Jak zrobić deskę do kołków własnymi rękami
Podłoga jest bezużyteczna i konieczne są pilne naprawy. Jaki materiał wybrać na wykończenie, aby przyjemnie chodzić boso, a powłoka wygląda schludnie, świeżo i wygodnie? Doskonałym rozwiązaniem byłoby zastosowanie naturalnego naturalnego materiału - drewna. Nowoczesne technologie umożliwiają wykonanie trwałej i atrakcyjnej deski podłogowej z rowkami własnymi rękami ze zwykłego drewna.
Zadowolony
Co to jest deska do kołków
Klasyczna deska krawędziowa była używana do wykończenia podłogi od wielu stuleci. Rezultatem jest ciepła i równa podłoga, ale ta powłoka ma wady, które zmniejszają komfort:
- irytujące skrzypienie desek podłogowych, których bardzo trudno się pozbyć;
- pęknięcia między deskami, przez które przechodzi wilgoć i zimne powietrze;
- drzazgi i guzy niebezpieczne dla skóry;
- wystające czapki z paznokci.
Rowkowana deska to deska podłogowa z obrzeżami, z bocznymi powierzchniami obrobionymi pod rowkiem dla lepszego montażu.
Dziś podłoga drewnianego masywu jest pozbawiona nieprzyjemnych wad, chociaż do jej tworzenia wykorzystuje się tradycyjne odmiany drewna twardego, dębu i gatunków iglastych:
- modrzew doskonale wytrzymuje obciążenia mechaniczne, jest odporny na ścieranie i nie gnije przy wysokiej wilgotności. Taką podłogę można zastosować na zewnątrz do budowy tarasów i werand, nie trzeba jej lakierować, w razie potrzeby można zastosować bezbarwny lub olej do barwienia;
- dąb ma gęste i twarde drewno, dębowa podłoga wytrzyma długo i nie zostanie zarysowana na krzesłach lub piętach;
- sosna i świerk są miękkie, są miłe w dotyku, ale wymagają lakieru.
Deska produkowana jest również z brzozy, olchy, jesionu, mahoniu, drewna tekowego i innych cennych i egzotycznych gatunków drewna.
Co jest potrzebne i gdzie jest używane
Ten naturalny materiał jest stosowany w budownictwie do układania wykończenia podłóg i szorstkich podłóg w prywatnych domach i mieszkaniach, na balkonach i loggiach, werandach i tarasach, saunach i budynkach użyteczności publicznej.
W przypadku pomieszczeń przemysłowych i handlowych o dużej liczbie osób i sprzętu, wymagających częstego czyszczenia na mokro i ciągłego obciążenia mechanicznego, nie zaleca się stosowania drewnianych desek podłogowych.
Olcha i osika zgodnie z aktualnym GOST 8242 mogą być stosowane do podłóg tylko w salonach. Z tanich płyt klasy C zwykle wykonuje się szorstkie podłogi.
Dowiesz się więcej o tym, czym jest masywna deska, jakie są jej rodzaje i gatunki, zalety i wady materiału, a także, w przeciwieństwie do innych rodzajów powłok, znajdziesz w artykule:https://floor.expertexpro.com/pl/pol-pokritiya/massivnaya-doska-dlya-pola.html.
Jak to jest ułożone
Płyta pióro-wpust ma swoje własne cechy konstrukcyjne, dzięki czemu uzyskuje ulepszone parametry techniczne, aby stworzyć wysokiej jakości wykończoną podłogę:
- na końcach bocznych wykonane są specjalne zamki, składające się z występu, tak zwanego języka, z jednej strony i rowka idealnie dopasowanego do języka z drugiej strony deski. Dzięki tej konstrukcji deski są ze sobą połączone, przylegają do siebie bez szczelin, powstaje pojedyncze płótno. Materiały z językami są wytwarzane tylko na długich końcach desek, a na obwodzie są modele z zamkami;
- górna przednia powierzchnia płyty jest obrabiana na precyzyjnych szlifierkach i charakteryzuje się zwiększoną gładkością, jest całkowicie gotowa do użycia i nie wymaga wykończenia;
- specjalne rowki są wycinane na spodzie listew w celu wentylacji desek i utrzymania poziomu wilgoci podczas układania podłóg na solidnym fundamencie bez tworzenia ramy, na przykład na betonowym jastrychu lub samopoziomującej podłodze. Wykonuje się jeden lub dwa szerokie rowki o głębokości do 3 mm lub kilka wąskich rowków.
