Parchet tensional: tehnologia „tension”, avantajele și dezavantajele acesteia

Parchetul întins este un cuvânt nou în tehnologiile moderne de construcție. Și dacă aproape toată lumea este deja familiarizată cu tavanul extensibil, atunci parchetul cu prefixul „stretch” ridică o mulțime de întrebări. Ce fel de pardoseală este asta? Cum se „trage”? Care sunt avantajele și dezavantajele tehnologiei? Să încercăm să ne dăm seama.

Ce parchet se numește întins?

Parchetul întins este scânduri din lemn din lemn tare, care sunt stabilite prin metoda de tensionare. În timpul așezării, scândurile sunt interconectate într-o încuietoare, apoi sunt trase suplimentar împreună cu șiruri de mare rezistență. În acest caz, nu se folosesc lipici și unghii. Prin urmare, această acoperire este uneori numită "parchet ecologic".

Tehnologia Stretch vă permite să obțineți o acoperire durabilă, care este mult mai puțin afectată de diferențele de temperatură și umiditate decât parchetul stabilit de orice altă metodă. Plăcile de lemn strâns legate cu un cordon au încă posibilitatea de a se extinde (cu umiditate crescândă) și apoi conia (cu umiditate scăzută sau creșterea temperaturii). În acest caz, șnurul ține chingile într-o singură poziție, împiedicându-le să se deformeze.

Elemente de parchet tensionat

Atunci când achiziționați pardoseli cu tensiune, producătorul vă va oferi nu numai scânduri din lemn, ci un set întreg de elemente pentru așezarea acoperirii. De obicei, aceste kituri includ: șinele de parchet, șiruri de tensiune (cabluri), cleme de prindere, substrat, ceară de ulei. Toate materialele suplimentare sunt necesare pentru a recrea cu exactitate tehnologia pardoselilor întinse.

Placi de parchet

Șipcile de parchet cu tensiune au dimensiuni standard de 30x800 mm și 40x800 mm. Grosimea lor este de 20 mm. Șipcile sunt destul de înguste, ceea ce elimină posibilitatea deformării acestora (torsiune, expansiune) chiar și în condiții extreme de operare.

Fiecare bara (lungime 800 mm) are 4 găuri găurite. Acestea sunt necesare pentru a trage șirul de tensiune prin grosimea arborelui. Astfel, tehnologia presupune că acoperirea va fi strânsă pe șiruri care trec la fiecare 20 cm de suprafață.

Fiecare placă de parchet este prevăzută cu agrafe și un pinten longitudinal. Adică, instalarea implică blocarea pe patru laturi.

Pentru producerea parchetului întins, se preferă lemnul tare de stejar sau frasin. De asemenea, este posibil să folosiți cireșe, mesteacăn, nuci. Lemnul este neapărat supus la uscare și aburire în vid, datorită căruia parchetul finisat practic nu este supus proceselor de deformare.

Șiruri de tensiune și dopuri (cleme de prindere)

Parchetul întins este strâns de coarde - cabluri din plastic de înaltă rezistență (vândute în golfuri asemănătoare cu bobine de fir). Prinderea parchetelor, șirurile acționează asupra acoperirii cu o forță de 1200 kg / m². Se creează o presiune uniformă la care este eliminată apariția unor goluri între șine și alte defecte vizuale.

Specificații șir:

• șirul se caracterizează prin rezistență mare, care este independent de temperatură și umiditate;
• șir de tracțiune de 3 ori mai puternic decât metalul;
• sfoara nu se descompune, nu se usucă, nu scade în timp;
• elasticitatea coardei permite parchetului să se extindă și să se contracte.

Pentru a putea fixa șirurile (în părțile laterale ale primului și ultimei rânduri ale parchetului) și a tensiunii acestora, tehnologia asigură utilizarea clemelor cu colț. Acestea sunt cleme metalice constând dintr-un mânec și un colet conic.

substrat

Substratul este un element indispensabil al tehnologiei parchetului cu tensiune. Vă permite să descoperiți chiar și unele defecte minore ale pardoselii (șapa) și, de asemenea, îmbunătățește proprietățile de izolare fonică și termică ale acoperirii. O condiție prealabilă este ca substratul să aibă caracteristici de impermeabilizare. De exemplu, substratul Tuplex asigură o dublă protecție împotriva umidității, grație a două straturi de film impermeabilizant.

