Șapă mecanizată: șapat cu mașini de construcție

Pentru nivelarea suprafeței podelei și pregătirea acesteia pentru așezarea stratului de finisare, se folosesc șapele realizate cu diverse tehnologii. Tradițional este un șapă umedă obținută dintr-un mortar lichid de ciment-nisip. Se usucă mult timp, datorită unei cantități mari de apă, în timpul contracției își schimbă geometria și uneori este crăpată. Complexitatea șapei umede este destul de mare, deoarece majoritatea operațiilor pentru fabricarea sa (cu excepția amestecării soluției) se efectuează manual. Acest lucru nu este întotdeauna convenabil. Mai ales când se presupune că nivelează suprafețe mari ale podelei. Prin urmare, pentru a facilita și a accelera așezarea amestecului de ciment-nisip, o nouă tehnologie a fost introdusă în practica construcției - șapă mecanizată sau mecanică. În timpul fabricării și instalării sale, o parte din procesele operaționale sunt realizate de mașini, ceea ce afectează o reducere semnificativă a duratei și complexității lucrării.

De remarcat imediat că materia primă pentru șapa mecanizată nu este o soluție umedă (ca în cazul clasic), ci un amestec semisecat de ciment-nisip. La acest amestec se adaugă apă la minimum, numai pentru hidratarea cimentului. Cu alte cuvinte, un șapă mecanizată este un șapă semidecată care nu este făcut manual, ci cu ajutorul mașinilor.

Componentele pentru producerea șapa semi-uscată sunt aproape identice cu versiunea clasică. Frământarea se realizează din:

• nisip de dimensiuni medii, fracții de până la 5mm;
• ciment M400-500;
• fibra de sticla;
• plastifianți;
• apă.

Grosimea medie a unui șapă mecanizată este de 5-8 cm. Aceasta este suficientă pentru a ascunde diverse comunicații în grosimea sa: încălzire sau conducte de apă, cablaj electric, sisteme de încălzire prin pardoseală.

Utilizarea mecanismelor pentru șapă de mașini

Lucrul în mod mecanizat presupune o automatizare ridicată și utilizarea unor echipamente speciale de construcție - pentru fabricarea (amestecarea componentelor) amestecului, alimentarea acestuia la locul de așezare, șlefuire și șlefuire a suprafeței.

O soluție pentru șapă mecanizată se face imediat înainte de începerea lucrărilor la șantier. Pentru frământare, se folosește o suflantă pneumatică, care combină funcțiile unui mixer și o pompă de beton. Componentele sunt încărcate în rezervorul încălzitorului de aer, amestecate și alimentate, sub influența aerului comprimat, la locul de instalare. Alimentarea se realizează cu furtunuri din cauciuc dens (diametru 50-65 mm). Puterea pompei vă permite să transportați amestecul pe orizontală la o distanță de 180 m, iar pe verticală - până la 100 m (până la o înălțime de 30 de etaje).

O suflantă pneumatică este instalată pe strada din apropierea casei (sub ferestre sau la intrarea la intrare), nisip, ciment, fibre și alți aditivi (dacă este necesar), apa este depozitată în apropiere. Componentele sunt amestecate în aer liber, în timp ce nu este nevoie să le aducem în casă sau să le ridicăm la podeaua dorită - amestecul finisat este alimentat la locul de lucru de către furtunuri. Astfel, camera în care este așezată șapa va rămâne relativ curată - fără a construi praf și bucăți de mortar de-a lungul pereților.

După stabilire și alinierea inițială a soluției, de regulă, a venit rândul să folosiți un alt mecanism - o râșniță cu disc.Elementul său de lucru este un disc de șlefuire, cu ajutorul căruia se va face rostogolirea, eliminarea golurilor și a chiuvetelor, sigilarea șapelor. Întrucât umiditatea amestecului de ciment-nisip este inițial minimă, nivelarea șapă cu râșnițe se realizează aproape imediat după instalare (după câteva ore), fără a opri procesul.

Ca urmare a lucrărilor mașinilor de măcinat, suprafața devine perfect plată - fără tuberculi și cochilii. Datorită acestui fapt, șapa de podea mecanizată nu are nevoie de o nivelare suplimentară cu amestecuri în vrac sau materiale de tablă. Baza de podea rezultată este potrivită pentru așezarea directă pe ea a oricărui strat de finisare, chiar sensibil la cele mai mici umflături (de exemplu, un parchet laminat sau bucată).

Avantajele și dezavantajele șapa semi-uscată mecanizată

Ținând cont de caracteristicile tehnologiei descrise, denotăm toate avantajele unui șapă mecanizată semi-uscată.

