Półsuche jastrychy podłogowe: sekrety właściwej technologii + algorytm pracy
Technologia półsuchego jastrychu oparta jest na zasadach i regułach znanej wylewki z zaprawą cementowo-piaskową lub betonem. Analogicznie służy do wyrównywania szorstkiego fundamentu, służy jako płyta fundamentowa lub polerowana podłoga przemysłowa. Formuła mieszanki uległa zmianom, które doprowadziły do modernizacji technologicznych zasad nalewania. Rozłóżmy go na części i uporządkujmy na czystych półkach, czym różni się stosunkowo nowa technika, jak powstaje półsuchy jastrych podłogowy, jak przyciąga budowniczych i właścicieli nieruchomości miejskich i podmiejskich.
Zadowolony
Podstawowe różnice w półsuchym schemacie wyrównania
Termin „jastrych półsuchy” uzyskuje się przez zmniejszenie ilości wody użytej do przygotowania roztworu. Podczas mieszania wymagane jest tylko minimum danej cieczy, która jest wymagana do uwodnienia cząsteczek cementu, tj. angażować je w tworzenie silnych wiązań krystalicznych.
Zalety pół-suchej opcji wyrównania
Po rozstaniu z nadmiarem wilgoci mieszanina, która w wyniku stwardnienia zamienia się w kamień cementowy, „złagodziła” zarówno na podstawie masy początkowej, jak i złożoności układania. Jednocześnie zyskałem wiele istotnych zalet, takich jak:
- zwiększona gęstość, wprost proporcjonalna do wytrzymałości przyszłego cementowego elementu konstrukcyjnego lub obiektu budowlanego. Ponieważ zużywana jest tylko tyle wody, ile cząsteczek cementu jest gotowych zetknąć się z nią w mieszance; nie ma tradycyjnego odparowywania niezwiązanej wilgoci. Tak więc nie będzie dodatkowych pustek, małych jaskiń, porów. Mniej porów - większa gęstość - silniejszy wynik;
- brak skurczu, bezpośrednio związany ze zmniejszeniem twardniejącej masy porów;
- zoptymalizowane szybkości dojrzewania jastrychu dzięki wykluczeniu długiego procesu odparowywania;
- stosunkowo „czyste” warunki pracy bez lepkiego brudu i wilgoci;
- poziom wilgotności, nie zakazujący powiązanych operacji wykończeniowych w pomieszczeniu.
Ważne jest, aby przy starych metodach zalewania posadzki cementowej wilgoć często stała się przyczyną uszkodzeń budowanych konstrukcji, zwłaszcza tych, które zostały zainstalowane przed zalaniem drewnianych ram okiennych i drzwiowych. Nie zaleca się również przechowywania materiałów budowlanych w sąsiednich pokojach. Z półsuchej wersji tych problemów zniknęły.
Zastąp nie kurczącą się warstwę wyrównującą natychmiast po narysowaniu reguły. Po ustawionym półsuchym jastrychu możesz przemieszczać się dosłownie po 12 godzinach. Aby zakończyć wykończenie wyposażonego pokoju, jeśli praca nie jest związana z położeniem gładzi, musisz poczekać tylko jeden dzień. Wykończenie podłogi można rozpocząć znacznie wcześniej niż w przypadku przestarzałych schematów.
Rozpoczęcie końcowych prac nad montażem podłogi zależy od cech jakościowych wykładanej podłogi:
- układanie „obojętne” na nadmiar wilgoci granitu i płytek podłogowych może rozpocząć się w ciągu kilku dni;
- podłogi z linoleum można bezpiecznie rozpocząć tydzień później;
- z montażem podłogi laminowanej i układaniem deski parkietowej trzeba będzie poczekać 28 dni, ułożonych zgodnie z wymaganiami technologicznymi, zwykle dla wszystkich jastrychów cementowo-piaskowych. Lepiej dłużej, najlepiej 40-43 dni.
Pewność, że układanie jakiejkolwiek powłoki wykończeniowej może rozpocząć się za dwa dni, uważaj za prowokację. Wilgoć w ciągu miesiąca zostanie jednak przydzielona w zmniejszonej ilości.
