerekli seviyesini elde etmek için metal bir kural kullanılır;
• titreşimli kompakt beton;
• betonun üst tabakası, pürüzsüzlük ve yüzeyin düzgünlüğünü sağlayan bir düzeltme makinesi ile düzeltilir.

Adım 2. Renk sertleştirici uygulaması

Hala taze betona, aynı anda yüzeyi boyayan ve mukavemetini artıran bir renk sertleştirici uygulanır. Renkli bir sertleştirici, renklendirici pigmentler, büzücü bir dolgu maddesi ve granit ve silis kumu öğütülmüş parçacıkları içeren bir tozdur. Karışımın dağılması nedeniyle, parçacıkları beton gözeneklerine nüfuz eder ve doldurur. Beton yüzey yoğunlaşır ve güçlenir. Aynı zamanda, parçacıklar betona kalıcı bir renk verir (seçim için yaklaşık 30 ton).

Renk sertleştirici uygulaması, beton yüzeyin ilk ayarından sonra başlar. Açıkta kalan tüm suyun yüzeyden buharlaştığı anda gezinebilirsiniz.

Renk sertleştirici tozu, alanın merkezinden kenarlarına kadar elle beton yüzeye saçılır. Aynı zamanda bir bowling topunun atışlarına benzer hareketler gerçekleştirilir. Bir kaşık toz toplanır, el geri alınır ve karışım belden keskin bir hareketle ileriye atılır. Toz uygulamasının bu prensibi, havada uçan parçacıkların miktarını en aza indirir.

İlk sertleştirici tabakası 5-10 dakika süren betona emilmelidir. Bu süre zarfında, betonun yüzeyi, boya bir magnezyum mala kullanılarak ovalanarak düzeltilir. Açılar aynı zamanda açılı malalarla eğilir ve düzgün hale getirilir.

Daha sonra ikinci bir renk sertleştirici tabakası uygulanır. Yüzeyi daha eşit olarak boyamak ve sıkıştırmak gerekir. Toz, ilk durumda olduğu gibi uygulanır. Uygulamadan sonra yüzey bir çelik düzeltme makinesi ile düzleştirilir.

Aşama 3. Bir ayırıcı maddenin uygulanması

Ayırma renklendirme bileşeni, baskı sırasında betonun kalıplara yapışmasını önler. Buna ek olarak, betonun yüzeyini boyar ve ince renk tonları verir. Ayırıcı madde kuru bir toz veya sıvı halinde mevcuttur. Çoğu zaman, toz geniş bir fırça (mowls) ile beton yüzeyine uygulanır.

Fırça, kılların tozla eşit şekilde kaplanması için bir ayırma bileşenine sahip bir kovaya daldırılır. Ardından fırçayı kemer seviyesinde tutarak, elinizi öne doğru fırlatın ve tozu beton yüzeye “püskürtün”.

Boyamadan sonra, sitenin köşeleri doku derileri ile muamele edilir.

Adım # 4. Yüzey damgalama

Damgalamaya başlamadan önce, betonun gerekli plastisite derecesini aldığından ve kıvamında kile benzer hale geldiğinden emin olmanız gerekir.Damgalama çok erken başlarsa, beton yüzey işçilerin ağırlığını destekleyemeyecek ve baskı hatlarını koruyamayacaktır. Geç kalırsa, net bir baskı için pullara daha fazla çaba göstermeniz gerekir. Ek olarak, kalıpların dokusu, özellikle işin sonunda, çok kalın beton üzerine basılmayabilir.

Yoğunluk derecesini belirlemek için, sitenin çeşitli noktalarında beton yüzeye bir parmak basmak yeterlidir. 4-6 mm derinlikte kalan baskılar varsa, damgalama başlayabilir. Kontrolü başka bir şekilde yapabilirsiniz: beton yüzeye (sitenin kenarından) bir damga yerleştirin ve üzerine basın. Damga, işçinin ağırlığını desteklemeli, betona daldırılmamalı, yüzeyde kaymamalıdır.

Tüm testler başarılı olursa, damgalamaya başlayabilirsiniz. Pullar, birbiri ardına beton bir yüzeye yerleştirilir. Genellikle üreticiler, basılı çizimdeki konumlarının istenen sırasını belirtmek için damgaları (1, 2, 3 ... veya A, B, C ...) numaralandırır.

Kalıpların dokusunu betona bastırmak için, genellikle üzerine basmak yeterlidir. Bazen bunun için hafif el tokmakları kullanılır.

