Posadzki przemysłowe: technologia dla posadzek betonowych i masowych w przedsiębiorstwach
Posadzki budynków przemysłowych są stosowane w różnych branżach. Można je znaleźć w warsztatach, magazynach, przedsiębiorstwach przemysłowych, centrach handlowych itp. To znaczy w miejscach, w których wymagane są duże obszary z niezawodną bazą, która jest w stanie wytrzymać stałe obciążenia, ekstremalne temperatury, a nawet narażenie na agresywne środowisko. Technologia produkcji podłóg przemysłowych jest obecnie na dość wysokim poziomie, dlatego wymagania dotyczące estetyki, higieny i ergonomii są nakładane na tego typu podłogi.
Rodzaje podłóg przemysłowych
W zależności od celu pola przemysłowe dzielą się na:
- podłogi do terminali, magazynów, pomieszczeń materiałowych i technicznych oraz miejsc produkcji;
- podłogi do zakładów produkcyjnych o wysokim poziomie wilgotności;
- podłogi do pomieszczeń o zwiększonym stałym obciążeniu;
- podłogi pomieszczeń publicznych (budynki medyczne, placówki opieki nad dziećmi, stołówki itp.);
- podłogi przemysłowych zamrażarek i lodówek;
- podłogi w zdezaktywowanych budynkach i sanitarnych punktach kontrolnych w przemyśle jądrowym;
- podłogi antystatyczne, przeciwpożarowe i przeciwwybuchowe;
- podłogi poliuretanowe na boiska i ośrodki sportowe.
Ważny! Technologia produkcji podłóg przemysłowych, które są oparte na komponencie betonowym, nie jest zalecana do stosowania w czystej postaci ze względu na ich nadmierną higroskopijność, niską odporność na ścieranie i brak możliwości usuwania pyłu z powierzchni.
Posadzki betonowe przemysłowe
Urządzenie przemysłowych posadzek betonowych powinno uwzględniać cechy wszystkich elementów pomieszczenia: starych podłóg, ścian, sufitów i oczywiście wyposażenia, które zostanie umieszczone na nowej podłodze. Jakkolwiek betonowe podłogi nie były szeroko stosowane, oczywiście mają swoje wady i zalety, które są zdecydowanie więcej.
Ten rodzaj podłóg pojawił się historycznie znacznie wcześniej niż inne powłoki luzem i zyskał popularność dzięki temu, że rozwiązał wiele istotnych wówczas problemów: odporność na różne wpływy chemiczne i mechaniczne, przyzwoitą wytrzymałość i łatwość czyszczenia. Krótko mówiąc, betonowa podłoga stała się doskonałym substytutem drewnianych podłóg, które kiedyś leżały we wszystkich warsztatach, magazynach i fabrykach.
W tej chwili betonowa posadzka może również działać jako niezależna wykładzina podłogowa, pod warunkiem, że wymagania dotyczące wytrzymałości i odporności nie są szczególnie wysokie. Ale jeśli wymagania wzrosną, to będzie to tylko podstawa i nic więcej. W nowoczesnych warunkachBetonowe posadzki przemysłowe są często krytykowane z powodu ich niewystarczającej odporności na silne wpływy chemiczne i mechaniczne, ale problem ten można rozwiązać.
Istnieją dwie metody rozwiązania tego problemu:
- wybór betonu wysokiej jakości;
- wzmocnienie górnej warstwy, tzw. polewa.
Pierwsza metoda nadaje ogólnej masie betonowej lepsze właściwości wytrzymałościowe, ale przyczepność do kolejnych warstw podłogi jest znacznie zmniejszona, co czasami prowadzi do rozwarstwienia podłogi. Aby uniknąć takich sytuacji, należy zastosować podkłady o zmniejszonym współczynniku lepkości materiału. Jeśli chodzi o uzupełnianie, jest to proces wzmacniania powierzchni betonu za pomocą wstępnie przygotowanych suchych mieszanek.Oznacza to, że nakładana jest warstwa utwardzająca składająca się z kwarcu, cementu i innych specjalnych dodatków. Prace są wykonywane za pomocą maszyny do wykańczania betonu.