Godne uwagi minusy
Istnieje wiele plusów, niewątpliwie przeciągną one łuski, na które mentalnie podnosimy wady półsuchego jastrychu podłogowego. Są jednak wady i wykonawcy nie mogą o nich zapomnieć. Lista negatywnych aspektów obejmuje:
- gęstość już zarejestrowana w plusach, dzięki której mieszanina rozprzestrzenia się gorzej, czasami tworzy zaokrąglone kształty w strefach łączenia ścian i podłogi, uparcie nie chce samodzielnie wypełniać rogów;
- niestosowność ręcznie wykonanej konstrukcji przy aranżacji dużych powierzchni, na przykład ponad 75 m²;
- Ograniczenia dolnej granicy mocy warstwy są nie mniejsze niż 30 mm wysokości, optymalna grubość wynosi 40-50 mm.
Pierwszą niezbyt atrakcyjną jakość walczy się poprzez wzbogacenie mieszaniny plastyfikatorami, które należy wprowadzić zgodnie z zaleceniami ich producenta. Trudności w dziedzinie koniugacji kątowej rozwiązuje się w najprostszy sposób: wbijając masę poziomującą wzdłuż obwodu natychmiast po ułożeniu w odpowiednim miejscu. Nie ma sensu opierać się drugiemu negatywnemu argumentowi - lepiej zatrudnić zespół z układaczem pneumatycznym, będzie taniej i szybciej. Ale ostatnia wada zasługuje na dokładne przestudiowanie, ponieważ to on określa technologię urządzenia do jastrychu z suchej mieszanki.
Optymalna grubość i wzmocnienie
Ponieważ wilgoć w masie wyrównującej jest niewielka, utwardzanie następuje w przyspieszonym tempie. Przy niewielkiej mocy jastrych wyschnie przed chwyceniem podstawy. Dlatego złuszcza się i zaczyna „brukować” pod stopami. Warstwa jest grubsza niż 5, maks. 7 cm będzie dość ciężka, ponieważ każdy cm grubości cementowej podłogi naciska na 1 m3 podłogi o wadze 90-120 kg. Dlatego, jeśli konieczne jest uzyskanie wymaganej wysokości podłogi, najpierw podstawa jest pokryta ekspandowaną gliną lub wylana z ekspandowanej gliny betonowej, a następnie układany jest półsuche rozwiązanie.
Gdy wylewka z półsuchego roztworu ma mieć 4-5 cm mocy, wówczas celowo określa się schemat urządzenia. To jest pływająca podłoga, nie przymocowana ani do ścian, ani do podstawy. Jastrych jest odcinany od podstawy ciągu za pomocą warstwy hydroizolacyjnej. Są one oddzielone od ścian zatyczką z pianki polistyrenowej zainstalowaną na obwodzie, jednocześnie zapobiegając przechodzeniu fal dźwiękowych. System pływający zapobiega naprężeniom w jastrychu, rozrywając monolit w przypadku przyklejenia się do ściany. Stres został wykluczony, co oznacza, że nie będzie żadnych pęknięć, aby poradzić sobie z nimi, włókno jest dodatkowo wprowadzane do półsuchego jastrychu.
Włókna włókniste szybko zastępują zwykłą siatkę wzmacniającą ze schematu technologicznego, ponieważ:
- znacznie łatwiej jest dodać je do mieszanki podczas ugniatania niż wrzucać z dostawą do obiektu i urządzenia niezbyt wygodnym i drogim wzmocnieniem z siatki;
- cienkie polipropylenowe nici umieszczone losowo w masie utwardzającej wiążą składniki kamienia cementowego we wszystkich możliwych kierunkach;
- włókna zapobiegają pękaniu, w przeciwieństwie do siatki odpornej na działanie.
Zastosowanie siatki wzmacniającej nie jest zabronione, ale niezbyt rozsądne.
