Analiza tehnologiei pentru crearea de beton imprimat (ștampilat)

Sunt din ce în ce mai multe tehnologii de construcție care sunt capabile să creeze opere de artă din acoperiri și materiale familiare. O transformare similară este posibilă chiar și cu materiale de zi cu zi precum betonul. Prin utilizarea poliuretanului sau a matrițelor metalice, o suprafață de beton plictisitor poate deveni precum pavajul din piatră, podele din lemn sau plăci de ardezie. Un astfel de beton se numește beton ștanțat, imprimat sau presat. Vom vorbi despre asta, precum și despre posibilitatea de a crea o suprafață tipărită pe cont propriu.

Conţinut

1 Esența și posibilitățile de utilizare a acestei tehnologii
2 Varietate de timbre pentru beton imprimat
3 Tehnologie realizată de sine
4 Câteva sfaturi pentru ștampilarea calității

Esența și posibilitățile de utilizare a acestei tehnologii

Betonul ștanțat este betonul obișnuit, pe suprafața căruia se aplică ștampila decorativă cu ștampile speciale. Modelul de relief poate imita orice material: cărămidă, pietre de pavaj, scânduri, piei de animale, piatră rezistentă, pământ crăpat. Puteți ridica timbre cu modele de frunze, piste de dinozaur, figuri de animale.

Betonul ștanțat este deosebit de popular atunci când se face terase, terasă, zone în apropierea bazinelor, cărări, trotuare, foișoare, podele în restaurante și săli de expoziții. Această tehnologie devine de neînlocuit în timpul lucrărilor complexe de restaurare. De exemplu, când este necesar să recreezi partea distrusă a unui trotuar antic. Găsește exact aceleași materiale, îmbătrânite în mod natural, de multe ori nu este posibil. Și cu ajutorul tehnologiei de beton ștanțate, este ușor să creați copii exacte ale cărămizii vechi existente sau pe jumătate șterse.

Varietate de timbre pentru beton imprimat

Primele timbre pentru beton tipărit au fost realizate din aluminiu turnat și au fost forme masive echipate cu mânere. Astfel de matrici sunt potrivite pentru a simula modelele convenționale din cărămidă sau piatră. Copierea texturilor complexe este însă dincolo de puterea lor. Un alt lucru este moartea poliuretanului modern. Sunt turnate pe materiale reale, a căror textură trebuie copiată. Drept urmare, cu ajutorul formelor de poliuretan se pot obține efecte de textură incredibil de autentice.

Ștampilele finite pot fi achiziționate la mai multe magazine sau centre hardware. Atunci când alegeți, merită să fiți atenți la gradul de rigiditate al formei. Cu cât este mai densă ștampila, cu atât este mai ușor să o utilizați pentru a face un desen clar vizibil. Formele prea moi și pliabile sunt mai dificil de lucrat, trebuie să depuneți mai mult efort în ele în procesul de imprimare.

Tehnologie realizată de sine

Tehnologia betonului ștanțat este destul de simplă, dar trebuie să o abordați doar cu o anumită proporție de competențe existente în lucrul cu betonul. În caz contrar, rezultatul poate fi complet diferit de cel pe care te numeai. Pot apărea probleme din următoarele motive:

betonul se întărește rapid, după care utilizarea matrițelor nu dă o aglomerare clară la suprafață;
pentru a efectua ștampilarea cu ajutorul timbrelor, trebuie aplicată forța fizică;
greșelile în gofrarea unei suprafețe de beton sunt greu de corectat;
Tehnologia de beton ștanțată necesită un angajat abil în manevrarea instrumentelor speciale pentru a forma și netezi suprafața.

Dacă sunteți sigur că veți face față problemelor potențiale, puteți începe să creați un site concret și să efectuați lucrări de ștampilare.

Pasul 1. Pregătirea locului de beton

Baza de ștanțare este o platformă convențională din beton cu armare din beton de gradul M350 și mai sus.