Ciekawy! Betonowa posadzka przemysłowa pokryta specjalnym pokryciem trwa kilka razy dłużej: odporność takiej podłogi na uderzenia jest dwa razy wyższa niż zwykłej podłogi, a odporność na zużycie do ośmiu razy.
Posadzki przemysłowe polimerowe
Jest to dość duża klasa podłóg budowlanych. Klasyfikacja podłóg polimerowych według składu:
- Posadzki epoksydowe - mają wysoki stopień sztywności, nie reagują z większością pierwiastków chemicznych, a zatem mają wysoką odporność chemiczną, ale są bardzo wrażliwe na ekstremalne temperatury.
- Posadzki epoksydowo-uretanowe - mają wysoki stopień odporności chemicznej, co doskonale łączy się z dużą elastycznością.
- Podłogi poliuretanowe - są odporne na wpływy mechaniczne, chemiczne i termiczne.
- Posadzki z metakrylanu metylu - ten typ posadzki polimerowej ma minimalną odporność chemiczną i mechaniczną, ale jest dość odporny na niskie temperatury.
Funkcje urządzenia bazy masowej
Posadzki polimerowe i betonowe w budynkach przemysłowych wymagają specjalnej technologii układania. Wypełnianie takich podłóg składa się z kilku etapów.
Etap 1: Przygotowanie fundamentu
Przed rozpoczęciem zalewania podłóg przemysłowych mistrz musi sprawdzić przydatność betonowej podstawy pod kątem otworów, dziur, gruzu itp. Ponadto fundament należy sprawdzić pod kątem poziomu, stosując miarę budynku. W przypadku wykrycia wad należy je natychmiast usunąć, w przeciwnym razie zużyje się więcej materiału wypełniającego niż planowano. Kiedy podstawa zostanie oczyszczona i wypoziomowana, zgodnie z technologią masowych podłóg, należy ją zaimpregnować specjalnymi substancjami. Warstwę podkładu nakłada się wałkiem i szczotką równomiernie na powierzchnię. Następnie podkład powinien wyschnąć od 12 do 24 godzin.
Etap 2: Aplikacja materiału
Przed nałożeniem mieszanka podłogowa musi być przygotowana zgodnie ze wszystkimi fragmentami technologicznymi. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja dużych posadzek przemysłowych nie jest skomplikowana. Najważniejszym punktem jest lokalizacja każdej porcji mieszanki podłogowej obok drugiej. Ten warunek musi zostać spełniony, aby zobaczyć, jaka powinna być grubość przyszłej warstwy. Po nałożeniu mieszanki zaleca się przesuwanie wałkiem igłowym lub sztywnym pędzlem wzdłuż jej powierzchni w celu rozbicia i usunięcia istniejących pęcherzyków powietrza.
Najważniejszym wymogiem dla realizacji procesu wylewania podłóg jest całkowita kontrola wilgotności w pomieszczeniu. Specjaliści regulują wilgotność przez kilka dni przed rozpoczęciem pracy. Maksymalna wilgotność powinna wynosić 60%, a wilgotność podstawy dla podłóg przemysłowych - 5%. Od tego zależy jakość i żywotność przyszłej podłogi przemysłowej.
Nie mniej ważne jest również odniesienie się do utrzymania temperatury w pomieszczeniu, powinna się ona różnić w obrębie od +5 do +25 ° C. Aby mieszanina nie rozprzestrzeniała się zbyt szybko i nie chwytała bardzo szybko. Po wylaniu przemysłowej mieszanki podłogowej na betonową podstawę, powinna ona stać przez co najmniej miesiąc bez wpływu mechanicznego i chemicznego.
Jeśli spełniłeś wszystkie warunki i wymagania podczas wykonywania tego prostego procesu, możesz chodzić po tej podłodze w ciągu jednego dnia, a instalację dowolnego sprzętu lub mebli można wykonać w ciągu 10 dni, ale należy to zrobić przy względnie małych ogólnych wymiarach zainstalowanych obiektów.