Domowi rzemieślnicy, którzy chcą koniecznie zastosować element wzmacniający siatkę, muszą zbudować półsuchy rodzaj jastrychu w trzech pracochłonnych etapach. Najpierw, zgodnie z wszelkimi zasadami, połóż 2-3 cm warstwy podstawowej, a następnie siatkę wzmacniającą z połączeniem jej części z drutem, na końcu 2 cm górnej warstwy wyrównującej.
Algorytm jastrychu półsuchego
Ponieważ bez wstępnego ostrzału nie ma ataku wysokiej jakości, więc stół nie powinien leżeć bez starannie ukończonych przygotowań. Zanim rozpoczniesz budowę półsuchego jastrychu własnymi rękami, przeprowadzimy dokładną diagnozę podłogi. Odsłaniamy obierane części podstawy cementu, stukając młotkiem, bezlitośnie usuwamy je perforatorem i wypełniamy wnęki mieszaniną cementu. Powalamy namacalne wybrzuszenia, otwieramy i naprawiamy pęknięcia.
Zaprawę cementową należy przerobić na linię łączącą ściany i podłogę, nawet jeśli nie zaobserwuje się pęknięć w obszarze ich łączenia.
Po zakończeniu naprawy usunąć plamy smaru, farby olejnej, ostrożnie odkurzyć podłoże.
Tajemnice przygotowania półsuchej mieszanki
Musisz zaopatrzyć się w cement portlandzki zalecanej marki 400D20, kupić piasek z kamieni rzecznych lub myt z kamieniołomu i dodatki, aby poprawić płynność. Wskazane jest wynajęcie betoniarki, jednak ze względu na brak przydatnego sprzętu można użyć dużego arkusza sklejki z desek, które są zrzucane z desek, powleczone mieszanką u podstawy.
Wymagania materiałowe dla zaprawy:
- Przygotowany piasek powinien mieć moduł wielkości cząstek do 2,5. Limit drobno zdyspergowanych wtrąceń gliny w piasku wynosi 3%, nie powinno być przypadkowych smug torfu i resztek roślinnych. Zalecana jest naturalna wilgotność, ale ten parametr jest wyjątkowo niestabilny, dlatego nikt nie podaje dokładnych wartości ilości wody w półsuchej masie cementowo-piaskowej. Wszystko jako saperzy wzrokiem i dotykiem będzie musiało zostać określone.
- Kupujemy cement w nienaruszonym fabrycznie opakowaniu o rozsądnym okresie trwałości. W przypadku korzystania z komputera o zalecanej marce powstałe rozwiązanie będzie odpowiadać gatunkowi cementu 200M. Jeśli weźmiemy komputer o oznaczeniu 500D20, w równoważnych proporcjach otrzymamy gatunek mieszanki cementowej 350M odpowiedni do pracy w obszarach o trudnych warunkach.
- Odrzucamy wodę z niezweryfikowanych zbiorników wodnych; może być zanieczyszczona odpadami technicznymi lub biologicznymi. Wystarczy prosta opcja instalacji hydraulicznej.
Pośrodku przygotowanego arkusza sklejki układamy rodzaj wulkanu, zasypiając na przemian z trzema łopatami piasku i łopatą cementu do wymaganej objętości. Mieszamy „suche” składniki, a następnie stopniowo wlewamy wodę z dodatkiem włókna wcześniej. Zgodnie z technologią wytwarzania mieszanki do jastrychu półsuchego dodaje się wodę, aż do uzyskania tekstury piasku piaszczystego - tj. glina gliniana skleja się razem w bryłę, po ściśnięciu której wilgoć nie jest uwalniana, a sama bryła zachowuje kształt przeniesiony na nią ręcznie.
Ze względu na niestabilność wilgotności piasku wodę dodaje się „na oko”, dlatego bardzo łatwo jest ją przesadzić. W przypadku wilgoci z bryły półsuchego roztworu dodaj suche składniki we wskazanych proporcjach, ale w zmniejszonych objętościach. Mieszamy włókno polipropylenowe w każdym wiadrze z wodą, aby było równomiernie rozmieszczone w całej masie preparatu. Konieczne będzie wypełnienie jednego wiadra około 80 gr., To nie ma już sensu. Dokładne zużycie włókien na metr sześcienny mieszanki jest wskazane przez producenta na opakowaniu.