Tehnologia pentru crearea unei astfel de platforme:

cu ajutorul unei cârlige și a unui șnur indicați limitele zonei pe care se va efectua ștampilarea;
îndepărtați stratul superior al solului (adâncimea de 15-20 cm), tamponați fundul solului;
se toarnă pernă de piatră zdrobită (grosime de 10-15 cm) în partea de jos a locașului, se rulează;
pe marginea sitului, cofrajul este instalat de pe panouri;
așezați o plasă de întărire în cofraj, ridicându-l deasupra solului cu cel puțin 3-5 cm (prin plasarea pietrelor, cărămizi sub plasă);
betonul este frământat manual, folosind o betonieră sau comandat gata;
betonul este turnat în cofraj, se folosește o regulă metalică pentru a obține nivelul necesar al șantierului;
beton compact cu vibrail;
stratul superior de beton este netezit cu o mașină de netezire, obținând netezimea și uniformitatea suprafeței.

Pasul 2. Aplicarea întăritorului de culoare

Un durificator de culoare este aplicat pe betonul încă proaspăt, care pictează simultan suprafața și își mărește rezistența. Un întăritor colorat este o pulbere care conține pigmenți coloranți, o umplutură astringentă și particule măcinate de granit și nisip de silice. Datorită dispersiei amestecului, particulele sale pătrund în porii betonului și le umplu. Suprafața de beton devine mai densă și mai puternică. În același timp, particulele conferă betonului o culoare de durată (aproximativ 30 de tonuri de ales).

Aplicarea întăritorului de culoare începe după setarea inițială a suprafeței de beton. Puteți naviga în momentul în care toată apa expusă se evaporă de la suprafață.

Pulberea de întăritor de culoare este împrăștiată manual pe suprafața betonului, din centrul șantierului până la margini. În același timp, se efectuează mișcări similare cu aruncările unei mingi de bowling. Se scoate o lingură de pulbere, mâna este luată înapoi și amestecul este aruncat înainte cu o mișcare ascuțită de la nivelul taliei. Acest principiu de aplicare a pulberii reduce la minimum cantitatea de particule care zboară prin aer.

Primul strat de întăritor trebuie absorbit în beton, care durează 5-10 minute. În acest timp, suprafața betonului este netezită prin frecarea vopselei cu acesta cu ajutorul unei mistrie. Unghiurile sunt, de asemenea, prelucrate cu mistrii unghiulare pentru a le face îndoite, îngrijite.

Apoi se aplică un al doilea strat de întăritor de culoare. Este necesar să pictați mai uniform suprafața și să o compactați. Pulberea este aplicată în același mod ca în primul caz. După aplicare, suprafața este nivelată de o mașină de netezire din oțel.

Pasul 3. Aplicarea unui agent de eliberare

Componenta de colorare separată împiedică betonul să se lipească de matrițe în timpul imprimării. În plus, pictează suplimentar suprafața betonului, oferindu-i nuanțe subtile de culoare. Agentul de eliberare este disponibil sub formă de pulbere sau lichid uscat. Cel mai adesea, se folosește pulbere, aplicând-o pe suprafața betonului cu o perie largă (cositoare).

Peria este cufundată într-o găleată cu o componentă de separare, astfel încât perițele să fie uniform acoperite cu pulbere. Apoi, ținând peria la nivelul centurii, aruncați mâna înainte și „pulverizați” pulberea pe suprafața betonului.

După colorare, colțurile site-ului sunt tratate cu piei de textură.

Pasul 4. Ștampilarea suprafeței

Înainte de a începe ștampila, trebuie să vă asigurați că betonul a dobândit gradul necesar de plasticitate și în consecvență a devenit similar cu plastilina.Dacă ștampilarea este demarată prea devreme, suprafața de beton nu va putea suporta greutatea lucrătorilor și nu va menține linii de imprimare. Dacă este târziu, atunci pentru o imprimare clară, va trebui să depuneți mai mult efort pe timbre. În plus, textura matrițelor nu poate fi tipărită pe beton prea gros, în special la sfârșitul lucrării.

Pentru a determina gradul de densitate, este suficient să apăsați un deget pe suprafața de beton în mai multe puncte de pe șantier. Dacă au rămas amprente, cu o adâncime de 4-6 mm, atunci poate începe ștampilarea. Puteți efectua verificarea într-un alt mod: așezați o ștampilă pe suprafața de beton (de la marginea site-ului) și călcați pe ea. Ștampila trebuie să suporte greutatea lucrătorului, să nu se scufunde în beton, să nu alunece pe suprafață.

