Industrigolv: teknik för betong- och bulkgolv hos företag

Golv av industribyggnader används i olika branscher. De finns i verkstäder, lager, industriföretag, köpcentra osv. Det vill säga på platser där stora områden krävs med en pålitlig bas som kan motstå stadiga belastningar, extrema temperaturer och till och med exponering för aggressiva miljöer. Produktionstekniken för industrigolv är för närvarande på en ganska hög nivå, så krav på estetik, hygien och ergonomi ställs på golv av denna typ.

Typer av industrigolv

Beroende på syfte är industrifält indelade i:

• golv för terminaler, lager, material och tekniska lokaler och produktionsanläggningar;
• golv för produktionsanläggningar med hög luftfuktighet;
• golv för rum med ökad jämn belastning;
• golv i offentliga lokaler (medicinska byggnader, barnomsorg, matsalar, etc.);
• golv i industriella frysar och kylskåp;
• golv i dekontaminerade byggnader och sanitära kontrollpunkter i kärnkraftsindustrin;
• antistatiska, brand- och explosionssäkra golv;
• polyuretangolv för idrottsplatser och -centra.

Viktig! Tekniken för tillverkning av industrigolv, som är baserad på en betongkomponent, rekommenderas inte att användas i dess rena form, på grund av deras överdrivna hygroskopicitet, låg motståndskraft mot nötning och bristen på möjlighet att dammborttagning från ytan.

Industriella betonggolv

Enheten för industriella betonggolv bör beakta egenskaperna hos alla element i rummet: gamla golv, väggar, tak och naturligtvis utrustning som kommer att placeras på det nya golvet. Betonggolv användes som sagt inte i stor utsträckning, naturligtvis har de sina nackdelar och fördelar, vilket definitivt är mer.

Denna typ av golv verkade historiskt mycket tidigare än andra bulkbeläggningar och fick popularitet på grund av att det löste många problem som var relevanta vid den tiden: motståndskraft mot olika kemiska och mekaniska påverkningar, anständig hållfasthet och enkel rengöring. Kort sagt har betonggolvet blivit ett utmärkt substitut för trägolv, som brukade ligga i alla verkstäder, lager och fabriker.

Golv av industribyggnader - varierar i omfattning

För närvarande kan betonggolvet också fungera som ett oberoende golvbeläggning under förhållanden om kraven på hållfasthet och motstånd inte är särskilt höga. Men om kraven ökar spelar det bara grunden och inte mer. Under moderna förhållandenIndustriella betonggolv kritiseras ofta på grund av deras otillräckliga motståndskraft mot stark kemisk och mekanisk påverkan, men detta problem är lösbart.

Det finns två metoder för att lösa detta problem:

• urval av högkvalitativ betong;
• förstärkning av det övre lagret, den så kallade toppningen.

Den första metoden ger den totala betongmassan högre hållfasthetsegenskaper, men vidhäftningen med efterföljande lager av golv reduceras markant, vilket ibland leder till delaminering av golvet. För att undvika sådana situationer bör primrar med en reducerad viskositetskoefficient för materialet användas. När det gäller toppning är detta processen att förstärka ytan på betong med förberedda torra blandningar.Det vill säga ett härdande skikt appliceras bestående av kvarts, cement och andra speciella tillsatser. Arbetet utförs med en betongbearbetningsmaskin.

Intressant! Det industriella betonggolvet täckt med speciell toppning varar flera gånger längre: slagmotståndet för ett sådant golv är två gånger högre än det vanliga, och slitstyrkan är upp till åtta gånger.

Industriella polymergolv

Detta är en ganska stor klass av byggnadsgolv. Klassificering av polymergolv efter sammansättning:

• Epoxigolv - har en hög grad av styvhet, reagerar inte med de flesta kemiska element, och därför har de hög kemisk beständighet, men är mycket känsliga för extrema temperaturer.
• Epoxi-uretangolv - har en hög grad av kemisk beständighet, vilket är perfekt kombinerat med stor elasticitet.
• Polyuretangolv - de är resistenta mot mekaniska, kemiska och termiska påverkningar.
• Metylmetakrylatgolv - denna typ av polymergolv har minimal kemisk och mekanisk beständighet, men är ganska resistent mot låga temperaturer.

Så i praktiken finns det en anordning för industriella betonggolv

Funktioner för enheten i bulkbasen

Polymer- och betonggolv i industribyggnader kräver speciell läggningsteknik. Fyllning av sådana golv består av flera steg.

Steg 1: Foundation Preparation

Innan hällningen av industrigolv påbörjas måste befälhavaren kontrollera lämpligheten hos betongfoten för hål, grytor, skräp, etc. Dessutom bör fundamentet kontrolleras för nivå med hjälp av en byggnadsåtgärd. Om några fel upptäcks bör de elimineras omedelbart, annars konsumeras mer fyllningsmaterial än planerat. När basen rengörs och planeras, enligt tekniken för bulkgolv, bör den impregneras med speciella ämnen. Grundskiktet appliceras med en rulle och borsta jämnt över ytan. Sedan bör primern torka från 12 till 24 timmar.

Industriella golv kan byggas upp

Steg 2: Materialapplikation

Innan golvblandningen appliceras måste beredas i enlighet med alla tekniska utdrag. I stort sett är det inget komplicerat i byggandet av bulkgolv. Den viktigaste punkten är placeringen av varje del av golvblandningen intill en annan. Detta villkor måste uppfyllas för att se vilken tjocklek det framtida lagret ska vara. Efter applicering av blandningen rekommenderas det att passera med en nålrulle eller en styv borste längs ytan för att bryta och ta bort de befintliga luftbubblorna.

Det viktigaste kravet för genomförandet av processen med att hälla golv är den totala luftfuktigheten i rummet. Specialister reglerar fuktigheten i flera dagar innan arbetet påbörjas. Den maximala luftfuktigheten bör vara 60%, och basens fuktighet för industrigolv - 5%. Kvaliteten och livslängden för det framtida industrigolvet i bulk beror på detta.

Industrigolv är mycket enkla att rengöra.

Det är också inte mindre ansvarigt att relatera till att bibehålla temperaturen i rummet, det bör variera inom från +5 till +25 ° C Så att blandningen inte sprids för snabbt och inte tar tag i väldigt snabbt. Efter att den industriella golvblandningen har hällts på en betongbotten, bör den stå i minst en månad utan mekanisk och kemisk påverkan.

Om du har uppfyllt alla villkor och krav när du utför denna enkla process, kan du gå på detta golv på en dag, och installationen av utrustning eller möbler kan göras på tio dagar, men detta bör göras med relativt små övergripande dimensioner på de installerade föremålen.

Liknande poster:

Betonggolv i garaget: betonggolveteknik från A till Ö