Peranti lantai konkrit - prosedur dan ciri-cirinya
Lantai konkrit hanya diperlukan di beberapa kemudahan: di gudang, di terminal, di garaj dan lain-lain. Iaitu, di mana beban lantai yang tinggi diharapkan, yang tidak dapat ditanggung oleh lapisan lain. Populariti lapisan ini juga disebabkan oleh kenyataan bahawa peranti lantai konkrit, walaupun memerlukan kepatuhan dengan teknologi, cukup sesuai untuk pelaksanaan bebas.
Langkah Lantai Konkrit
Lantai konkrit mempunyai sejumlah syarat yang mesti dipenuhi: ketahanan, ketahanan kimia tinggi, ketat, ketahanan terhadap tekanan, kekurangan habuk.
Untuk mendapatkan lapisan konkrit yang memenuhi semua syarat ini, perlu memenuhi dua syarat: menggunakan bahan berkualiti tinggi dan mematuhi teknologi dengan ketat, di mana terdapat empat peringkat utama:
- persiapan asas;
- peletakan konkrit di screed;
- kemasan permukaan;
- pemotongan jahitan, pengedap mereka.
Peletakan lantai dapat dilakukan baik di dasar konkrit simen yang ada, maupun di tanah.
Peranti lantai konkrit di tanah, walaupun cara yang ekonomik, tetapi agak sukar untuk mengatur lantai. Sebaiknya kelengkapan di tempat-tempat di mana cukup kering. Lantai bawah yang dibuat dengan baik mempunyai struktur berlapis.
Terdapat beberapa pilihan, tetapi selalunya kek di tingkat bawah kelihatan seperti ini:
- asas tanah yang dipadatkan;
- dasar pasir sungai;
- lapisan batu yang dihancurkan atau tanah liat yang diperluas;
- kalis air;
- screed konkrit (draf);
- penghalang wap;
- penebat;
- screed bertetulang (adil).
Sekiranya perlu, penyesuaian dibuat untuk skema ini, bergantung pada tugas dan syarat. Teknologi untuk membina lantai konkrit juga bergantung pada ini. Lantai seperti itu memerlukan persiapan asas yang teliti.
Persiapan asas
Semasa meletakkan asas konkrit lama, persiapan menyeluruh dilakukan: retakan diperluas dan diisi dengan komposisi pembaikan campuran pasir atau polimer simen. Di tempat-tempat di mana pangkalannya tidak dapat diperbaiki, ia dibongkar sepenuhnya dan konkrit baru diletakkan. Perbezaan tahap ketinggian, habuk dikeluarkan dengan teliti.
Penyediaan asas tanah bermula dengan meratakan, yang membolehkan anda menilai jumlah kerja tanah yang akan datang dan menentukan tingkat lantai. Kemudian tanah ditaburkan menggunakan mesin khas, yang memungkinkan untuk mengelakkan penurunan dan keretakan lantai. Selanjutnya, "bantal" pasir sungai diletakkan dan juga dipukul menggunakan roller atau rammers. Agar ketumpatan bantal mencukupi, pasir diletakkan 25% lebih banyak, kemudian dibasahi dan kemudian dipadatkan dengan ketebalan yang diinginkan. Lapisan kerikil atau tanah liat yang diperluas dituangkan di atas pasir.
Kalis air
Kalis air, di satu pihak, harus mengelakkan penyerapan kelembapan dari asas konkrit, dan di sisi lain, mencegah kelembapan memasuki tanah. Ia dihasilkan menggunakan membran polimer atau bahan gulung, kadang-kadang polietilena tebal digunakan tanpa kerosakan.
Kalis air ditutup dengan tumpang tindih di dinding (15-20 cm), sendi dilekatkan dengan pita.
Meletakkan asas konkrit (draf)
Lapisan ini memainkan peranan sebagai asas untuk bahan kalis air. Lapisan kasar terbuat dari apa yang disebut "konkrit ramping", menggunakan batu hancur (pecahan 5 - 20). Keperluan untuknya tidak terlalu tinggi, kerana sangat sesuai. Ketebalannya mestilah sekurang-kurangnya 40 mm, perbezaan mendatar - tidak lebih daripada 4 mm.
