Mengisar dan menggilap lantai batu: belajar bekerja dengan granit dan marmar
Lantai yang diperbuat daripada marmar semula jadi atau granit, seperti yang lain, kehilangan daya tarikan mereka dari masa ke masa. Glosser lakuer hilang, banyak calar dan cip muncul. Walau bagaimanapun, kerosakan seperti itu bukan alasan untuk menukar lapisan yang mahal. Lantai batu dapat dipulihkan ke permukaan bekasnya dengan bantuan kompleks kerja pemulihan, yang meliputi pengisaran dan penggilap lapisan. Di syarikat pembinaan, keseluruhan kompleks ini sering disebut - menggilap marmar atau granit.
Langkah-langkah untuk mengembalikan gloss permukaan batu:
- pengisaran;
- penggilap langsung;
- selesai menggilap;
- impregnasi.
Perlu diperhatikan bahawa granit dan marmar adalah batu dengan ciri yang berbeza. Marble adalah bahan yang lembut dan berpori yang mudah diproses dengan pelelas. Granit jauh lebih sukar, memerlukan penggilap yang panjang dan sukar. Oleh itu, terdapat sedikit perbezaan dalam proses pemulihan permukaan marmar dan granit (kami akan memberi perhatian khusus kepada mereka).
Bagaimanapun, semua karya ini dapat dipercayakan kepada kempen pembinaan atau pembersihan, di gudang yang terdapat mekanisme khusus dan pekerja berpengalaman. Atau lakukan pemulihan sendiri. Untuk melakukan ini, gunakan panduan di bawah.
Kandungan
Langkah 1. Kerja Persediaan
Sebelum memulakan kerja, salutan diperiksa dengan teliti. Ada kemungkinan bahawa dalam proses operasi, retakan dan cip dalam muncul di beberapa tempat. Mereka harus diisi dengan dempul khas untuk batu, gam poliester atau campuran pasir, simen dan gelas air.
Kemudian mereka mencuci permukaan dengan deterjen yang sesuai untuk batu (ini mesti dilakukan dalam keadaan apa pun, walaupun pembaikan retakan tidak dilakukan). Mereka menunggu sehingga lantai benar-benar kering dan baru mula mengisar.
Langkah # 2. Pengisaran permukaan
Pengisaran adalah penghapusan calar yang mendalam dengan membuang 1-3 mm lapisan permukaan batu. Hasilnya adalah permukaan licin dan visual tanpa gloss (matte).
Alat pengisaran
Untuk melakukan penggilingan, gunakan mesin pengisar dan cawan berlian.
Krew pembinaan yang terlibat secara profesional dalam pemulihan menggunakan penggiling berputar untuk mengisar. Walau bagaimanapun, ia terlalu mahal untuk dibeli untuk satu kali keperluan isi rumah. Oleh itu, apabila menggilap sendiri kawasan yang besar di lantai, adalah lebih rasional untuk menyewa mesin sedemikian.
Sekiranya anda perlu menggilap batu di pangsapuri atau rumah (dengan rakaman kecil), anda boleh melakukannya dengan alat yang lebih mudah - penggiling (penggiling sudut). Untuk pengisaran, alat dengan kekuatan 1200-1500 watt sesuai. Oleh kerana penggilingan dan penggilap berikutnya dilakukan pada permukaan basah, adalah wajar penggiling dilengkapi dengan fungsi bekalan air.
Sebagai kilang untuk penggiling dan penggiling, cawan berlian digunakan. Ini adalah bulatan logam, di permukaan kerja yang terdapat segmen penggilingan dengan lapisan berlian.
Cawan yang paling popular digunakan untuk pembaikan rumah (dipasang pada penggiling sudut) adalah baris dua dan turbo.Cawan dua baris mengisar batu dalam dua baris segmen segi empat tepat yang disusun dalam bulatan. Mereka digunakan untuk penggilingan kasar, ketika lantai batu memerlukan perataan yang signifikan. Turbo cup memberikan kemasan yang lebih lembut dan lembut. Segmen mereka bergelombang, condong. Terima kasih kepada bentuk ini, turbo cup menggilap tepi dan chamfers pada papak lantai batu.
Bagaimana lantai batu digilap?
Sebelum mengisar, lantai dibasahi dengan banyak air untuk menyejukkan cawan berlian. Pengisaran dilakukan dengan kekuatan penuh, secara beransur-ansur seluruh permukaan lantai digiling. Semasa menggunakan penggiling, penting untuk mengetahui apa yang harus ditekan, semasa memproses, pada alat tidak perlu. Ini tidak akan menyebabkan penghapusan lapisan batu lebih baik dan cepat. Sebaliknya, penggiling akan berhenti, yang penuh dengan kerosakan.
Sekiranya lantai sudah cukup tua dan terdapat kerosakan di kawasan sendi, maka dalam proses pengisaran, mereka dipulihkan. Apakah maksudnya? Selepas pengisaran awal, jahitan dibersihkan atau disulam dengan penggiling. Pengisi khas untuk batu (berpigmen agar sesuai dengan warna lapisan) digunakan untuk mengisi lipit. Setelah dempul dikeringkan (1-2 hari), selesai pengisar sehingga dempul dibersihkan sepenuhnya.
Semasa pengisaran, sejumlah besar habuk batu dibebaskan. Sebahagiannya diserap oleh air yang digunakan untuk menyejukkan pemotong, dan sebahagian - naik ke udara. Untuk melindungi diri dari habuk, pakai alat pernafasan dan cermin mata keselamatan semasa mengisar. Kacamata, selain debu halus, dapat mencegah kepingan batu yang lebih besar (hingga 1-2 mm), yang juga sering terbang semasa penggilingan kasar, masuk ke mata.
