Индустријски подови: технологија за бетонске и расуте подове у предузећима
Подови индустријских зграда користе се у разним индустријама. Налазе се у радионицама, складиштима, индустријским предузећима, тржним центрима итд. То јест, на местима где су потребне велике површине са поузданом базом која може да издржи стална оптерећења, температурне екстремитете, па чак и изложеност агресивним окружењима. Технологија производње индустријских подова тренутно је на поприлично високом нивоу, тако да се на подовима ове врсте постављају захтеви за естетиком, хигијеном и ергономијом.
Врсте индустријских подова
У зависности од намене, индустријска поља се деле на:
- подови за терминале, складишта, материјално-техничке просторије и производна места;
- подови за производна места са високим нивоом влажности;
- подови за собе са повећаним стабилним оптерећењем;
- подови јавних просторија (медицинске зграде, установе за бригу о деци, мензе и др.);
- подови индустријских замрзивача и фрижидера;
- подови у деактивираним зградама и санитарни контролни пунктови у нуклеарној индустрији;
- антистатички, противпожарни и протуексплозијски подови;
- полиуретански подови за спортске терене и центре.
Важно! Технологија производње индустријских подова који се заснивају на бетонској компоненти не препоручује се употреба у њеном чистом облику, због њихове превелике хигроскопности, мале отпорности на абразију и недостатка могућности уклањања прашине са површине.
Индустријски бетонски подови
Уређај индустријских бетонских подова треба да узме у обзир карактеристике свих елемената просторије: старих подова, зидова, плафона и наравно опреме која ће се поставити на нови под. Бетонски подови, како год били, нису били широко коришћени, наравно, имају своје недостатке и предности, којих је дефинитивно више.
Ова врста подова историјски се појавила много раније од осталих масних облога и стекла је популарност због чињенице да је решила многе проблеме који су у то време били релевантни: отпорност на разне хемијске и механичке утицаје, пристојну чврстоћу и лакоћу чишћења. Једном речју, бетонски под је постао одлична замена за дрвене подове, који су некада лежали у свим радионицама, складиштима и фабрикама.
Тренутно бетонски под такође може да делује као независна подна облога, под условима ако захтеви за чврстоћом и отпорношћу нису нарочито високи. Али ако се захтеви повећају, онда игра улогу само основе и не више. У савременим условимаИндустријски бетонски подови су често критиковани због недовољне отпорности на јаке хемијске и механичке утицаје, али овај проблем је решив.
Постоје два начина за решавање овог проблема:
- избор висококвалитетног бетона;
- јачање горњег слоја, такозвани прелив.
Прва метода даје укупној бетонској маси већа својства чврстоће, али је пријањање са следећим слојевима пода знатно смањено, што понекад доводи до одвајања пода. Да би се избегле такве ситуације, треба користити прајмер са смањеним коефицијентом вискозности материјала. Што се тиче прекривања, ово је поступак јачања површине бетона претходно припремљеним сувим мешавинама.Односно, наноси се слој за каљење који се састоји од кварца, цемента и других специјалних адитива. Рад се изводи помоћу машине за дораду бетона.
Занимљиво! Индустријски бетонски под обложен посебним прекривањем траје неколико пута дуже: отпорност на удар таквог пода је два пута већа од отпорности на уобичајени, а отпорност на хабање је и до осам пута.
Индустријски полимерни подови
Ово је прилично велика класа пода за зграде. Класификација полимерних подова по саставу:
- Епоксидни подови - имају висок степен крутости, не реагују са већином хемијских елемената, и због тога имају високу хемијску отпорност, али су врло осетљиви на температурне екстремитете.
- Епокси-уретански подови - имају висок степен хемијске отпорности, што се савршено комбинује са великом еластичношћу.
- Полиуретански подови - отпорни су на механичке, хемијске и термичке утицаје.
- Метил-метакрилатни подови - Ова врста полимерног пода има минималну хемијску и механичку отпорност, али је прилично отпорна на ниске температуре.
Карактеристике уређаја основне масе
Полимерни и бетонски подови у индустријским зградама захтевају посебну технологију полагања. Испуњавање таквих подова састоји се од неколико фаза.
Фаза 1: Припрема фондације
Пре почетка изливања индустријских подова, мајстор мора проверити прикладност бетонске основе за рупе, рупе, остатке итд. Такође, темељ треба проверити на нивоу примене грађевинске мере. Ако се утврде недостаци, треба их одмах отклонити, у противном ће се потрошити више материјала за пуњење него што је планирано. Када се база очисти и изравна, у складу са технологијом раствораних подова, треба их импрегнирати посебним супстанцама. Слој прајмера наноси се ваљком и равномерно четком подмажите по површини. Тада би се прајмер требао сушити од 12 до 24 сата.
Фаза 2: Примена материјала
Пре наношења подна мешавина се мора припремити у складу са свим технолошким примерима. Генерално, нема ништа компликовано у изградњи индустријских подова. Најважнија тачка је локација сваког дела подне смеше један поред другог. Овај услов мора бити испуњен да би се утврдила дебљина будућег слоја. Након наношења смеше препоручује се пробијање игличним ваљком или чврстим четком по њеној површини како би се разбили и уклонили постојећи ваздушни мехурићи.
Најважнији захтев за спровођење процеса изливања пода је потпуна контрола влажности у просторији. Специјалисти регулишу влажност неколико дана пре почетка радова. Максимална влага треба да буде 60%, а влажност базе за индустријске подове - 5%. О томе зависи квалитет и радни век будућег индустријског пода.
Такође се није мање одговорно односити на одржавање температуре у просторији, она би требало да варира унутар од +5 до +25 ° Ц. Тако да се смеша не шири пребрзо и не брзо се хвата. Након што се индустријска подне смеша излије на бетонску подлогу, треба да стоји најмање месец дана, без механичких и хемијских утицаја.
Ако сте испунили све услове и захтеве приликом извођења овог једноставног поступка, тада можете ходати овим подом за један дан, а постављање било које опреме или намештаја може се обавити за 10 дана, али то треба да се уради са релативно малим укупним димензијама инсталираних објеката.
