Îndepărtarea prafului și întărirea podelelor din beton: tehnologii de acoperire și impregnare

Un dezavantaj semnificativ al pardoselii netratate din beton este tendința sa de formare sporită a prafului. Stratul său de suprafață nu are o rezistență ridicată și începe să se prăbușească cu eforturi mecanice minime, umiditate și temperatură. Acest lucru duce la formarea prafului de ciment, care se instalează pe suprafețele camerei, mobilier și, cel mai rău dintre toate, în corpul uman. În plus, poluarea nesfârșită este distrugerea treptată a podelei de beton, reducându-și durata de viață utilă.

Pentru consolidarea stratului de suprafață din beton și eliminarea formării prafului, se folosesc metode de îndepărtare a prafului. Scopul lor principal nu este eliminarea prafului existent, ci eliminarea cauzelor eroziunii din beton.

Două tehnologii de bază pot fi utilizate pentru întărirea suprafețelor de beton: topping (aplicarea amestecurilor de întărire uscată pe beton proaspăt) și impregnare cu compuși de armare.

Ambele metode sunt eficiente împotriva fisurilor, a prafului, a intemperiilor și a apariției eflorescențelor pe o suprafață de beton.

Topping - îndepărtarea prafului prin amestecuri uscate

Tehnologia de topire este foarte similară cu „călcarea” cunoscută de către orice constructor - frecarea cimentului uscat în beton care încă nu s-a întărit. Esența toppingului este aproape aceeași, doar în loc de ciment se folosește un amestec-întăritor multicomponent. Pe lângă cimentul Portland de înaltă calitate, acesta include materiale de umplutură cu granulație fină și aditivi chimici care fac ca stratul de suprafață din beton să fie mai puțin poros și mai durabil.

Umpluturile cu granulație fină care alcătuiesc amestecuri de topping pot picta suprafața podelei în diferite culori: gri, verde, galben, albastru, roșu, maro, negru.

Tipuri de amestecuri de topping

În funcție de natura umpluturilor, amestecurile de topping sunt combinate în mai multe grupuri:

• cuarţ;
• corindon;
• metalizată.

Întăritoarele de cuarț sunt cele mai populare și ieftine. Umplutura din aceste compoziții este nisip de cuarț, special purificat și, dacă este necesar, efect decorativ, vopsit cu pigmenți colorați.

Utilizarea acoperirii cuarțului poate crește rezistența suprafeței betonului de 1,5 ori. Acest lucru este suficient pentru operarea ulterioară pe termen lung a pardoselilor din beton care se confruntă cu stres moderat.

Topul cuarțului este considerat universal în majoritatea cazurilor. Este folosit peste tot în ateliere, depozite, centre comerciale, instituții de învățământ, săli de hotel etc. În construcțiile rezidențiale, acoperirea cuarțului este folosită în încăperi cu umiditate ridicată sau sarcină mare pe podele. De exemplu, în săli de sport, băi, piscine etc.

Întăritoarele corundului sunt mai eficiente, capabile să crească rezistența la podea la sarcinile mecanice de 1,6-1,8 ori și la abraziune - de 2 ori. Folosește firimitură (umplutură) de corindon de înaltă rezistență, rezistentă la abraziune și abraziune.Oferă suprafeței betonului o strălucire mată, elegantă.

Acoperirea corundului este utilizată pentru suprafețele din beton care sunt supuse unor sarcini mari. Acest lucru se întâmplă în camerele cu echipamente masive instalate, unde vehiculele se mișcă sau există o mulțime mare de oameni. De exemplu, în depozite, benzinării, parcări, în săli de sport sau în facilități sociale.

Întăritori metalici - acoperire cu așchii metalice. Aceste amestecuri sunt cele mai puternice, cresc rezistența suprafeței betonului de 2 ori.

Topirea metalelor și-a găsit aplicația în încăperile unde podelele prezintă sarcini mecanice puternice sau cu vibrații, unde este posibil un trafic masiv sau este instalat echipament greu. De exemplu, în săli de producție, depozite. În spațiile rezidențiale și sociale, toppingul metalic nu este utilizat, datorită posibilelor procese de coroziune pe suprafața betonului întărit.