1. Întărire rapidă

Pentru amestecarea unui șapă semi-uscată, se folosește o cantitate minimă de apă, care se evaporă rapid după așezare. Datorită acestui lucru, lucrătorul în pantofi speciali (tampoane largi și lungi, asemănătoare cu schiul) se poate deplasa la suprafață la 1-2 ore după instalare - pentru a cimenta șapa. Acest lucru economisește semnificativ timp pe întregul proces.

Mersul în pasul obișnuit și în pantofii obișnuiți, cu șapă semi-uscată, este permis după o zi. Și după 4-5 zile, așezați linoleum sau țiglă pe el. Instalarea materialelor mai instabile în funcție de umiditatea posibilă - stratificat și parchet - este permisă după 8-10 zile.

2. Absența fisurilor de contracție

O cantitate mică de apă din amestec are un efect pozitiv asupra calității șapa de întărire. Cert este că, în timpul evaporării apei, amestecul de ciment-nisip suferă contracție, ceea ce duce la apariția fisurilor de contracție. Există puțină apă în amestecul semi-uscat, în consecință, riscul unor astfel de fisuri este la un nivel minim.

O componentă obligatorie a șapei mecanizate - fibra de polipropilenă funcționează de asemenea împotriva fisurii. Acestea sunt fibre mici de polipropilenă adăugate la amestec. Acestea sunt distribuite uniform în șapă și leagă particulele într-un singur întreg. Prin urmare, șapă fibroasă nu crăpa.

3. Execuție de mare viteză

Datorită utilizării mașinilor de înaltă performanță și absenței timpului de oprire tehnologică, viteza unui cuplaj mecanizat se compară favorabil cu alternativa clasică manuală. O echipă de muncitori (4-6 persoane) pentru o schimbare poate depăși 150-250 m² sapa semi-uscata. Adică o șapă mecanizată în apartament se face în 1 zi!

Șapă de mână folosind tehnologie umedă - în 5-7 zile (necesită frământarea și transportul mortarului, așezarea șapăi, scoaterea balizelor în câteva zile, finisarea cernelii).

4. O bază uniformă care nu necesită nivelarea finisării pentru pardoseli

Chiar și în stare umedă, șapa mecanizată este șlefuită cu mistreți cu disc. Rezultatul este o suprafață netedă și uniformă, potrivită pentru așezarea oricărui material de finisare: linoleum, parchet, laminat, țiglă, plută etc. Inegalitatea admisă a șapei mecanizate este de 2 mm cu 3 m.

5. Automatizarea ridicată a muncii, intensitatea muncii redusă

Pregătirea soluției, transportul acesteia la locul de așezare și măcinare se realizează folosind mecanisme moderne de construcție. Amestecarea componentelor soluției se efectuează într-un pneumosupercharger, furtunurile flexibile pleacă de la acesta, de-a lungul căruia amestecul se deplasează la locul de muncă. Nivelarea ecranată se face de către mașinile cu discuri de mistrie. Automatizarea muncii duce la accelerarea procesului, simplificarea lucrărilor și îmbunătățirea calității șapa rezultată.

6. Lipsa de poluare din prepararea soluției în interior

Pregătirea amestecului pentru o șapă semi-uscată se efectuează pe stradă, respectiv, în cameră nu va fi praf din ciment și aditivi, pulverizare din soluție pe pereți.

7. Lipsa de scurgeri în podele

Deoarece amestecul de lucru pentru un șapă semi-uscată conține foarte puțină apă, nu există riscul de a se scurge de lichid la podeaua inferioară atunci când este așezată.

Dezavantajele cuplajului mașinii includ:

1. Utilizarea unor mecanisme costisitoare

Șapa mecanizată nu poate fi executată independent, deoarece tehnologia de lucru asigură disponibilitatea echipamentelor specializate. Cumpărarea sau închirierea acesteia pentru o singură muncă este o plăcere prea scumpă. Mai mult, cu un rezultat îndoielnic, deoarece trebuie să fii capabil să te ocupi de această tehnică. Este capabil doar lucrătorilor profesioniști cu experiență.

2. Multe organizații profesionale acceptă doar domenii mari

Cele mai multe companii specializate, în raport cu șapa mecanizată, au conceptul de „comandă minimă”, care poate fi de 100-500 m². Prin urmare, dacă suprafața apartamentului tău este mai mică decât organizația pe care ai ales-o, va trebui să cauți parteneri care să le comande. Cu alte cuvinte, colaborează cu vecinii și face o comandă generală pentru așezarea șapelor în mai multe apartamente.

3. Preț ridicat

La executarea unui șapă mecanizată, se folosesc echipamente de construcție costisitoare, care necesită costuri de operare și reparații. În consecință, costul unui astfel de cuplare este puțin mai mare decât omologul său manual.

Tehnologie mecanizată cu șapă

Șapa pentru mașini este realizată numai de companii de construcții specializate cu mecanismele necesare.