Baskılardan sonra 12-24 saat kürlenmek için beton bir yüzey bırakın.

Adım 5. Kusurların giderilmesi

Beton yüzeyinde, kalıpların birleşim noktasında, çimento harcının genellikle hafif bir yer değiştirmesi meydana gelir. Bazen, yetersiz kurcalama nedeniyle, basılı desenin dikişleri bulanık, bulanık görünebilir. Yüzey kusurlarını düzeltmek için bir el silindiri ile bir dikiş ve eklem yapılır ve pürüzlülükler doku derileri ile temizlenir.

Adım # 6. Shrink dikiş kesimi

Döşemedeki birkaç kesik bağlantı, stres giderici ve çatlamayı önler. Bu tür derzler, özel bir oymacı kullanılarak hala taze betonda yapılabilir. Veya beton kuruduktan sonra dikişleri bir öğütücü ile kesin.

Adım # 7. Yüzey yıkama

Ertesi gün yüzeyi yıkayın. Aşırı ayırma bileşeni hortumdan su ile yıkanır. Sonra - iki rengi yüzeyde birleştirerek istenen etkiyi elde etmek için asit yıkama (hidroklorik asit) yapın. Bu işlem sırasında, betonun gözenekleri de açılır ve bu da yüzeyinin dolgu macunu ile daha iyi etkileşime katkıda bulunur.

Adım # 8 Mastik Uygulaması

Ertesi gün betona vernik dolgu macunu uygulanır. Bir dizi işlevi yerine getirir:

• yüzeyi aşınma ve yıpranma ile yağların ve kimyasalların nüfuz etmesinden korur;
• yüzeye çeşitli doygunlukların parlaklığını verir (zar zor farkedilen satenden doymuş cilaya);
• betonun renk doygunluğunu arttırır;
• işlenmiş yüzeyin bakımını kolaylaştırır.

Dolgu macunu yüzeye yuvarlanarak rulo ile uygulanır. Ancak, damgalı doku derin baskılar ile, dolgu macunu uygularken, bir rulo ile haddelemeyi ek fırça tedavisi ile birleştirmek arzu edilir. Genellikle 2-3 kat sızdırmazlık maddesi gerektirir.

Sızdırmazlık maddesi kuruduktan sonra, damgalı yüzey tamamen kullanıma hazır olacaktır.

Kaliteli damgalama için bazı ipuçları

Birkaç noktaya dikkat çekmek istiyorum:

• Damgayı ilk kez kullanıyorsanız ve beton üzerindeki baskısının nasıl görüneceğine dair bir fikriniz yoksa, sıkıştırılmış kum üzerinde bir test baskısı yapın.
• Özellikle pullar doğal malzemeleri (taş, ahşap, vb.) Taklit ediyorsa, baskılı deseni yüzeyde tekrarlamaktan kaçının. Rastgele kompozisyonlar daha gerçekçi görünecek.
• Antikliğin yüzey üzerindeki etkisini elde etmek için, hala sıvı betona az miktarda kuru ayırma bileşeni (toz formunda) uygulayın. Sıvı salma bileşenini üstüne püskürtün. Sıvı, hafif bir toz tabakasını çözecek, bundan sonra aşınmalara benzer renk aksanları yüzeyde kalacaktır.
• Baskı sırasında ayırma bileşeninin parçacıklarının betona iyice bastırıldığından emin olun.Aksi takdirde, yüzeyi yıkarken sadece su ile yıkanacaktır.
• Sıkıştırma sırasında kalıplar boyunca yürüyen insanların, inşaat kalıntıları ve toz izleri olmadan temiz ayakkabılar giydiğinden emin olun. Kaçınılmaz olarak, bu kirleticiler taze betona düşecek ve istenen damgalı yüzey dokusunu bozacaktır.

Preslenmiş beton teknolojisinin tüm sırları bu! Ancak, bağımsız bir damgalamaya başlamadan önce, küçük bir eğitim videosu izlemenizi öneririz. Teknolojinin ana aşamalarını gösterdi: beton boyama, bir ayırma bileşeni uygulama ve kalıplar kullanarak bir yüzey dokusu oluşturma.

Benzer girişler:

Polimer zeminler hakkında bilmek istediğiniz her şey: Dökme teknolojinin nüanslarının analizi

Basılı beton imalatında sertleştirici ve ayırma bileşeni: onsuz yapmak veya bir yedek bulmak mümkün mü

Adobe floor: kil ve kerpiç kaplamaların düzenlenmesi için teknoloji analizi