Grubość deski z piórem i wpustem wpływa na niezawodność podłogi
Wymiary takich desek są zredukowane do kilku standardowych wymiarów dla ułatwienia obliczenia zużycia materiału i łatwości instalacji. Długość planszy jest zwykle dobierana do długości pomieszczenia. Możliwe jest wytwarzanie dłuższych lub grubszych listew na indywidualne zamówienie.
Standardowe rozmiary:
- długość waha się od 100 do 400 cm;
- szerokość sięga od 8,5 do 10 cm;
- grubość wynosi od 2,5 do 3,5 cm.
Zalety i wady materiału
Rowkowana deska podłogowa, ulepszona za pomocą nowoczesnych technologii, ma wiele zalet w stosunku do zwykłej deski krawędziowej:
- połączenie zamkowe zapewnia równomierny rozkład obciążenia, szczelne dopasowanie i brak szczelin między płytami, wyższą izolację termiczną i pochłanianie dźwięku. Podłoga wygląda jak pojedyncze bezszwowe płótno, nie trzeba jeździć na rowerze;
- żywotność arkuszy wynosi kilka dziesięcioleci. Naprawa będzie miała czas na nudę, ale będzie wyglądać równie dobrze. W takim przypadku możesz wypolerować powierzchnię i nadać jej inny odcień za pomocą bejcy lub kolorowego lakieru;
- Standardowe rozmiary ułatwiają zastąpienie jednej deski lub połączenie różnych rodzajów drewna w oryginalny zestaw;
- gładka przednia strona materiału wygląda luksusowo natychmiast po zakupie, nie wymaga dodatkowego szlifowania, może być lakierowana lub zabezpieczająca bez ryzyka podniesienia stosu, przyjemnie i bezpiecznie chodzić po nim boso;
- Absolutne bezpieczeństwo dla środowiska tego naturalnego materiału i bezklejowego związku pozwala na stosowanie go w pokojach i sypialniach dzieci. Działanie antystatyczne nie przyciąga kurzu do powierzchni podłogi i ułatwia konserwację;
- Ze względu na obecność kołków i rowków z tyłu produktu podłoga jest bardziej odporna na wilgoć, nie wypacza się, nie pęka, nie skrzypi. Niższa wentylacja zapobiega rozwojowi grzybów i pleśni;
- łatwość instalacji pozwala ułożyć ostatnią podłogę nawet początkujący specjalista, co znacznie obniża koszty napraw;
- różnorodność gatunków drewna, metod obróbki i różnorodnych efektów dekoracyjnych daje dużą możliwość udekorowania wnętrza i nadania mu niepowtarzalnego stylu.
Równa i piękna drewniana podłoga musi być uzupełniona cokołem, aby uzyskać wykończony wygląd pokoju. O tym, jak przymocować listwę przypodłogową do podłogi, możesz przeczytać w materiale:https://floor.expertexpro.com/pl/pol-pokritiya/plintus/kak-prikrepit-plintus-k-polu.html.
Deska pióro i wpust ma wady, jak każdy naturalny materiał:
- niska odporność na wodę, przy stałym zwilżaniu materiał może pęcznieć i gnić. Aby rozwiązać ten problem, drewno impregnowane jest środkami antyseptycznymi, a także pokryte olejami ochronnymi, woskami, lakierami;
- wysoki koszt materiału wynika z jego naturalności, jakości surowca i złożoności technologii przetwarzania;
- zagrożenie pożarowe zmniejsza się poprzez impregnację środkami zmniejszającymi palność, które zapobiegają zapłonowi drewna.
Jak zrobić deskę do kołków własnymi rękami
Kolejną ważną zaletą języka i wpustu jest umiejętność samodzielnego robienia tego z pewnymi umiejętnościami w obróbce drewna. Ta żmudna praca wymaga czasu wolnego i znajomości zawiłości technologii, a także zasad wyboru surowców wysokiej jakości. Wyglądem i stanem materiału deska jest podzielona na następujące stopnie:
- extra jest najdroższą odmianą, na jej powierzchni nie ma sęków i wad, ma absolutnie gładką, jednolitą strukturę;
- A jest odmianą wysokiej klasy, ale niewielkie plamy i ciemnienia są dozwolone na jej powierzchni bez obecności sęków lub innych wad w strukturze drewna;
- B jest najpopularniejszą odmianą po średniej cenie. Sęki i inne wtrącenia i plamy na jego powierzchni nie psują ogólnego wyglądu, ale tworzą dodatkowy dekoracyjny efekt naturalności;
- C jest tanią odmianą o dopuszczalnych różnych niejednorodnościach struktury i sęków.