Tehnologie de topping: Consolidarea schemei de aplicare a mixului

Topping-ul este o tehnologie destul de complicată, care necesită experiență și utilizarea echipamentelor speciale. La cea mai mică eroare, se pot observa următoarele tulpini: fisurarea, exfolierea crustei de topire, abraziunea stratului superior. Prin urmare, este mai bine să încredințați această lucrare profesioniștilor.

Toppingul poate fi utilizat numai pe beton armat de înaltă calitate turnat cu beton de înaltă calitate (nu mai mic decât M300). Intaritorul se aplica pe beton proaspat care nu a avut timp sa se intareasca, dar s-a setat deja. De obicei, munca începe la 5-8 ore după instalare. În acest moment este deja posibil să mergeți pe podea, dar amprentele rămân pe ea. Adâncimea lor nu trebuie să depășească 3-5 mm.

Crearea unui strat de beton armat cu topping:

1. Un întăritor este împrăștiat pe suprafața betonului - aproximativ 65% din volumul total. Distribuția se realizează manual sau folosind un cărucior liber.
2. Atunci când amestecul este saturat de umiditate și se întunecă, suprafața betonului este netezită cu mistrii cu un singur rotor sau cu două rotori („elicoptere”). Discurile de mașină frecați amestecul în structura betonului până la absorbția completă.
3. Fără o pauză tehnologică, restul toppingului se aplică pe suprafață (35%). Acest lucru trebuie făcut imediat pentru ca umiditatea să rămână pe suprafața betonului.
4. Ștergeți din nou suprafața.
5. După 2 ore, suprafața de beton este măcinată cu aceleași mistrie, instalându-se lame de măcinat în loc de mistreți. După aceasta, suprafața podelei din beton capătă o lucioasă mată.
6. O impregnare specială (întărire) se aplică pe suprafață.
7. Pentru a împiedica suprafața betonului să se prăbușească în timpul procesului de uscare, aceasta este acoperită cu folie de plastic.
8. După 1-2 zile, când betonul se întărește în cele din urmă, cusăturile de compensare (contracție) sunt tăiate pe suprafața sa cu ajutorul unui tăietor sau a unei șlefuite (cu un disc cu diamant). De obicei, acestea sunt tăiate în 6x6 m pătrate, 1/3 din adâncimea grosimii plăcii, 10-15 mm lățime.
9. După 14-28 de zile, îmbinările sunt umplute cu sigilant poliuretanic.

Iată cum arată în imagini:

De asemenea, puteți viziona un videoclip în care sunt descrise principalele momente tehnologice:

Impregnare - compuși dedustibili rapid

Dacă se recomandă construirea profesională a lucrătorilor, atunci toată lumea poate înmuia un podea de beton înghețat gata, cu impregnări speciale de armare.

Pregătirea suprafeței pentru impregnare

Pentru început, trebuie înțeles că aplicarea oricărei impregnări necesită pregătirea preliminară a bazei de beton. În caz contrar, compoziția nu va putea pătrunde până la adâncimea necesară în structura betonului.

Pregătirea podelei din beton este simplă, dar dureroasă și consumă mult timp. Se compune din mai multe operații care se succed:

1. Toate pardoselile sunt scoase din podelele din betonDacă acestea erau materiale care aderă strâns la podea (linoleum, covor, relin, laminat), atunci următorul pas de pregătire poate fi început imediat după îndepărtarea lor. După demontarea acoperirii care nu este direct adiacentă cu betonul (podeaua scândurii, parchetul), va trebui să așteptați aproximativ o zi până când se va așeza praful ridicat. Dacă betonul tocmai a fost pus, atunci este permisă doar o impregnare acrilică. Alte tipuri de impregnare necesită expunere la acoperirea betonului timp de cel puțin 14 zile. Pardoselile colorate vor necesita și mai mult timp - 28 de zile. După acest timp, începe următoarea etapă de pregătire.
2. Aspirați complet întreaga suprafață de două ori. Este recomandabil să nu folosiți un aspirator obișnuit, ci unul special de construcție - mai puternic.
3. Pardoseala este spălată cu apă simplă folosind o cârpă sau racleta stoarsă. Pentru început, ei spală întreaga suprafață, îndepărtând particule de ciment și praf. Apoi, după uscare, podeaua este șters din nou.
4. Efectuați curățarea uscată finală cu un aspirator. Aspirați bine baza spălată și uscată de două ori.

