Dispozitiv cu șapă semic uscat: secrete ale tehnologiei corecte + algoritmul de lucru
Tehnologia șapa semi-uscată se bazează pe principiile și regulile cunoscutei pardoseli de turnare cu mortar de ciment-nisip sau beton. Prin analogie, este utilizat pentru nivelarea fundației brute, servește ca placă de fundație sau podea industrială lustruită. Formula amestecului a suferit modificări, ceea ce a dus la modernizarea principiilor tehnologice de turnare. Să-l eliminăm și să-l sortăm în rafturi înguste, cum diferă tehnica relativ nouă, cum se face o șapă de pardoseală semi-uscată, cum atrage constructorii și proprietarii de imobile urbane și suburbane.
Conţinut
Diferențele de rădăcină ale unei scheme de aliniere semi-uscate
Termenul „șapa semi-uscată” se obține prin reducerea cantității de apă utilizată la prepararea soluției. La amestecare, este necesar doar minimul unui lichid dat, care este necesar pentru hidratarea moleculelor de ciment, adică. pentru a le angaja în formarea de legături cristaline puternice.
Beneficiile unei opțiuni de aliniere semi-uscată
După ce s-a despărțit de excesul de umiditate, amestecul, care se transformă într-o piatră de ciment ca urmare a întăririi, a fost „ușurat”, atât după criteriile greutății inițiale, cât și prin complexitatea stratului. Și, în același timp, am obținut o serie de avantaje semnificative, cum ar fi:
- densitate crescută, direct proporțională cu rezistența viitorului element structural de ciment sau obiect de construcție. pentru că numai cantitatea de apă este utilizată, deoarece există molecule de ciment gata să o contacteze în amestec, nu există o evaporare tradițională a umidității nelegate. Deci, nu vor exista goluri suplimentare, mici caverne, pori. Mai puțin pori - densitate mai mare - rezultat mai puternic;
- absența contracției, direct legată de reducerea masei de întărire a porilor;
- rate de maturare optimizate ale șapei datorită excluderii unui proces de evaporare îndelungat;
- condiții de lucru relativ „curate”, fără murdărie lipicioasă și umezeală;
- nivelul de umiditate, neinterzicând operațiunile de finisare asociate în cameră.
Este important ca, odată cu metodele vechi de turnare a podelei de ciment, umezeala a devenit adesea cauza deteriorarii structurilor construite, în special a celor instalate înainte de a turna rame de ferestre din lemn și rame pentru uși. Depozitarea materialelor de construcție în încăperile învecinate nu a fost, de asemenea, recomandată. Cu o versiune semi-uscată a acestor probleme au dispărut.
Suprascrieți stratul de nivelare care nu se micșorează imediat după întocmirea regulii. Puteți deplasa șapa semi-uscată amenajată literalmente după 12 ore.Pentru a termina finisarea camerei echipate, dacă lucrarea nu are legătură cu așezarea stratului de finisare, trebuie să așteptați doar o zi. Finisarea podelei poate începe mult mai devreme decât în cazul schemelor învechite.
Începerea lucrărilor finale la instalarea pardoselii depinde de caracteristicile de calitate ale pardoselii care urmează să fie stabilite:
- așezarea „indiferentă” în exces a umidității granitului și a plăcilor de podea poate începe în câteva zile;
- podeaua linoleum poate fi începută în siguranță o săptămână mai târziu;
- odată cu instalarea pardoselii laminate și cu așezarea plăcii de parchet, va trebui să așteptați 28 de zile, stabilite în conformitate cu cerințele tehnologice, de obicei pentru toate sapa de nisip de ciment. Mai bine mai mult, de preferință 40-43 zile.
Asigurarea că așezarea oricărui strat de finisare poate începe în două zile, îl consideră o provocare. Umiditatea în cursul lunii va fi alocată oricum într-un volum redus.
De remarcat contra
Există multe plusuri, acestea vor trage, fără îndoială, cântarele pe care ridicăm mental deficiențele șipii de pardoseală semi-uscate. Cu toate acestea, există dezavantaje, iar interpreții nu pot uita de ele. Lista aspectelor negative include:
- densitatea deja înregistrată în plusuri, datorită căreia amestecul se răspândește mai rău, uneori creează forme rotunjite în zonele de împerechere ale pereților și podelei, încăpățânată nu dorește să completeze independent colțurile;
- inadecvarea unei construcții realizate manual atunci când amenajăm suprafețe mari, de exemplu, peste 75 m²;
- Limitările limitei inferioare a puterii stratului nu au mai puțin de 30 mm înălțime, grosimea optimă este de 40-50 mm.
Prima calitate nu prea atractivă este combătută prin îmbogățirea amestecului cu plastifianți, care ar trebui introduse în conformitate cu recomandările producătorului lor. Dificultățile din domeniul conjugării unghiulare sunt gestionate în modul cel mai simplu: prin ridicarea masei de nivelare de-a lungul perimetrului imediat după așezarea ei într-un loc adecvat. Este inutil să rezistați la al doilea argument negativ - este mai bine să angajați o echipă cu un stivuitor pneumatic, va fi mai ieftin și mai rapid. Dar ultimul dezavantaj merită studiat cu atenție, pentru că el este cel care determină tehnologia dispozitivului pentru șapare dintr-un amestec semi-uscat.
