Analyse van de technologie voor het maken van gedrukt (gestempeld) beton

Er ontstaan ​​steeds meer constructietechnologieën die kunstwerken kunnen maken van bekende coatings en materialen. Een soortgelijke transformatie is mogelijk, zelfs met alledaags materiaal als beton. Door het gebruik van polyurethaan of metalen stempels kan een saai betonoppervlak worden als stenen bestrating, houten vloeren of leisteenplaten. Dit beton wordt gestempeld, bedrukt of persbeton genoemd. We zullen er over praten, evenals over de mogelijkheid om zelf een bedrukt oppervlak te creëren.

De essentie en mogelijkheden van het gebruik van deze technologie

Gestempeld beton is gewoon beton, op het oppervlak waarvan decoratief stempelen wordt aangebracht met speciale stempels. Het reliëfpatroon kan elk materiaal imiteren: baksteen, straatstenen, planken, dierenhuiden, verweerde steen, gebarsten grond. Je kunt postzegels ophalen met bladpatronen, dinosaurussporen, dierenfiguren.

Stampbeton is vooral populair bij het maken terrassen, patio, gebieden in de buurt van zwembaden, tuinpaden, trottoirs, tuinhuisjes, vloeren in restaurants en beurshallen. Deze technologie wordt onvervangbaar tijdens complexe restauratiewerkzaamheden. Bijvoorbeeld wanneer het nodig is om het verwoeste deel van een oude bestrating na te bootsen. Precies dezelfde materialen vinden, natuurlijk verouderd, is vaak niet mogelijk. En met behulp van gestempelde betontechnologie kunnen eenvoudig exacte kopieën worden gemaakt van bestaande oude baksteen of half gewiste steen.

Diverse stempels voor bedrukt beton

De eerste stempels voor gedrukt beton waren gemaakt van gegoten aluminium en waren massieve vormen uitgerust met handvatten. Dergelijke matrices zijn zeer geschikt om conventionele baksteen- of steenpatronen te simuleren. Maar het kopiëren van complexe texturen gaat hun macht te boven. Een ander ding is modern polyurethaan sterft. Ze zijn gegoten op echte materialen, waarvan de textuur moet worden gekopieerd. Hierdoor kunnen met behulp van polyurethaanvormen ongelooflijk authentieke textuureffecten worden verkregen.

Afgewerkte postzegels kunnen worden gekocht bij veel bouwmarkten of centra. Let bij het kiezen op de mate van stijfheid van het formulier. Hoe dichter de stempel is, hoe gemakkelijker het is om een ​​duidelijk zichtbare tekening te maken. Te zachte en buigzame vormen zijn moeilijker om mee te werken, u moet er meer moeite in doen tijdens het afdrukproces.

Zelfgemaakte technologie

De technologie van gestempeld beton is vrij eenvoudig, maar je hoeft het alleen aan te pakken met een bepaald deel van de bestaande vaardigheden in het werken met beton. Anders kan het resultaat compleet verschillen van het resultaat waarop u rekende. Problemen kunnen om de volgende redenen ontstaan:

• beton hardt snel uit, waarna het gebruik van matrijzen geen duidelijke druk op het oppervlak geeft;
• om te stempelen met behulp van stempels, moet fysieke kracht worden uitgeoefend;
• fouten bij het ciseleren van een betonnen oppervlak zijn moeilijk te corrigeren;
• Bij technologie voor gestempeld beton moet een medewerker bekwaam zijn in het omgaan met speciaal gereedschap om het oppervlak te vormen en glad te maken.

Als u zeker weet dat u met potentiële problemen om zult gaan, kunt u beginnen met het maken van een betonnen site en stempelwerk uitvoeren.

Stap 1. Concrete site voorbereiding

De basis voor het stempelen is een conventioneel betonplatform met wapening gemaakt van beton van de kwaliteit M350 en hoger.

De technologie om zo'n platform te creëren:

• geef met behulp van een pen en een koord de grenzen aan van het gebied waarop gestempeld zal worden;
• verwijder de bovenste laag grond (diepte 15-20 cm), stamp de bodem aan;
• giet het kussen van steenslag (dikte 10-15 cm) onderaan de uitsparing, ram het;
• aan de rand van de site wordt bekisting geïnstalleerd vanaf de planken;
• leg een wapeningsnet in de bekisting en til het minimaal 3-5 cm boven de grond (door stenen, stenen onder het gaas te plaatsen);
• beton wordt met de hand gekneed met een betonmixer of wordt kant-en-klaar besteld;
• beton wordt in de bekisting gestort, een metalen regel wordt gebruikt om het vereiste niveau van de site te verkrijgen;
• compact beton met een vibrorail;
• de toplaag van beton wordt glad gemaakt met een egalisatiemachine, waardoor gladheid en uniformiteit van het oppervlak wordt bereikt.