Astfel, înainte de aplicarea impregnării, suprafața de beton are nevoie de o curățare de înaltă calitate. Dacă este necesar, adăugați la proces șlefuit podeaua.

Care sunt impregnările?

Impregnările pentru eliminarea prafului sunt împărțite în anorganice și organice. Inorganic înseamnă un tip de impregnare - bazat pe fluorosilicate (fluate). Compușii organici sunt mai diverse. Acest grup include impregnări acrilice, poliuretanice și epoxidice.

Impregnările anorganice (fluate) intră într-o reacție chimică cu componentele betonului, și anume cu var (care este perceput ca praf) și îl transformă în fluorură puternică de calciu. Adică fluidele schimbă formula chimică a suprafeței betonului, transformând compușii solubili în insolubili. Stratul de beton impregnat devine mai rezistent și rezistent la apă.

Impregnările organice acționează diferit. Acestea umplu microporii și fisuri în beton sau formează un film puternic la suprafață. Structura betonului devine mai densă și mai puternică, suprafața devine impermeabilă.

Plutirea betonului

Se folosește impregnarea cu fluat (dacă fluidează) dacă suprafața de beton este ulterior vopsită. Fluatii acționează asupra compușilor calcari solubili ai betonului și îi transformă în compuși inerti insolubili, cu o rezistență crescută. În același timp, fluatele nu sigilează suprafața, rămân permeabile la vapori, betonul continuă să „respire”.

Modificări ale stratului de suprafață din beton în timpul prelucrării cu fluate:

• puterea crește;
• formarea prafului scade;
• abraziunea scade;
• rezistența la substanțele chimice agresive crește;
• absorbția este redusă;
• rezistența la îngheț crește.

Merită subliniat faptul că fluidizarea reduce semnificativ formarea prafului, dar nu o elimină complet. Pentru a deduce suprafața cât mai mult posibil, se recomandă, în plus, acoperirea stratului flat cu impregnări polimerice.

Tehnologia de fluidizare a betonului:

Compoziția flotantă este diluată cu apă, conform instrucțiunilor. În avans, trebuie să calculați cantitatea soluției finite, care va fi necesară pentru lucrare. În medie, aceasta este de 150-200 ml pe 1m² suprafaţă. Soluția rezultată este turnată pe podea și distribuită uniform pe suprafață cu perii, mopuri de cauciuc, resturi de cauciuc. Frecați lichidul până când suprafața betonului este complet saturată.

Dacă lucrarea se desfășoară în condiții uscate și fierbinți, suprafața fluidă este acoperită cu o peliculă. Acest lucru se face astfel încât compoziția să nu se usuce prea repede, altfel proprietățile pozitive ale acesteia vor fi reduse. În medie, fluidele de suprafață se usucă timp de 1,5-2 ore. După o zi, se aplică un al doilea strat de fluat.

După ce al doilea strat s-a uscat, adică după o altă zi, este posibil să se înceapă funcționarea bazei.Dar așezarea plăcilor sau a altei straturi de finisare este permisă numai după 7 zile.

Impregnare acrilică

Impregnările acrilice sunt compuși cu apă penetrantă profundă care formează o peliculă pe suprafața betonului. Acest lucru previne eflorescența, reduce absorbția apei, asigură eliminarea sigură a prafului.

Impregnările acrilice sunt considerate cele mai slabe. Ele pot fi utilizate numai dacă podelele din beton sunt supuse unor sarcini ușoare.

Proprietățile impregnării acrilice:

• conferă o rezistență suplimentară podelei de beton;
• desprăfuire;
• crește rezistența chimică a betonului;
• reduce absorbția apei;
• simplifica îngrijirea suprafeței.