Grosime optimă și armare
pentru că umiditatea din masa de nivelare este mică, întărirea apare într-un ritm accelerat. Cu puțină putere, șapa se va usca înainte de a apuca baza. Prin urmare, se exfoliază și începe să se „pietruie” sub picioarele înaintând pe ea. Stratul este mai gros de 5, maxim 7 cm va fi destul de greu, deoarece fiecare cm din grosimea podelei de ciment apasă pe 1 m³ de pardoseală cu o greutate de 90-120 kg. Prin urmare, dacă este necesar să obțină înălțimea necesară a podelei, mai întâi baza este acoperită cu lut expandat sau turnată cu beton lut expandat, apoi se pune o soluție semi-uscată.
Odată ce sapa dintr-o soluție semi-uscată se presupune că are 4-5 cm de putere, atunci schema dispozitivului este determinată în mod deliberat. Acesta este un podea plutitoare, care nu este atașat nici de pereți, nici de bază. Șapa este tăiată de la baza de tiraj cu un strat de impermeabilizare. Acestea sunt separate de pereți de un dop de spumă de polistiren instalat în jurul perimetrului, împiedicând în același timp trecerea undelor sonore. Sistemul plutitor previne stresul în șapa de uscare, ruperea monolitului în cazul în care stratul este lipit de perete. Stresul a fost exclus, ceea ce înseamnă că nu vor exista fisuri, pentru a le face față, fibra este introdusă suplimentar în șapa semi-uscată.
Fibrele cu fibre înlocuiesc rapid plasa de armare obișnuită din schema tehnologică, deoarece:
- este mult mai ușor să le adăugați la amestec atunci când frământați decât să faceți o livrare la instalația și dispozitivul, care nu sunt prea convenabile și costisitoare întărirea ochiurilor de plasă;
- fire subțiri de polipropilenă localizate la întâmplare în masa de întărire, leagă ingredientele pietrei de ciment în toate direcțiile posibile;
- fibrele împiedică fisurarea, în contrast cu o plasă care rezistă la efecte.
Utilizarea ochiurilor de armare nu este interzisă, dar nici foarte rezonabilă.
Meșterii casnici care doresc să aplice în mod necesar un element de întărire a ochiurilor de plasă, trebuie să construiască un tip de șapă semi-uscată în trei etape care necesită forță de muncă. Mai întâi, după toate regulile, așezați 2-3 cm din stratul de bază, apoi o plasă de armare cu conexiunea părților sale cu sârmă, la capătul a 2 cm din stratul superior de nivelare.
Algoritmul cu șapă semi-uscată
Întrucât fără o cochilie preliminară nu există un atac de înaltă calitate, așa că o șapă nu ar trebui să stea fără preparate completate cu atenție. Înainte de a începe construcția unui șapa semi-uscată cu propriile mâini, vom efectua un diagnostic riguros al podelei. Vom dezvălui părțile decojite ale bazei de ciment prin baterea cu un ciocan, le vom îndepărta fără milă cu un perforator și vom umple locurile cu un amestec de ciment. Dărâmăm bombele tangibile, deschidem și reparam fisurile.
Mortarul de ciment trebuie prelucrat la linia care leagă pereții și podeaua, chiar dacă nu se observă fisuri în zona îmbinării lor.
După finalizarea operației de reparare, îndepărtați petele de grăsime, vopsea în ulei, aspirați cu grijă subsolul.
Secretele pregătirii unui amestec semi-uscat
Trebuie să vă aprovizionați cu ciment Portland de la marca recomandată 400D20, să cumpărați nisipuri de adaosuri sau adaosuri pentru a îmbunătăți debitul. Este recomandabil să închiriați o betonieră, cu toate acestea, din lipsă de echipament util, puteți utiliza o foaie mare de placaj cu plăci care sunt ciocnite de pe plăci, acoperite cu un amestec la bază.
Cerințe materiale pentru mortar:
- Nisipul preparat trebuie să aibă un modul de mărime a particulelor de până la 2,5. Limita incluziunilor de argilă dispersate fin în nisip este de 3%, nu trebuie să existe niciun fel de întâmplări aleatoare de turbă și resturi vegetale. Umiditatea naturală este recomandată, dar acest parametru este extrem de instabil, de aceea nimeni nu oferă valorile exacte ale cantității de apă dintr-o masă de nisip de ciment semisecat. Trebuie să fie determinate tot ceea ce este de tip sappers prin ochi și atingere.
- Cumpărăm ciment în ambalaje intacte din fabrică cu o durată de valabilitate rezonabilă Când utilizați un computer cu o marcă recomandată, soluția rezultată va corespunde unui grad de ciment de 200M. Dacă luăm calculatorul cu denumirea 500D20, cu proporții echivalente, obținem o marcă de amestec de ciment 350M, potrivit pentru funcționarea în zone cu condiții dificile.