Stap 2. Aanbrengen van kleurverharder

Op nog vers beton wordt een kleurverharder aangebracht, die tegelijkertijd het oppervlak schildert en de sterkte vergroot. Een gekleurde verharder is een poeder dat kleurpigmenten, een samentrekkende vulstof en gemalen deeltjes van graniet en silicazand bevat. Door de dispersie van het mengsel dringen de deeltjes in de poriën van beton en vullen ze. Het betonoppervlak wordt dichter en sterker. Tegelijkertijd geven de deeltjes het beton een blijvende kleur (ongeveer 30 tonen om uit te kiezen).

Het aanbrengen van kleurverharder begint na de eerste uitharding van het betonoppervlak. Je kunt navigeren op het moment dat al het blootgestelde water uit het oppervlak verdampt.

Het kleurverharderpoeder wordt handmatig op het betonoppervlak gestrooid, van het midden van de locatie tot aan de randen. Tegelijkertijd worden bewegingen uitgevoerd die vergelijkbaar zijn met de worpen van een bowlingbal. Een maatschepje poeder wordt opgeschept, de hand wordt teruggenomen en het mengsel wordt met een scherpe beweging vanaf de taille naar voren gegooid. Dit principe van poederapplicatie minimaliseert de hoeveelheid deeltjes die door de lucht vliegen.

De eerste laag verharder moet in het beton worden opgenomen, dit duurt 5-10 minuten. Gedurende deze tijd wordt het oppervlak van het beton glad gemaakt door de kleurstof erin te wrijven met een magnesiumspaan. Hoeken worden ook verwerkt met hoektroffels om ze gebogen en netjes te maken.

Vervolgens wordt een tweede laag kleurverharder aangebracht. Het is noodzakelijk om het oppervlak gelijkmatiger te schilderen en te verdichten. Het poeder wordt op dezelfde manier aangebracht als in het eerste geval. Na het aanbrengen wordt het oppervlak geëgaliseerd door een stalen egalisatiemachine.

Stap 3. Toepassing van een lossingsmiddel

De separatiekleurcomponent voorkomt dat beton tijdens het printen aan de matrijzen blijft kleven. Bovendien schildert het ook het oppervlak van het beton, waardoor het subtiele kleurschakeringen krijgt. Het lossingsmiddel is verkrijgbaar als droog poeder of als vloeistof. Meestal wordt poeder gebruikt, dat op het oppervlak van beton wordt aangebracht met een brede borstel (maait).

De borstel wordt ondergedompeld in een emmer met een scheidingscomponent zodat de haren gelijkmatig worden bedekt met poeder. Houd vervolgens de borstel op het niveau van de riem, gooi uw hand naar voren en "spuit" het poeder op het betonoppervlak.

Na het kleuren worden de hoeken van de site behandeld met textuurhuiden.

Stap 4. Oppervlaktestempelen

Voordat u met stansen begint, moet u ervoor zorgen dat het beton de noodzakelijke mate van plasticiteit heeft verkregen en in consistentie vergelijkbaar is geworden met klei.Als het stempelen te vroeg wordt gestart, kan het betonnen oppervlak het gewicht van de werknemers niet dragen en de printlijnen behouden. Als het laat is, dan moet je voor een duidelijke afdruk meer moeite doen met de postzegels. Bovendien mag de textuur van de matrijzen niet worden gedrukt op beton dat te dik is, vooral aan het einde van de klus.

Om de dichtheidsgraad te bepalen, volstaat het om op verschillende punten op de locatie met een vinger op het betonoppervlak te drukken. Als er nog afdrukken over zijn met een diepte van 4-6 mm, kan het stempelen beginnen. U kunt de controle op een andere manier uitvoeren: plaats een stempel op het betonnen oppervlak (vanaf de rand van de site) en stap erop. De stempel moet het gewicht van de werknemer dragen, mag niet in beton worden ondergedompeld en mag niet over het oppervlak glijden.

Als alle tests succesvol zijn, kunt u beginnen met stempelen. Postzegels worden achter elkaar op een betonnen ondergrond gelegd. Fabrikanten nummeren vaak postzegels (1, 2, 3 ... of A, B, C ...) om de gewenste volgorde van hun locatie in de afgedrukte tekening aan te geven.

