Principalele tipuri de beton și proprietățile acestora
Betonul este unul dintre cele mai frecvente materiale de construcție. Are caracteristici ridicate pentru compresia centrală, ceea ce oferă oportunități ample de utilizare în construcții. Setul de forță începe deja de la 7 zile de la începutul turnării compoziției lichide și câștigă rezistență deplină cu 28 de zile de la începutul întăririi.
Tipurile variază în funcție de clasa de rezistență la compresiune. Ele pot fi împărțite în trei mari grupuri:
- gradele B3.5 ≤ B20 (rezistența R de la 46 la 262 kgf / cm2) corespund betonului ușor М50-М200.
- grade B22.5≤B35 (rezistența R de la 295 la 459 kgf / cm2) - beton mediu М250-М450;
- gradele B40 ≤ B80 ≤ B120 (rezistența R de la 524 la 1048 kgf / cm2) corespund betonului greu M400-M1000;
Compoziția lor include principalele componente: ciment, nisip, umplutură (piatră zdrobită sau altele), apă, aditivi (plastifianți, aditivi).
Lumina M50-M200
Betonul M50-M100 este utilizat în construcții ca beton și pietriș sub fundație, plăci și fundații monolitice, pentru structuri fără sarcini grele, pentru betonarea trotuarelor și pasarelor, șapelor de podea.
Compoziție (formula: Ц: П: В: Щ) pe 1 m3 de beton М100:
- ciment (M300) 242,16 kg,
- nisip 760 kg
- apa 208 l
- piatră zdrobită (20-40 mm) 1132 kg.
M200 este utilizat pe scară largă pentru multe sarcini în construcții. Se folosește la turnarea grilajelor de fundații, la zidurile de reținere, la betonarea scărilor, platformelor, a zonelor oarbe ale clădirilor, la construcția drumurilor la fabricarea plăcilor și gardurilor.
Compoziție 1 m3 de beton M200: ciment (M400) 354,16 - 378,38 kg
- nisip 640-665 kg,
- apa 208-205 l,
- piatră zdrobită (20-40 mm) 1173 kg.
M250-M450 mediu
Cele mai frecvente și folosite mărci sunt M 250 și M300.
M300 are caracteristici de rezistență destul de bune, de aceea este utilizat la fabricarea plăcilor de podea monolitice cu sarcină redusă, fundații, la turnarea scărilor și gardurilor, gardurilor și altor structuri, când se ridică ziduri dintr-un monolit de clădiri înalte.
Compoziție de 1 m3 de beton M300:
- ciment (M400) 414,7-443,96 kg,
- nisip 665-620 kg,
- apa 211 l
- piatră zdrobită (20-40 mm) 1125-1131 kg.
Greu M400-M1000
Betonele grele, în special M400, sunt utilizate la fabricarea structurilor portante cu sarcini mari. Este vorba despre coloane, grinzi, ferme, dale, fundații, scări, utilizate la construcția structurilor monolitice, la fabricarea produselor de canalizare (puțuri, tăvi).
Compoziție de 1 m3 de beton M400:
- ciment (M500) 459,1-438,92 kg,
- nisip 615-625 kg,
- apa 211 l
- piatră zdrobită (20-40 mm) 1115-1131 kg.
În funcție de condițiile de lucru ale structurilor de beton, sunt luate în considerare mai multe caracteristici.
Rezistență la coroziune
În funcție de rezistența lor la tipurile de coroziune, betonul este împărțit în A (fără efecte corozive ale agenților chimici); B (coroziune - carbonizarea colesterolului); B (coroziunea clorurilor XD și XS); G (înghețarea și decongelarea XF); D (coroziunea chimică a HA).
În funcție de tipul de liant
După tipul de liant, betonul este împărțit în ciment special (polimer), gips, var, zgură, ciment.
În funcție de tipul locativului
În funcție de tipul de agregate, betonul este împărțit în dens, poros, special (de exemplu, umplutură metalică, polistiren).
Rezistența la umiditate
Rezistența la umiditate a betonului este indicată prin litera "W". Valoarea acestui indicator se situează în domeniul W2-W20. Pentru clădirile și structurile obișnuite, rezistența la apă nu depășește de obicei W4. Pentru structurile care funcționează cu umiditate ridicată sau în apă, este necesar beton cu un grad ridicat de rezistență la umiditate.
Rezistența la îngheț
Acest indicator este indicat de litera "F". Afișează numărul maxim de cicluri de îngheț și dezgheț, este în intervalul de la F50 la F300.Puteți crește valoarea la F500 pentru structuri la temperaturi extrem de scăzute. De la 0 ° С la minus 10 ° С F100 este scăzut, de la -10 ° С la -20 ° С F200 este mediu, sub -20 ° С gradul de rezistență la îngheț F300 este ridicat.
Prin abraziune
Conform efectelor sarcinilor abrazive, betonul este etichetat de la G1 la G3.
Conform condițiilor de întărire
Betonele sunt împărțite în întărire: în condiții naturale; în timpul tratamentului termic, la presiune atmosferică; în timpul tratamentului termic și a presiunii peste atmosferică (întărirea autoclavului).
În funcție de viteza de întărire
Întărire rapidă și întărire lentă.
O astfel de mare varietate de amestecuri de beton face posibilă alegerea corectă pentru cele mai specifice nevoi. Dacă este necesar, amestecul de beton poate fi făcut independent sau poate face o comandă la fabricile de beton. Luând în considerare toate caracteristicile condițiilor de muncă și a mediului de utilizare, marca de ciment este selectată pentru rezistență, rezistență la îngheț, rezistență la umiditate și alți parametri. Amestecurile sunt îmbogățite cu plastifianți și aditivi pentru a regla viteza de întărire, pentru a proteja împotriva agresiunii mediului, mărimea și calitatea agregatelor sunt de asemenea selectate. Acești indicatori, precum și condițiile în care este pregătit amestecul, amestecarea continuă în betoniere, utilizarea vibratoarelor în timpul așezării betonului, îmbunătățește calitatea betonului și, în consecință, produsele din acesta.