Instrukcja samodzielnej pracy
Produkcja jastrychu półsuchego zmechanizowanego przez ugniatanie i podawanie materiału maszyną pneumatyczną odbywa się natychmiast do planowanej wartości. W przeciwieństwie do systemu zmechanizowanego metoda „ręczna” jest wykonywana warstwami: najpierw dolna część z ubijaniem roztworu, następnie górna warstwa z zasadą przeciągania i równoczesnym szlifowaniem. Półsucha zaprawa, która jest niezbędna do wyrównania masy, zaczyna tracić po około 45-60 minutach, dlatego finaliści muszą z wyprzedzeniem przemyśleć obowiązki i spieszyć się podczas budowy jastrychu.
Aby początkowo ułożyć rozwiązanie na obwodzie, jak zalecają niektórzy rzemieślnicy, możliwe jest tylko wtedy, gdy warstwa wyrównująca zostanie całkowicie nałożona na podłogę pomieszczenia w ciągu godziny. Jeśli minie więcej czasu, na ułożonej mieszance pojawi się stwardniała krawędź, a dzięki temu całkowicie niepotrzebny szew i ścieżka do przenikania zimna.
Wszystko zostało zaplanowane, mieszanina została przygotowana, kontynuuj:
- pokrywamy polietylen, pokrycia dachowe lub hydroizol na podłodze, aby w końcu paski hydroizolacyjne tworzyły paletę o bokach na ścianach o wysokości 15 cm, paski z walcowanego materiału układane są za pomocą nakładek i mocowane za pomocą taśmy klejącej;
- wzdłuż wszystkich ścian instalujemy na żebrze polipropylenową taśmę izolacyjną, możesz sam pociąć ją na paski o wymaganym rozmiarze Isolon, zalecana grubość taśmy wynosi 0,8-1,0 cm, jej szerokość wynosi 10 cm;
- na wierzchu hydroizolacji, zgodnie ze znakami wysokości jastrychu, uprzednio zaznaczonymi na ścianach za pomocą urządzenia laserowego lub prostego miernika poziomu, układamy latarnie nawigacyjne z pokładów zaprawy i profile prowadzące zakleszczone na ich grzebieniu. Ustalamy liniowe sygnały nawigacyjne, aby zasada działania mogła spoczywać na obu sąsiednich szynach, a między ścianą a prowadnicą wynosi 20-30 cm;
- rzucamy miksturę łopatą, nie osiągając znaku kontrolowanego przez latarnie, natychmiast ją podnosimy, wzywając dodatkowych asystentów;
- na zagęszczonej powierzchni wypełniamy półsuchy roztwór powyżej poziomu latarni, wyrównujemy jastrych przy równoczesnym zagęszczaniu;
- natychmiast zmielić uformowany jastrych;
- w ciągu dnia w pomieszczeniach o powierzchni ponad 12-15 m² wzdłuż ścian przecinamy szczeliny dylatacyjne o głębokości jednej trzeciej wysokości warstwy wyrównującej o szerokości około 3 mm.
Wynik naszej pracy pokrywamy polietylenem z nakładającymi się arkuszami, pozostawmy na tydzień, jeśli wszystko jest w porządku z warunkami zewnętrznymi niezbędnymi do normalnego utwardzenia. W upale wylewkę trzeba będzie zwilżyć przez 5 dni po urządzeniu, aby naturalnie stwardniała, nie „wirowała” i nie pękała.
Zgodność z zasadami układania półsuchej mieszanki zapewni doskonały wynik, znajomość zasad urządzenia pomoże monitorować pracę wynajętego zespołu budowniczych. Niezależni rzemieślnicy domowi, przed poważnym wykończeniem nieruchomości, mogą zostać wstępnie przeszkoleni w zakresie układania ścieżek w ogrodzie, budując dla nich nie latarnie, ale szalunki z planszy. Cenne doświadczenie pomoże w dalszej pracy.
