Szlifowanie i polerowanie kamiennych podłóg: nauka pracy z granitem i marmurem
Podłogi wykonane z naturalnego marmuru lub granitu, jak każde inne, z czasem tracą swoją atrakcyjność. Lakierowany połysk znika, pojawiają się liczne zadrapania i wióry. Jednak takie uszkodzenie nie jest powodem do zmiany drogiej powłoki. Kamienne podłogi można przywrócić do poprzedniego połysku za pomocą zestawu prac renowacyjnych, które obejmują szlifowanie i polerowanie powłoki. W firmach budowlanych cały ten kompleks często nazywany jest po prostu - polerowaniem marmuru lub granitu.
Środki, aby przywrócić połysk powierzchni kamienia:
- szlifowanie;
- bezpośrednie polerowanie;
- zakończyć polerowanie;
- impregnacja.
Warto zauważyć, że granit i marmur to kamienie o różnych właściwościach. Marmur jest miękkim, porowatym materiałem, który można łatwo obrabiać za pomocą materiałów ściernych. Granit jest znacznie trudniejszy i wymaga długiego i pracochłonnego polerowania. Dlatego istnieją niewielkie różnice w procesach renowacji powierzchni marmurowych i granitowych (zwracamy na nie szczególną uwagę).
W każdym razie wszystkie te prace można powierzyć kampaniom budowlanym lub czyszczącym, w których arsenale istnieją wyspecjalizowane mechanizmy i doświadczeni pracownicy. Lub wykonaj przywrócenie samodzielnie. Aby to zrobić, skorzystaj z poniższego przewodnika.
Zadowolony
Krok 1. Praca przygotowawcza
Przed rozpoczęciem pracy powłoka jest dokładnie sprawdzana. Możliwe, że w trakcie pracy w niektórych miejscach pojawiły się głębokie pęknięcia i wióry. Powinny być wypełnione specjalną szpachlą do kamienia, kleju poliestrowego lub mieszanki piasku, cementu i szkła wodnego.
Następnie myją powierzchnię detergentem odpowiednim dla kamienia (należy to zrobić w każdym przypadku, nawet jeśli nie naprawiono pęknięć). Czekają, aż podłoga całkowicie wyschnie, i dopiero wtedy zaczynają szlifować.
Krok 2. Szlifowanie powierzchni
Szlifowanie polega na usunięciu głębokich zadrapań poprzez usunięcie 1-3 mm powierzchniowej warstwy kamienia. Rezultatem jest gładka i wizualnie gładka powierzchnia bez połysku (matowa).
Narzędzia do szlifowania
Aby wykonać szlifowanie, użyj szlifierek i diamentowych kubków.
Załogi budowlane profesjonalnie zajmujące się renowacją używają do szlifowania obrotowych szlifierek. Są jednak zbyt drogie, aby je kupić do jednorazowego użytku domowego. Dlatego podczas polerowania dużych powierzchni podłogi bardziej racjonalne jest wynajęcie takiej maszyny.
Jeśli musisz wypolerować kamień w mieszkaniu lub domu (z małym materiałem filmowym), możesz to zrobić za pomocą prostszego narzędzia - szlifierki (szlifierki kątowej). Do szlifowania odpowiednie jest narzędzie o mocy 1200-1500 watów. Ponieważ szlifowanie, a następnie polerowanie odbywa się na mokrej powierzchni, pożądane jest, aby młynek był wyposażony w funkcję zaopatrzenia w wodę.
Jako młyny do młynków i młynków stosuje się diamentowe kubki. Są to metalowe koła, na powierzchni roboczej których znajdują się segmenty szlifowane z powłoką diamentową.
Najpopularniejsze kubki używane do napraw domowych (instalowane na szlifierkach kątowych) to dwurzędowe i turbo.Dwurzędowe kubki mielą kamień w dwóch rzędach prostokątnych segmentów ułożonych w okrąg. Stosuje się je do zgrubnego szlifowania, gdy kamienna podłoga wymaga znacznego wyrównania. Turbo kubki zapewniają delikatniejsze, miękkie wykończenie. Ich segmenty są faliste, nachylone. Dzięki tej formie turbo kubki polerują krawędzie i fazowania kamiennych płyt podłogowych.
W jaki sposób polerowana jest kamienna podłoga?
Przed szlifowaniem podłoga jest obficie zwilżona wodą, aby schłodzić diamentowe kubki. Szlifowanie odbywa się z pełną mocą, stopniowo frezowana jest cała powierzchnia podłogi. Podczas korzystania ze szlifierki ważne jest, aby wiedzieć, co nacisnąć, podczas obróbki na narzędziu nie jest konieczne. Nie doprowadzi to do lepszego i szybszego usuwania warstwy kamienia. Przeciwnie, młynek zatrzyma się, który jest pełen uszkodzeń.