Alegerea substratului depinde de condițiile de operare planificate ale pardoselii. De exemplu, dacă doriți să așezați parchetul de tensiune pe o podea caldă, trebuie să alegeți un substrat care are permisiunea de a „lucra” cu elemente de încălzire.

Ceara de ulei

Uleiul cu ceară solidă dizolvată este utilizat pentru acoperirea parchetului întins. Este posibil să folosiți ulei incolor pentru a păstra tonul natural al speciilor de lemn alese. Sau o acoperire de culoare - pentru a oferi parchetului o nuanță diferită, nu deosebită. Gama de uleiuri este suficient de largă și vă permite să obțineți o acoperire cu un grad diferit de luciu: mat, semilucru, cu luciu satinat.

Ceara de ulei se aplică pe podea de 2 ori. Prima dată se folosește mașini de șlefuit și de lustruit (cu ajutorul unui tampon), a doua oară - manual, cu o rolă.

Tehnologie pentru așezarea parchetului cu tensiune

Pentru ca parchetul întins să poată servi nu mai puțin de perioada operațională declarată de producător (40 de ani), trebuie să o stabilească un maestru cu experiență. În orice caz, această tehnologie necesită anumite abilități și instrumente speciale (mașină de lustruit, dispozitiv special de strângere). Cu toate acestea, dacă aveți toate acestea, atunci puteți încerca să construiți singur un strat de tensiune.

Pasul 1. Pregătirea fundației

Baza este nivelată și uscată.

Baza sub podeaua de tensiune (totuși, ca în cazul oricărei alte) ar trebui să fie cât mai plană. Deoarece parchetele nu vor fi interconectate rigid, cu nereguli, acestea se vor dispersa în părțile laterale, ca blănurile de la acordeonul cu buton. În acest caz, posibila aparentă a acestora este posibilă, ceea ce va duce nu numai la o scădere a decorativității parchetului, ci și la o întindere crescută a șirului de plastic.

Este permis să așezați parchetul de tensiune pe șapă de ciment, podea în vrac, podea din lemn. Oricare dintre aceste suprafețe trebuie să fie nivelată. Producătorii nu recomandă nivelarea podelei cu placaj. Faptul este că, inițial, podeaua de tensiune a fost poziționată ca o acoperire ecologică, în tehnologia de așezare a cărei materiale artificiale și chimice nu sunt utilizate.

Șapa este baza ideală sub parchet de tensiune, iar deasupra se află un amestec de auto-nivelare. Înainte de a începe parchetul, baza trebuie să se usuce. Nu este permisă mai mult de 2-4% umiditate. Fluctuațiile nivelurilor suprafeței nu trebuie să depășească 2 mm pe 2 m.

Pasul 2. sprijin

Substratul este așezat pe o bază uscată, pregătită. Benzi de material sunt puse la capăt. Îmbinările sunt lipite cu bandă.

Pasul 3. Instalarea farului

Instalarea pardoselilor cu tensiune începe cu așezarea unui rând de far. Acest rând este așezat în centrul camerei și servește ca un fel de orientare pentru rândurile rămase.

Pentru început, utilizând banda de măsurare pentru a determina axa centrală a camerei. Centrele a doi ziduri opuse sunt marcate, sunt conectate și se obține o axă de-a lungul căreia ar trebui format un rând de far.

De-a lungul axei, așezați matrițele parchetului de tensiune cu o compensare a unei orificii în orice direcție. Rândul rezultat este tras împreună de un șir. Pentru aceasta, șirul de fixare este tras prin găuri.Plasticul din care este făcut șirul este destul de rigid, astfel încât este ușor să împingeți prin toate șinele.

Când rândul de montare este fixat pe șir, efectuați retragerea acestuia. Pentru a face acest lucru, la sfârșitul fiecărui cordon, pe o parte a acoperirii parchetului, se înfășoară un manșon cu colț și se introduce un colț. La strângere, colțul va fi fixat în manșon, respectiv, capătul șirului de tensiune va fi fixat. Mai mult, folosind un mecanism de auto-strângere manuală, rândul de montare este tras la rândul său de fiecare șnur.