Pemasangan penghalang wap
Lapisan bahan penghalang wap (membran polimer-bitumen adalah penyelesaian terbaik, tetapi pilihan lain juga sesuai) diletakkan di atas dasar konkrit kasar.
Penebat lantai
Adalah sangat penting untuk menilai betapa perlu prosedur ini dan bahan penebat lantai apa yang lebih baik digunakan. Sebagai pemanas, lebih baik bahan tahan terhadap kelembapan, atau memastikan kalis air yang baik. Penebat busa yang paling biasa digunakan ialah busa polistirena yang diekstrusi, bulu mineral.
Meletakkan lapisan penamat
Peletakan lapisan selesai berlaku dalam beberapa peringkat:
- Pengukuhan (dapat dilakukan dengan menggunakan jaring jalan, dan pada beban tinggi lebih baik menggunakan bingkai batang dengan diameter 8 mm).
- Menuang campuran konkrit (lebih baik menggunakan perkhidmatan peralatan khas yang disewa).
- Pemasangan rumah api (rel mercusuar dipasang kira-kira dua meter, sehingga hujung peraturan boleh terletak di atasnya).
- Mengisi lantai (dilakukan 1.5 cm di atas suar yang dipasang).
- Meratakan dan memadatkan konkrit dengan rel atau peraturan getaran.
Kemasan permukaan
Setelah selesai proses peletakan dan pemadatan konkrit, jeda teknologi dibuat supaya konkrit dapat memperoleh kekuatan. Bergantung pada suhu udara dan kelembapannya, suhu tidak boleh kurang dari 3 jam, tetapi tidak lebih dari 7 (kedalaman jejak yang tersisa di atasnya harus 2-3 mm). Dalam tempoh ini, penyambungan lantai dilakukan dengan menggunakan kulir atau cakera. Beberapa saat kemudian, apabila kedalaman jejak kiri sama dengan 1 mm, selesai grouting dilakukan.
Kadang-kadang, untuk mendapatkan asas yang lebih kuat dan tahan lama, topping digunakan, campuran khas berdasarkan simen dan bahan lain yang digosok menjadi konkrit. Penggunaan impregnasi polimer khas dapat menyelesaikan masalah debu.
Sendi konkrit
Konkrit screed adalah bahan yang agak rapuh, anehnya kedengarannya, dan rentan terhadap keretakan. Untuk membatasi proses ini, sambungan pengembangan dipotong dengan lapisan konkrit. Terdapat tiga jenis daripadanya:
- penebat - dibuat di tempat-tempat di mana lantai bersentuhan dengan semua struktur bangunan: dinding, tiang, dan mencegah penyebaran getaran;
- pengecutan - melegakan tekanan semasa pengeringan dan pengecutan konkrit, yang berlaku tidak sekata;
- struktur - dibuat di tempat-tempat di mana hubungan konkrit diletakkan pada masa yang berlainan berlaku.
Jahitan harus dipotong sebaik sahaja konkrit memperoleh kekuatan yang mencukupi, tetapi sebelum munculnya retakan sewenang-wenangnya. Lokasi jahitan ditandai dengan kapur, mereka dipotong mengikut urutan konkrit diletakkan. Kedalaman pemotongan kira-kira 1/3 ketebalan lapisan konkrit. Untuk memudahkan penjagaan jahitan dan menguatkan pinggirnya, lakukan penyegelan. Jenis sealant dipilih bergantung pada keadaan operasi dan jangkaan beban di lantai. Sebelum menutup, jahitan dibersihkan dengan teliti dari habuk dan serpihan. Setelah melakukan semua langkah dengan teliti, lapisan ini dibiarkan mengeras dan kering.
Ringkasan
Lantai konkrit adalah prosedur yang dapat dilakukan bukan hanya oleh profesional, tetapi juga secara bebas.Walau apa pun, anda harus memperhatikan pematuhan semua tahap proses, beberapa nuansa dan kehalusan yang disorot dalam artikel. Pendekatan ini akan menghasilkan lantai yang kuat dan tahan lama yang dapat menahan beban berat dan mengatasi tugasnya dengan bermaruah.