Etapele tehnologice ale șapelor mecanizate:

1. Pregătirea fundației

Pardoseala este curățată de resturi, praf, îndepărtați toate inutile. Toate fisurile și gropile detectate sunt umplute cu mortar de ciment sau nisip. Suprafața este tratată cu un primer.

Pentru impermeabilizare, izolare fonică și prevenirea uscării rapide și neuniforme a șapei, pe suprafață este așezată o peliculă de plastic (100 μm grosime) sau un substrat de polietilenă spumă (5-10 mm grosime). O bandă amortizoare din polietilenă spumată este montată de-a lungul perimetrului camerei, de-a lungul pereților, astfel încât să fie cu 3-5 cm mai mare decât nivelul calculat al șapă.Dupa ce sapa s-a întărit, partea din bandă care iese deasupra nivelului este tăiată.

2. Sapa marcajului de nivel

Cu ajutorul unui nivel laser, se stabilește un nivel zero în întregul perimetru al camerei - o linie orizontală care trece prin punctul cel mai înalt al podelei. Din ea se măsoară în sus grosimea calculată a șapei și se obține o nouă orizontală - nivelul șapa.

3. Pregătirea amestecului de lucru

Amestecul de lucru este frământat la locul de construcție în buncărul suflantului pneumatic. Lucrările se desfășoară la o temperatură nu mai mică de -5 ° C. Dacă este mai frig pe stradă, se construiește un teplyak deasupra locului de depozitare a materialelor și a pregătirii soluției.

Materialele sunt încărcate în camera suflantei pneumatice, cu agitare constantă, în următoarea secvență: 1 - nisip, 2 fibre, 3 - ciment, 4 - apă cu plastifiant dizolvat în ea. Agitarea se efectuează timp de trei minute.

4. Transportul și acceptarea amestecului finit

Alimentarea amestecului de lucru la locul de așezare a șapei se realizează și printr-o suflantă pneumatică. Acest mecanism cu ajutorul aerului comprimat transportă amestecul de-a lungul furtunurilor (furtunurilor) de înaltă presiune până la podeaua dorită sau la distanța orizontală.

Acceptarea amestecului are loc într-un absorbant special conectat la furtunul de transport.

5. Distribuția manuală a amestecului folosind regula

Lucrările la montarea unui șapă semi-uscată se efectuează în interior la o temperatură de cel puțin + 5 ° C.

Folosind nivelul laser, baloanele sunt formate mai întâi din amestecul de lucru.Două faruri - de-a lungul pereților opuși, dacă încăperea este largă, atunci câteva faruri intermediare (distanța dintre ele, în orice caz, ar trebui să fie mai mică decât lungimea regulii existente cu aproximativ 20 cm).

Spațiul dintre balizele puse este umplut cu amestecul de lucru și nivelat cu regula lui (lungime 1,5-3 m), creând un plan uniform al șapă.

6. Masina de tocat disc cu șapă

După câteva ore după nivelare, șapa este frecată și măcinată, trecând prin ea cu un disc de măcinare. În plus, umezirea suprafeței nu este necesară. Șlefuirea netezește suprafața, elimină neregulile minore: gropi și tuberculi.

7. Taierea rosturilor de expansiune

După cernerea timp de 3 ore, îmbinările de compensare (deformare) sunt tăiate cu ajutorul unui fugel special. Cusăturile trebuie să aibă o adâncime de 10-20 mm, o grosime de 5-7 mm. Marcarea îmbinărilor de dilatare se realizează conform documentației de proiectare. Dacă lipsește, atunci cusăturile sunt așezate în uși, la joncțiunea coloanelor și nișelor, în zonele cu diferențe de înălțime. În încăperile mari, îmbinările de expansiune sunt așezate astfel încât să împartă planul podelei în pătrate sau dreptunghiuri - 15-20 m fiecare².

8. Aveți grijă pentru șapă de întărire

În cazul în care în sală există curent, lumina soarelui intensă și aerul uscat, se recomandă acoperirea lui cu folie de plastic timp de 1-2 zile, până când șapa este complet uscată. În încăperile în care temperatura depășește 22 ° C sau este prezent un schimb intens de aer, este recomandabil să-și umezesc puțin suprafața înainte de a acoperi sapa.

După îndepărtarea filmului, vă puteți bucura de o suprafață solidă și uniformă. Și după câteva zile, când sapa se usucă, așează podeaua. Deși experții știu că setul final de rezistență al unui șapă semi-uscat apare mult mai târziu - după 28 de zile. Prin urmare, dacă termenele sunt tolerate, se recomandă să așteptați cu instalarea bazei de finisare și să continuați cu aceasta după maturizarea finală a sapa.

În concluzie, vă sugerăm să vă familiarizați cu videoclipul, în care este arătat modul în care o echipă a unei companii de construcții specializate execută un șapă mecanizată.