Pasul 4. Instalarea părții principale a podelei cu tensiune

Din rândul farului, bordurile rămase sunt așezate simetric pe ambele părți. În acest caz, asigurați-vă că găurile benzilor coincid. Reglarea perimetrului se realizează prin tunderea tocurilor cu ajutorul unei șlefuitoare, a unui ferăstrău sau a unui ferăstrău de parchet.

Montarea se realizează astfel încât între parchetul și pereții să existe o îmbinare de expansiune de 1-2 cm. Această distanță mică, care la sfârșitul instalației va fi acoperită de scânduri, poate asigura o extindere gratuită a acoperirii din lemn și poate preveni deformarea acesteia.

Când toate matrițele sunt pe loc, șirurile sunt trase prin orificiile de tensiune (la fiecare 20 cm). Au pus cleme de prindere pe ele și strâng fiecare șir pe rând cu un mecanism manual de strângere automată.

Pasul 5. Parchet tensionat de măcinare

Pentru a alinia îmbinările tuturor benzilor parchetului de tensiune și a le face suprafața perfect netedă, efectuați șlefuirea. Pentru aceasta se folosesc de obicei râșnițe cu tambur sau disc. Alinierea parchetului în locuri greu accesibile (sub baterii, în apropierea pereților) se realizează prin polizoare unghiulare (râșnițe, mașini de tip „cizme”).

Șlefuirea întregii suprafețe se efectuează de 2 ori. Primul tratament servește la îndepărtarea neregulilor mari și se realizează cu abrazivi grosieri. Apoi duza abrazivă se schimbă la mai puțin rigidă și parchetul este lustruit până la netezime.

După lustruire (înainte de a aplica ceara de ulei) suprafața este aspirată.

Pasul # 6. Aplicarea uleiului de ceară

Pentru a conferi suprafeței proprietăților de protecție ale parchetului de tensiune, strălucire și, dacă este necesar, ton de culoare, se folosește ceară de ulei. Un amestec de ulei și ceară pătrunde în structura copacului, lăsându-i porii deschiși. În același timp, lemnul continuă să „respire”, ceea ce menține un climat interior favorabil.

Ceara din amestec conferă podelei o strălucire moale, dar destul de vizibilă. Și pigmenți de nuanțare (origine naturală) - nuanța dorită a culorii.

Ceara de ulei se aplică pe podea de 2 ori. Prima dată - cu ajutorul unei mașini de lustruit cu duze de pâslă. A doua oară - cu un sul de lână. După aceea, parchetul va dobândi luciul intensității dorite, precum și un strat protector microscopic, care simplifică menținerea acoperirii.

Toate nuanțele de așezare a parchetului de tensiune sunt prezentate în clipul video:

Avantajele și dezavantajele parchetului de tensiune

Pentru a înțelege mai bine caracteristicile, precum și diferențele dintre tehnologia de tensionare a parchetului de la adezivul deja cunoscut și metodele plutitoare, vom determina principalele sale avantaje și dezavantaje.

Avantajele podelelor întinse pot fi adăugate la lista lungă:

• absența unor goluri între șine, chiar și la schimbarea condițiilor de funcționare;
• absența scârțâitului de parchet și prezența unui efect de micro-depreciere din cauza depunerii de brat pe un substrat
• rezistența la schimbările de umiditate și temperatură în cameră;
• ecologia deplină a acoperirii (în absența lipiciului, a lacurilor chimice, a materialelor);
• tehnologie simplă de așezare (instalare directă pe șapă, fără utilizarea de placaj, mastic);
• capacitatea de a demonta stratul de acoperire fără a-i afecta performanța și re-montarea într-o altă încăpere (acoperirea este dezasamblată în șine separate prin îndepărtarea coletelor de prindere și a șirului de tensiune);
• posibilitatea reparației locale a zonei deteriorate a acoperirii, prin înlocuirea șinelor;
• garanție crescută pentru parchet întins (3 ani, în timp ce pentru parchet obișnuit 1 an garanție);
• durată de viață crescută (până la 40 de ani), datorită stratului de protecție gros de 6 mm.

Există doar două dezavantaje ale unei astfel de acoperiri: prețul ridicat și incapacitatea de a pune în diagonală.

Intrări similare:

Parchetul bucătăriei - avantaje și dezavantaje ale diverselor opțiuni

Linoleum comercial - tipuri de linoleum din clasa VIP, avantajele și dezavantajele acestuia

Parchet pentru bitum - merită atenție tehnologia „sovietică”?