Dacă toate testele au succes, puteți începe ștampila. Ștampilele sunt așezate pe o suprafață de beton, una după alta. Producătorii adesea numără timbre (1, 2, 3 ... sau A, B, C ...) pentru a indica secvența dorită a locației lor în desenul tipărit.

Pentru a imprima textura matrițelor în beton, este suficient de des să le pășești pur și simplu. Uneori se folosesc rame de mână ușoare pentru asta.

După imprimare, lăsați o suprafață de beton pentru întărire timp de 12-24 de ore.

Pasul 5. Eliminarea defectelor

Pe suprafața betonului, la joncțiunea matrițelor, are loc adesea o ușoară deplasare a mortarului de ciment. Uneori, din cauza manipulării insuficiente, cusăturile modelului tipărit pot părea neclarite, confuze. Pentru a remedia defectele de suprafață, se realizează o cusătură și îmbinare cu ajutorul unei role de mână, iar rugozitățile sunt curățate cu piei de textură.

Pasul # 6. Tăierea cusăturii micșorare

Câteva articulații tăiate în placă asigură ameliorarea stresului și împiedică fisurarea. Astfel de îmbinări pot fi realizate în beton încă proaspăt folosind un cioplitor special. Sau tăiați cusăturile cu o râșniță după ce betonul s-a uscat.

Pasul # 7. Spalare la suprafata

A doua zi, spălați suprafața. Componentele de separare excesivă se scurg din furtun cu apă. După efectuarea spălării cu acid (acid clorhidric) pentru a obține efectul dorit de combinarea a două culori la suprafață. În timpul acestui proces, se deschid și porii betonului, ceea ce contribuie la o interacțiune mai bună a suprafeței sale cu sigilantul.

Pasul # 8 Cerere de etanșare

A doua zi, pe beton se aplică un lac de etanșare. Acesta îndeplinește o serie de funcții:

protejează suprafața de abraziune și uzură, precum și de pătrunderea uleiurilor și a substanțelor chimice;
conferă suprafeței o strălucire a diverselor saturații (de la satin abia vizibil la lac saturat);
îmbunătățește saturația de culoare a betonului;
simplifică întreținerea suprafeței tratate.

Etanșantul se aplică prin role, rostogolindu-l pe suprafață. Dar, dacă textura ștanțată cu imprimeuri adânci, atunci când se aplică etanșant, este de dorit să se combine rularea cu o rolă cu un tratament suplimentar cu perie. De obicei necesită 2-3 straturi de etanșant.

După uscarea etanșantului, suprafața ștanțată va fi complet gata de utilizare.

Câteva sfaturi pentru ștampilarea calității

Aș dori să notez câteva puncte:

Dacă utilizați ștampila pentru prima dată și nu aveți idee cum va arăta imprimarea sa pe beton, faceți o imprimare de testare pe nisipul compactat.
Evitați repetarea modelului tipărit pe suprafață, mai ales dacă ștampilele imită materiale naturale (piatră, lemn etc.). Compozițiile aleatorii vor părea mai realiste.
Pentru a obține efectul antichității la suprafață, aplicați o cantitate mică dintr-o componentă de separare uscată (sub formă de pulbere) pe betonul lichid. Pulverizați componenta de eliberare a lichidului deasupra acesteia. Lichidul va dizolva un strat ușor de pulbere, după care vor rămâne la suprafață accente de culoare similare cu abraziuni.
Asigurați-vă că particulele componentei de separare sunt bine presate în beton la imprimare.În caz contrar, se va spăla pur și simplu cu apă la spălarea suprafeței.
Asigurați-vă că persoanele care se plimbă pe matrițe în timpul tamponării poartă încălțăminte curate, fără urme de resturi de construcție și praf. Inevitabil, acești contaminanți vor cădea pe beton proaspăt și vor perturba textura dorită a suprafeței ștanțate.

Acesta este toate secretele tehnologiei de beton ștanțate! Însă, înainte de a începe o ștampilare independentă, vă sugerăm să vizionați un mic videoclip educativ. A demonstrat etapele principale ale tehnologiei: vopsirea betonului, aplicarea unei componente de separare și crearea unei texturi de suprafață folosind matrițe.

Evaluează acest articol:

(59 de voturi, în medie: 4,4 din 5)