- Respingem apa din corpurile de apă neverificate, poate fi contaminată cu deșeuri tehnice sau biologice. O opțiune simplă de instalații sanitare va face.
În mijlocul foii de placaj pregătite, aranjăm un fel de vulcan, adormind alternativ cu trei lopeți de nisip și o lopată de ciment la volumul necesar. Amestecăm componentele „uscate”, apoi turnăm treptat în apă cu fibre adăugate în prealabil. Conform tehnologiei de confecționare a unui amestec pentru o șapă semi-uscată, se adaugă apă până când se obține o textură de nisip nisipos - adică. lutul de argilă se lipește într-un nod, la compresia căruia nu se eliberează umiditatea, iar însuși păstrează forma transferată manual.
Datorită instabilității umidității nisipului, apa este adăugată „prin ochi”, prin urmare este foarte ușor să exagerați. În cazul umidității dintr-o soluție semi-uscată, adăugați componente uscate în proporțiile indicate, dar în volume reduse. Amestecăm fibra de polipropilenă în fiecare găleată de apă, astfel încât să fie distribuită uniform pe întreaga masă a preparatului. Va fi necesar să umpleți într-o găleată aproximativ 80 gr. Nu mai are sens. Consumul exact de fibre pe metru cub de amestec este indicat de producător pe ambalaj.
Lansare pentru muncă independentă
Producția unui șapă semi-uscată în mod mecanizat prin frământare și alimentarea materialului cu o mașină pneumatică se realizează imediat la valoarea planificată. Spre deosebire de sistemul mecanizat, metoda „manuală” se realizează în straturi: mai întâi, partea inferioară cu tamponarea soluției, apoi stratul superior cu o regulă de broșă și măcinare simultană. Mortarul semi-uscat, necesar pentru masa de nivelare, începe să piardă în aproximativ 45-60 de minute. Prin urmare, finisorii trebuie să se gândească la responsabilitățile lor în avans și să se grăbească în timpul construcției șapă.
Pentru a pune soluția inițial în jurul perimetrului, așa cum recomandă unii meșteri, este posibil doar dacă stratul de nivelare este complet aplicat pe podeaua camerei într-o oră. Dacă trece mai mult timp, pe marginea amestecată va apărea o margine întărită și, din cauza lui, o cusătură și o cale completă inutile pentru pătrunderea frigului.
Totul a fost planificat, amestecul a fost pregătit, continuați:
- acoperim polietilena, ruberoidul sau hidroisolul pe podea astfel încât la final benzile de impermeabilizare formează o paletă cu laturile pe pereți înălțime de 15 cm, benzile de material rulat sunt așezate cu suprapuneri și fixate cu bandă adezivă;
- de-a lungul tuturor pereților instalăm pe margine o bandă izolatoare din polipropilenă, puteți să o tăiați independent în benzi de dimensiunea necesară Isolon, grosimea recomandată a benzii este de 0,8-1,0 cm, lățimea sa de 10 cm;
- pe partea de sus a hidroizolației, în conformitate cu marcajele înălțimii șapă, marcate anterior pe pereți cu un dispozitiv laser sau un ecartament simplu, aranjăm balize de „șină” din paturile mortarului și profilele de ghidare blocate pe creasta lor. Stabilim balize liniare astfel încât regula de lucru să se poată sprijini pe ambele șine adiacente, iar între perete și ghidaj este de 20-30 cm;
- aruncăm un amestec cu o lopată, care nu atinge semnul controlat de balize, îl rampăm imediat, îndemnând asistenți suplimentari;
- pe o suprafață compactată umplem o soluție semi-uscată peste nivelul balizelor, nivelăm șapa cu compactare simultană;
- macina sapa formata imediat;
- într-o zi, în camerele cu o suprafață mai mare de 12-15 m² de-a lungul pereților tăiem rosturile de expansiune, adâncimea de o treime din înălțimea stratului de nivelare, aproximativ 3 mm lățime.
Acoperim rezultatul muncii noastre din polietilenă cu foi suprapuse, lăsăm timp de o săptămână, dacă totul este în regulă cu condițiile externe necesare întăririi normale. În căldură, șapa va trebui să fie umezită timp de 5 zile după dispozitiv, astfel încât să se întărească în mod natural și să nu se „învârtă” și să nu crape.
Respectarea regulilor pentru stabilirea unui amestec semi-uscat va oferi un rezultat excelent, cunoașterea principiilor dispozitivului va ajuta la monitorizarea activității unei echipe de constructori angajați. Meșterii independenți de casă, înainte de terminarea serioasă a proprietății, pot fi instruiți în mod preliminar cu privire la amenajarea căilor în grădină, construind pentru ei nu balize, ci cofraje din tablă. Experiența valoroasă va ajuta în lucrările ulterioare.