Decydując się na ocenę, należy zwrócić uwagę na inne kryteria wyboru tarcicy źródłowej:
- wilgotność powinna wynosić 10-15%, a najlepiej do 8%, takie wskaźniki osiąga się stosując suszenie przemysłowe w specjalnych komorach, po czym płyta uzyskuje stabilny rozmiar i nie wysycha już. Jakość suszenia można określić za pomocą błyszczącej powierzchni i głośnego dźwięku po stuknięciu, a wysoki poziom wilgotności zależy od obecności kondensacji na wewnętrznej stronie plastikowej torby;
- integralność opakowania pozwoli na utrzymanie niskiego poziomu wilgotności i jakości surowców, przy zakupie należy również sprawdzić dostępność certyfikatów, paragonów i innej towarzyszącej dokumentacji, zaleca się wybieranie produktów od znanych dużych marek, które zyskały zaufanie konsumentów, tania deska nieznanego producenta może być złej jakości;
- naruszenia geometrii i gładkości szlifowania, szczególnie w przypadku wysokiej klasy produktów, są niedopuszczalne, utrudniają układanie i mogą zepsuć wygląd gotowej powłoki. Parametry te są sprawdzane wizualnie i ręcznie;
- łącząc kilka różnych rodzajów drewna, należy wybrać deski o tym samym standardowym rozmiarze, aby zmniejszyć liczbę oklein. Gatunki drewna zależą od przeznaczenia pomieszczenia i planowanych obciążeń, warunków pracy.
Niezbędne materiały i narzędzia
Kupione deski, teraz możesz rozpocząć pracę.
W dużych zakładach grodzice wykonuje się na precyzyjnych obrabiarkach z zaprogramowanym sterowaniem.
Do domowego układania arkuszy potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:
- taśma miernicza, poziom, linijka, kwadrat, ołówek do znakowania;
- impregnacja od ognia i uszkodzenia biologiczne;
- wyrzynarka lub piła do regulacji rozmiaru;
- frezarka z funkcją wyboru ćwiartki, frezarka;
- zaciski do mocowania przedmiotu obrabianego.
W przypadkach, gdy nie można użyć masywnych desek podłogowych, dobrym rozwiązaniem może być pokrycie podłogi deską inżynieryjną. Czym jest tablica inżynierska i jak ją zamontować, powiemy na naszej stronie:https://floor.expertexpro.com/pl/pol-pokritiya/trehsloynaya-inzhenernaya-doska.html.
Proces produkcji krok po kroku
Oczywiście nie będzie możliwe osiągnięcie klasy produkcyjnej desek dodatkowych w warsztacie domowym, ale połączenie zamku i uzyskanie pięknej równej podłogi bez skrzypienia i szczelin w przyszłości jest całkiem możliwe.
Etapy pracy do wykonania:
- Przed pracą powinieneś trzymać zakupione surowce w pomieszczeniu przez kilka godzin, aby dostosować się do temperatury i wilgotności. Gotowa do obróbki deska do czyszczenia na sucho musi być przymocowana do pulpitu za pomocą zacisków, aby nie zataczała się i nie poruszała podczas pracy.
- Zmierz wzdłuż dłuższego boku środek końcowej powierzchni bocznej i zaznacz połączenie blokujące.
Mokre drewno ma ciemniejszy kolor i matową powierzchnię - Za pomocą ręcznego łącznika lub frezarki musisz bardzo dokładnie i dokładnie wyciąć ćwierć wpust na jednym długim końcu deski.
Ta praca nie toleruje błędów, w przypadku przesunięcia lub krzywizny linii cięcia, deska będzie musiała zostać wyrzucona - Z drugiej strony musisz wybrać ćwiartki wzdłuż krawędzi narysowanej osi, aby uzyskać język.Dlatego konieczne jest wycięcie występów i rowków na wszystkich deskach
- Z tyłu deski, wycięte rynny lub rowki do wentylacji, wystarczy jeden rowek. W razie potrzeby na przedniej stronie zmielić
- Potraktuj gotowe paski środkiem antyseptycznym i ognioodpornym, który wydłuży żywotność podłogi i wyeliminuje potrzebę napraw.
Wideo: jak zrobić deskę do kołków własnymi rękami
Pióro i wpust będą działać przez dziesięciolecia, jeśli materiał zostanie odpowiednio wybrany, a pióro i wpust zostaną wykonane powoli i dokładnie. Po ułożeniu zaleca się pokrycie podłóg kilkoma warstwami lakieru ochronnego, a następnie można je myć, przenosić ciężkie meble i chodzić po nich obcasami bez ryzyka zarysowania lub popchnięcia. Twarde skały odporne na obciążenia mechaniczne można pokryć specjalnym olejem, który podkreśla piękno i uwidacznia fakturę drewna.