Jeśli podłoga jest wystarczająco stara i w obszarze stawów występują uszkodzenia, wówczas podczas szlifowania są przywracane. Co to znaczy? Po wstępnym szlifowaniu szwy są czyszczone lub haftowane za pomocą szlifierki. Do wypełnienia szwów służy specjalny wypełniacz do kamienia (pigmentowany w celu dopasowania do koloru powłoki). Po wyschnięciu szpachli (1-2 dni) wykonuje się mielenie końcowe, aż kit zostanie całkowicie oczyszczony.
Podczas szlifowania uwalnia się ogromna ilość pyłu kamiennego. Część jest absorbowana przez wodę używaną do chłodzenia frezów, a część unosi się w powietrze. Aby uchronić się przed kurzem, podczas szlifowania noś maskę ochronną i okulary ochronne. Okulary oprócz drobnego pyłu mogą zapobiec przedostawaniu się do oczu większych kawałków kamienia (do 1-2 mm), które również często odlatują podczas szorstkiego szlifowania.
Po szlifowaniu podłogę należy dokładnie umyć, a dopiero potem przejść do następnego kroku - polerowania.
Krok 3. Polerowanie podłóg
Polerowanie - szlifowanie podłóg ściernicami. Podczas procesu polerowania usuwane są nawet mikroskopijne rysy, podłoga staje się absolutnie gładka.
Firmy budowlane używają maszyn obrotowych do polerowania (tak samo jak do szlifowania), ale do użytku domowego nie są warte zakupu. Dlatego zastanówmy się nad bardziej przystępnym narzędziem, które poleruje marmur lub granit do stanu „szkła” nie gorzej niż wyspecjalizowane mechanizmy. Jest to młynek, ten sam, którego używają rzemieślnicy domowi podczas szlifowania. Polerowanie jest jedynie delikatniejszym procesem, który nie wymaga dużej mocy. Dlatego do jego realizacji można użyć szlifierki kątowej o mniejszej mocy - od 800 watów.
Do polerowania na szlifierce są zainstalowane elastyczne kółka z natryskiem diamentowym („żółwie”). Wymaga kilku kółek o różnych rozmiarach ziaren, o numerach 50, 100, 200, 400, 600, 800 (podczas polerowania granitu wymagane będą dodatkowe tarcze 1500, 3000 i buff). Najgrubsze „żółwie” są ponumerowane 50, a wraz ze wzrostem liczby, wielkość ziaren, wręcz przeciwnie, maleje. Najmniejsze kółka to 3000 i buff.
Podczas procesu polerowania ziarnistość zużytego papieru ściernego stopniowo zmniejsza się, a za jego pomocą osiąga się pożądany efekt - połysk na powierzchni kamienia.
Elastyczne „żółwie” nie są instalowane na samej szlifierce. Najpierw na szlifierce kątowej przykręca się specjalną gumową tarczę z rzepem (samoprzylepna podstawa). I już na tej podstawie przyklejają „żółwia” o pożądanej wielkości ziarna. Jeśli konieczna jest wymiana tarczy ściernej, zużyty „żółw” jest odrywany i przyklejany do następnego, mniejszego.
Polerują kamienną podłogę, zwilżając powierzchnię wodą. Czasami wykonują obróbkę na sucho, ale jest to uważane za gorszą jakość. Nasycenie kamienia kamieniem czyni go bardziej giętkim, polerowanie jest łatwiejsze. Ponadto woda chroni narzędzie przed przegrzaniem, zwiększając jego zasoby i wydajność.
W jaki sposób polerowana jest kamienna podłoga?
Na szlifierce umieszcza się dysk z rzepem i ustawia prędkość 2000–3600 obr./min.„Żółw” 50 przykleja się do lepkiego uchwytu i rozpoczyna się polerowanie. Koło 50 - największe, jest używane na początkowym etapie polerowania, aby wyeliminować duże zadrapania pozostawione po szlifowaniu za pomocą diamentowego kubka. Polerowanie odbywa się powoli, przenosząc się z jednej części podłogi na drugą. Spróbuj usunąć (lub zmniejsz głębokość) wszystkie widoczne rysy. Krąg przetwarzania 50 jest uważany za wstępny, powierzchowny.
Po przejściu całej podłogi koło 50 jest usuwane i mocowane na okręgu 100 szlifierki kątowej. Powoli powierzchnia jest ponownie obrabiana. W tym momencie widać, że kamień zaczyna ciemnieć. To normalne. Polerowanie każdego kolejnego drobniejszego „żółwia” sprawi, że kamień będzie jeszcze ciemniejszy. Jasne kolory to paski, które należy usunąć podczas polerowania.