Schema de aplicare a impregnării acrilice pe o bază de beton este foarte simplă. În primul rând, impregnarea se aplică la suprafață cu o rolă, perie sau pistol de pulverizare. După 30-60 minute, aplicați un al doilea strat și așteptați uscarea. La temperatura camerei, uscarea completă a impregnării durează 3-5 ore.

Impregnare poliuretanică

Efectul impregnării poliuretanice se bazează pe capacitatea particulelor sale de a pătrunde adânc în structura betonului, de a bloca capilarele și de a umple microcrepele. La întărire, amestecul de poliuretan rămâne în porii betonului, își ia forma, fără a-și schimba volumul.

Impregnarea poliuretanică este o compoziție monocomponentă, vândută gata de utilizare. Avantajul său mare constă în posibilitatea aplicării la temperaturi sub zero (până la -30 ° C).

După prelucrarea cu impregnare cu poliuretan, stratul superior de beton devine beton polimeric și dobândește următoarele caracteristici:

• îndepărtarea absolută a prafului;
• rezistență la uzură - crește de până la 10 ori;
• etanșeitatea stratului superior;
• rezistența la impact - crește de 2 ori;
• suprafață aspră, care nu alunecă;
• efect decorativ ridicat (efect al betonului lăcuit sau „umed”);
• ușurință de curățare.

Metoda de prelucrare a betonului cu impregnare poliuretanică:

1. Impregnarea se aplică cu un role de poliamidă, umezind dens suprafața. Consumul este de 150-250 g / m².
2. După uscare, impregnarea, care durează 3-6 ore, se aplică încă 1-2 straturi (cu uscare după fiecare strat!).
3. Stratul finisat din beton polimer ar trebui să arate ca o podea umedă. Un astfel de efect decorativ înseamnă saturație completă cu soluția.

Impregnare epoxidică

Impregnarea epoxidică se referă la polimeri, precum și la compuși poliuretanici. Prin urmare, principiul lor de acțiune este același. Spre deosebire de compușii poliuretanici, impregnările epoxidice pot fi utilizate numai la temperaturi pozitive.

Impregnare epoxidică - cu două componente, formată din rășină epoxidică și întăritor. Aceste componente sunt livrate în containere separate. Amestecați-le doar înainte de a începe munca.

După impregnare cu un compus epoxidic, baza de beton devine:

• solid și durabil;
• fara praf;
• rezistent la îngheț;
• rezistent la abraziune;
• nu este supus coroziunii și substanțelor chimice;
• decorativ (cu luciu lucios);
• Usor de curatat.

Tehnologia de aplicare a impregnării epoxidice:

1. Componentele impregnării epoxidice sunt mixte - întăritor și rășină. Se toarnă într-un recipient și se amestecă timp de 5 minute folosind un burghiu cu viteză mică.
2. Impregnarea cu perie, role sau spray se aplică pe suprafața betonului. Consum - 150-200 g / m².
3. După 15 minute, aplicați un al doilea strat de impregnare și așteptați uscarea.

Uscarea completă a impregnării are loc după 4-6 ore. În această perioadă, suprafața tratată trebuie protejată de apă, altfel stratul epoxidic poate deveni albicios și lipicios. De asemenea, poate interfera cu întărirea. În aceste cazuri, este recomandat să îndepărtați stratul epoxidic și să îl înlocuiți cu unul nou.

Siguranța întâi

Substanțele care alcătuiesc impregnarea sunt destul de agresive. Prin urmare, atunci când lucrați cu ei, este necesar să folosiți mănuși de cauciuc, încălțăminte de protecție și îmbrăcăminte. Pentru diluarea impregnărilor se folosesc recipiente din plastic.

Atunci când lucrați cu amestecuri de topping, este necesar, de asemenea, să respectați măsurile de siguranță și să folosiți respiratorii pentru a proteja organele respiratorii.

Intrări similare:

Pardoseala de beton măcinată: etape tehnologice de lucru

Aplicarea specifică a amestecurilor de nivelare a pardoselilor

Vopsea pentru podea de beton - soiurile și caracteristicile lor