Om de textuur van de matrijzen in beton te printen, is het vaak voldoende om er gewoon op te stappen. Soms worden hiervoor lichte handstampers gebruikt.

Laat na het afdrukken een betonnen oppervlak 12-24 uur drogen.

Stap # 5. Opheffing van defecten

Op het betonoppervlak, op de kruising van de matrijzen, treedt vaak een lichte verplaatsing van de cementmortel op. Soms kunnen de naden van het afgedrukte patroon door onvoldoende aanstampen er wazig en wazig uitzien. Om oppervlaktedefecten te verhelpen, wordt een naad en verbinding uitgevoerd met een handroller en worden ruwheden gereinigd met textuurhuiden.

Stap # 6. Krimpen van naden

Meerdere uitgesneden voegen in de mat zorgen voor spanningsverlichting en voorkomen scheuren. Dergelijke verbindingen kunnen worden gemaakt in nog vers beton met behulp van een speciale carver. Of snij de naden met een slijpmachine nadat het beton is opgedroogd.

Stap # 7. Oppervlakte wassen

Spoel de volgende dag het oppervlak. Overmatige scheidingscomponent wordt met water uit de slang gespoeld. Voer daarna een zure wasbehandeling (zoutzuur) uit om het gewenste effect van het combineren van twee kleuren op het oppervlak te verkrijgen. Tijdens dit proces gaan ook de poriën van het beton open, wat bijdraagt ​​aan een betere interactie van het oppervlak met de kit.

Stap # 8 Aanbrengen van afdichtmiddel

De volgende dag wordt een vernisafdichtmiddel op het beton aangebracht. Het heeft een aantal functies:

• beschermt het oppervlak tegen slijtage en slijtage, evenals tegen het binnendringen van oliën en chemicaliën;
• geeft het oppervlak een glans van verschillende verzadigingen (van nauwelijks merkbaar satijn tot verzadigde lak);
• verbetert de kleurverzadiging van beton;
• vereenvoudigt het onderhoud van het behandelde oppervlak.

Het afdichtmiddel wordt aangebracht met een roller en rolt het op het oppervlak. Maar als de gestempelde textuur met diepe prints, bij het aanbrengen van kit, is het wenselijk om het rollen met een roller te combineren met een extra borstelbehandeling. Vereist gewoonlijk 2-3 lagen afdichtmiddel.

Nadat de kit is opgedroogd, is het gestempelde oppervlak volledig klaar voor gebruik.

Enkele tips voor kwaliteitsstempels

Ik wil een paar punten opmerken:

• Als je de stempel voor het eerst gebruikt en geen idee hebt hoe de afdruk op beton eruit zal zien, maak dan een proefafdruk op het verdichte zand.
• Herhaal het bedrukte patroon op het oppervlak niet, vooral als de stempels natuurlijke materialen (steen, hout, enz.) Imiteren. Willekeurige composities zien er realistischer uit.
• Om het effect van de oudheid op het oppervlak te krijgen, brengt u een kleine hoeveelheid droge scheidingscomponent (in de vorm van poeder) aan op nog vloeibaar beton. Spuit de component voor vloeistofafgifte erop. De vloeistof lost een lichte laag poeder op, waarna kleuraccenten die lijken op schaafwonden op het oppervlak achterblijven.
• Zorg ervoor dat de deeltjes van de scheidingscomponent tijdens het printen goed in het beton worden gedrukt.Anders wordt het bij het wassen van het oppervlak gewoon met water afgewassen.
• Zorg ervoor dat mensen die tijdens het aanstampen langs de matrijzen lopen, schone schoenen dragen zonder sporen van bouwafval en stof. Het is onvermijdelijk dat deze verontreinigingen op vers beton vallen en de gewenste gestempelde oppervlaktetextuur verstoren.

Dat zijn alle geheimen van de technologie van gestempeld beton! Maar voordat u aan een onafhankelijke stempel begint, raden we u aan een kleine educatieve video te bekijken. Het demonstreerde de belangrijkste fasen van de technologie: beton schilderen, een scheidingscomponent aanbrengen en een oppervlaktetextuur creëren met matrijzen.

Vergelijkbare items:

Alles wat u wilde weten over polymeervloeren: analyse van de nuances van bulktechnologie

Verharder en scheidingscomponent bij de productie van bedrukt beton: is het mogelijk om het zonder te doen of een vervanging te vinden

Adobe-vloer: analyse van technologie voor het aanbrengen van klei en adobe coatings