Następny krąg - z ziarnem 200. Przetwarzanie ich sprawi, że powierzchnia kamienia będzie jeszcze ciemniejsza. Następnie koło 200 zmienia się na 400. Pojawia się zauważalny połysk. Następnie ustaw okrąg 800. Przetwarzanie ich jest ostatnim etapem dla marmurowej powierzchni. Podczas polerowania w okręgach od 800 i powyżej zaleca się ustawienie młynka na niższe obroty - 1000-1500 obr / min. Po polerowaniu w okręgu 800 marmur zaczyna odbijać otaczające przedmioty. Granit zyskuje gładkość, ale nadal nie świeci.
Jeśli granit jest wypolerowany, nie można zrobić zatrzymania na okręgu 800. Granit jest twardszy, ze względu na jego blask 3 są przeprowadzane 3 dalsze wymiany ścierniwa - na dyskach 1500, 3000 i Buff.
Po każdej rundzie wytrzyj powierzchnię czystą szmatką. Pomoże to dostrzec wady polerowania, a także usunąć zużyty materiał ścierny.
Absolutnie gładką, lustrzaną teksturę można uzyskać, polerując tylko „żółwie”. Jednak nawet profesjonalni kamieniarze nie zawsze odnoszą sukces. Następnie kończą podlewanie - za pomocą wykańczających proszków i past.
Krok 4. Zakończ polerowanie
Do końcowego polerowania stosuje się specjalne pasty (pasty, proszki). Często nakłada się je ręcznie, pocierając filcem, filcem, bawełną lub wełną na powierzchni podłogi. Szybszy wynik można osiągnąć szybciej, polerując powierzchnię za pomocą filcowych (filcowych) rzepów kół zamontowanych na szlifierce.
Głównymi składnikami aktywnymi proszków i past do polerowania końcowego są tlenki metali. Szeroko stosowane:
- tlenek chromu;
- glinka;
- tlenek cyny
Oprócz tlenków środki docierające mogą zawierać kwas szczawiowy (lub jego sole) i drobny proszek diamentowy.
Wszystkie te elementy można kupić osobno, mieszać i stosować do polerowania. Na przykład skuteczna jest kompozycja składająca się z mieszaniny tlenku chromu, kwasu szczawiowego i proszku diamentowego w stosunku 1: 1: 1.
Krok 5. Impregnacja - zastosowanie sprzętu ochronnego
Aby zwiększyć trwałość kamiennej podłogi i, jeśli to konieczne, poprawić połysk, stosuje się środki ochronne na bazie wosku, parafiny lub silikonu. Oprócz dodatkowego efektu powierzchni „lakieru” substancje te pokrywają kamień mikroskopijną powłoką, która chroni powierzchnię przed wodą, tłuszczem, różnymi cieczami i kurzem. Impregnacja jest opcjonalnym etapem, wykonywanym w razie potrzeby.
Najpopularniejsze wśród producentów powłok ochronnych do kamienia są włoskie firmy: Klindex, Tenax, Bellinzoni. Na przykład szeroko stosowany jest płynny wosk Klindex. Mieszaninę nakłada się na uprzednio umytą i wysuszoną powierzchnię, pozwalając jej trochę się wchłonąć. Następnie po 2-3 minutach zaczynają pocierać wosk - ręcznie lub za pomocą szlifierki z dyszą filcową. Podczas używania młynka polerowanie odbywa się przy niskich prędkościach (do 2000 obr / min).
Środek ochronny można również wytwarzać niezależnie od wosku, kalafonii i rozpuszczalnika (na przykład terpentyny). Objętość rozpuszczalnika powinna być równa całkowitej objętości wosku i kalafonii.
Aby przygotować mieszaninę, twardy wosk jest cięty na cienkie wióry, a kalafonia jest mielona na proszek.Wosk i terpentyna są mieszane w jednym naczyniu i przy ciągłym mieszaniu ogrzewane w łaźni wodnej. Masa powinna całkowicie się rozpuścić. Następnie, bez przerywania mieszania, rozpuszczalnik wlewa się do gorącej mieszaniny cienkim strumieniem. Po schłodzeniu do woskowania można użyć pasty woskowej. Technologia aplikacji jest taka sama jak w przypadku zakupionych mieszanin.
Pod koniec polerowania powierzchnia marmuru lub granitu powinna stać się lustrzana, to znaczy powinna odbijać otaczające przedmioty, a w szczególności źródła światła. Aby sprawdzić jakość polerowania, powinieneś zapalić zwykłą lampę i spojrzeć na jej odbicie na podłodze. Jeśli żarówka żarówki jest na niej wyraźnie widoczna, gratulacje! Udało ci się wypolerować powierzchnię kamienia o wysokiej jakości.
Aby lepiej zrozumieć technologię szlifowania i polerowania kamiennej podłogi, zalecamy zapoznanie się z wideo:
