Industrigulv: teknologi for betong- og bulkgulv hos bedrifter
Gulv av industribygg brukes i forskjellige bransjer. De finnes i verksteder, lager, industribedrifter, kjøpesentre osv. Det vil si på steder der det er behov for store områder med en pålitelig base som tåler jevn belastning, ekstreme temperaturer og til og med eksponering for aggressive miljøer. Produksjonsteknologien til industrigulv er for tiden på et ganske høyt nivå, så krav til estetikk, hygiene og ergonomi stilles til gulv av denne typen.
Typer industrigulv
Avhengig av formålet er industrifeltene delt inn i:
- gulv for terminaler, lager, materialer og tekniske lokaler og produksjonssteder;
- gulv for produksjonssteder med høy luftfuktighet;
- gulv for rom med økt jevn belastning;
- gulv i offentlige lokaler (medisinske bygninger, barnepass, kantiner, etc.);
- gulv i industrielle frysere og kjøleskap;
- gulv i deaktiverte bygninger og sanitære sjekkpunkter i kjernefysisk industri;
- antistatiske, brann- og eksplosjonssikre gulv;
- polyuretangulv for idrettsbaner og sentre.
Viktig! Produksjonsteknologien til industrigulv, som er basert på en betongkomponent, anbefales ikke å brukes i sin rene form på grunn av deres overdrevne hygroskopisitet, lave motstand mot slitasje og mangelen på muligheten for støvfjerning fra overflaten.
Industrielle betonggulv
Enheten til industrielle betonggulv bør ta hensyn til egenskapene til alle elementene i rommet: gamle gulv, vegger, tak og selvfølgelig utstyr som vil bli plassert i det nye gulvet. Betonggulv ble som sagt ikke mye brukt, de har naturlig nok sine egne ulemper og fordeler, som definitivt er mer.
Denne typen gulv dukket historisk opp mye tidligere enn andre bulkbelegg og fikk popularitet på grunn av det faktum at det løste mange presseproblemer på den tiden: motstand mot forskjellige kjemiske og mekaniske påvirkninger, anstendig styrke og enkel rengjøring. Kort sagt, betonggulvet har blitt en utmerket erstatning for tregulv, som pleide å ligge i alle verksteder, lager og fabrikker.
For øyeblikket kan betonggulvet også fungere som et selvstendig gulvbelegg, under forhold hvis kravene til styrke og motstand ikke er spesielt høye. Men hvis kravene øker, så spiller det rollen som bare grunnlaget og ikke mer. Under moderne forholdIndustrielle betonggulv blir ofte kritisert på grunn av deres utilstrekkelige motstand mot sterk kjemisk og mekanisk påvirkning, men dette problemet er løst.
Det er to metoder for å løse dette problemet:
- utvalg av høy kvalitet betong;
- styrking av det øvre laget, den såkalte toppingen.
Den første metoden gir den samlede betongmassen egenskaper med høyere styrke, men vedheft med påfølgende lag med gulv reduseres markant, noe som noen ganger fører til delaminering av gulvet. For å unngå slike situasjoner, bør primere med redusert viskositetskoeffisient av materialet brukes. Når det gjelder topping, er dette prosessen med å styrke overflaten av betong med ferdig forberedte tørre blandinger.Det vil si at et herdende lag påføres bestående av kvarts, sement og andre spesielle tilsetningsstoffer. Arbeidet utføres ved bruk av en betongbehandlingsmaskin.
Interessant! Det industrielle betonggulvet dekket med spesiell topping varer flere ganger lenger: slagmotstanden til et slikt gulv er to ganger høyere enn det vanlige, og slitestyrken er opptil åtte ganger.
Industrielle polymergulv
Dette er en ganske stor klasse bygningsgulv. Klassifisering av polymergulv etter sammensetning:
- Epoksygulv - har en høy grad av stivhet, reagerer ikke med de fleste av de kjemiske elementene, og derfor har de høy kjemisk motstand, men er veldig følsomme for ekstreme temperaturer.
- Epoksy-uretangulv - har en høy grad av kjemisk resistens, som er perfekt kombinert med stor elastisitet.
- Polyuretangulv - de er motstandsdyktige mot mekaniske, kjemiske og termiske påvirkninger.
- Metylmetakrylatgulv - denne typen polymergulv har minimal kjemisk og mekanisk motstand, men er ganske motstandsdyktig mot lave temperaturer.
Funksjoner på enheten til bulkbasen
Polymer- og betonggulv i industribygg krever spesiell leggingsteknologi. Fylling av slike gulv består av flere trinn.
Trinn 1: Forberedelse av stiftelsen
Før oppstart av industrigulv, må master sjekke egnetheten til betongbunnen for hull, jettegryter, rusk, etc. I tillegg bør fundamentet kontrolleres for nivå, ved bruk av et bygningsmått. Hvis det oppdages mangler, bør de fjernes øyeblikkelig, ellers vil mer fyllmateriale konsumeres enn planlagt. Når basen rengjøres og jevnes, i samsvar med teknologien til bulkgulv, skal den impregneres med spesielle stoffer. Primerlaget påføres med en rulle og børstes jevnt over overflaten. Da bør primeren tørke fra 12 til 24 timer.
Fase 2: Materiell anvendelse
Før påføring av gulvblandingen må tilberedes i samsvar med alle teknologiske utdrag. I det store og hele er det ingenting komplisert i byggingen av bulkgulv. Det viktigste punktet er plasseringen av hver del av gulvblandingen ved siden av en annen. Denne betingelsen må være oppfylt for å se hva tykkelsen på det fremtidige laget skal være. Etter påføring av blandingen anbefales det å passere med en nålrulle eller en stiv børste langs overflaten for å bryte og fjerne de eksisterende luftboblene.
Det viktigste kravet for gjennomføring av prosessen med å helle gulv er den totale kontrollen av fuktighet i rommet. Spesialister regulerer fuktigheten i flere dager før du starter arbeidet. Den maksimale luftfuktigheten bør være 60%, og fuktigheten til basen for industrigulv - 5%. Kvaliteten og levetiden til det fremtidige bulkgulvet avhenger av dette.
Det er heller ikke mindre ansvarlig å forholde seg til å opprettholde temperaturen i rommet, det skal variere innen fra +5 til +25 ° C Slik at blandingen ikke sprer seg for raskt og ikke griper veldig raskt. Etter at den industrielle gulvblandingen er helt på en betongbase, skal den stå i minst en måned uten mekanisk og kjemisk påvirkning.
Hvis du har oppfylt alle betingelser og krav når du utfører denne enkle prosessen, kan du gå i denne etasjen på en dag, og installasjonen av alt utstyr eller møbler kan gjøres på 10 dager, men dette bør gjøres med relativt små samlede dimensjoner av de installerte objektene.