Setelah mengisar, lantai mesti dibasuh dengan sempurna dan kemudian teruskan ke langkah seterusnya - menggilap.
Langkah # 3. Penggilap lantai
Menggilap - mengisar lantai dengan roda kasar. Semasa proses penggilap, walaupun calar mikroskopik dikeluarkan, lantai menjadi licin.
Syarikat pembinaan menggunakan mesin putar untuk menggilap (sama dengan pengisaran), tetapi untuk kegunaan rumah mereka tidak layak dibeli. Oleh itu, marilah kita menggunakan alat yang lebih berpatutan yang menggilap marmar atau granit ke keadaan "kaca" tidak lebih buruk daripada mekanisme khusus. Ini adalah pengisar, yang sama dengan yang digunakan oleh pengrajin rumah ketika mengisar. Satu-satunya perkara yang menggilap adalah proses yang lebih halus yang tidak memerlukan daya tinggi. Oleh itu, untuk pelaksanaannya, anda boleh menggunakan penggiling sudut dengan kuasa yang lebih rendah - dari 800 watt.
Untuk menggilap, lingkaran fleksibel dengan penyemburan berlian ("penyu") dipasang di penggiling. Ia memerlukan beberapa bulatan dengan ukuran butiran yang berbeza, dengan angka 50, 100, 200, 400, 600, 800 (semasa menggilap granit, cakera tambahan 1500, 3000 dan Buff diperlukan). "Kura-kura" paling kasar berjumlah 50, dengan bertambahnya bilangan, ukuran butir, sebaliknya, berkurang. Lingkaran terkecil ialah 3000 dan Buff.
Semasa proses penggilap, butiran kertas pasir yang digunakan secara beransur-ansur dikurangkan dan dengan bantuan ini, kesan yang diinginkan dicapai - kilauan pada permukaan batu.
"Penyu" yang fleksibel tidak dipasang pada penggiling itu sendiri. Pertama, cakera getah khas dengan Velcro (asas pelekat) diskrukan ke penggiling sudut. Dan di dasar ini mereka menempelkan "penyu" dengan ukuran butiran yang diinginkan. Sekiranya perlu untuk mengganti roda kasar, "kura-kura" yang dihabiskan dikupas dan dilekatkan pada yang berikutnya, yang lebih kecil.
Mereka menggilap lantai batu dengan membasahi permukaan dengan air. Kadang-kadang mereka melakukan pemprosesan kering, tetapi dianggap kurang berkualiti. Ketepuan air batu menjadikannya lebih lentur, menggilap lebih mudah. Di samping itu, air melindungi alat daripada terlalu panas, meningkatkan sumber daya dan produktiviti.
Bagaimana lantai batu digilap?
Cakera Velcro diletakkan di penggiling, dan kelajuan 2000-3600 rpm ditetapkan."Penyu" 50 dilekatkan pada pemegang lekat dan penggilap dimulakan. Circle 50 - yang terbesar, digunakan pada tahap awal penggilap untuk menghilangkan calar besar yang tersisa setelah mengisar dengan cawan berlian. Penggilap dilakukan dengan perlahan, bergerak dari satu bahagian lantai ke bahagian yang lain. Cuba keluarkan (atau buat lebih dalam) semua calar yang kelihatan. Lingkaran pemprosesan 50 dianggap awal, dangkal.
Apabila seluruh lantai dilalui, bulatan 50 dikeluarkan dan terpaku pada lingkaran penggiling sudut 100. Perlahan-lahan, permukaannya dirawat semula. Pada ketika ini akan terlihat bahawa batu mula gelap. Ini adalah biasa. Menggilap setiap kura-kura berikutnya yang lebih halus akan menjadikan batu lebih gelap. Warna terang adalah jalur yang perlu dikeluarkan semasa menggosok.
Lingkaran seterusnya - dengan butir 200. Memprosesnya akan menjadikan permukaan batu lebih gelap. Kemudian lingkaran 200 diubah menjadi 400. Kilauan yang ketara muncul. Kemudian tetapkan bulatan 800. Memprosesnya adalah peringkat terakhir untuk permukaan guli. Semasa menggilap dalam bulatan dari 800 ke atas, disarankan untuk mengatur penggiling ke putaran yang lebih rendah - 1000-1500 rpm. Setelah digilap dalam lingkaran 800, marmar mula memantulkan objek di sekitarnya. Granit memperoleh kehalusan, tetapi masih tidak bersinar.
Sekiranya granit digilap, maka berhenti pada bulatan 800 tidak dapat dilakukan. Granit lebih sukar, kerana kecemerlangannya 3 penggantian yang lebih kasar dilakukan - pada cakera 1500, 3000 dan Buff.
Selepas setiap pusingan, lap permukaan dengan kain bersih. Ini akan membantu melihat kelemahan menggilap, serta menghilangkan pelelas yang telah digunakan.
Tekstur cermin yang sangat halus dapat diperoleh dengan hanya menggilap "kura-kura". Walau bagaimanapun, walaupun pekerja batu profesional tidak selalu berjaya. Kemudian mereka menyiram penyiraman - dengan bantuan serbuk dan pasta penamat.
Langkah # 4. Selesaikan menggilap
Untuk menyelesaikan penggilap, penggilap khas (pasta, serbuk) digunakan. Mereka sering diaplikasikan secara manual, menggosok kain, dirasakan, kapas atau bulu di permukaan lantai. Anda boleh mencapai hasil yang lebih cepat dengan lebih cepat jika anda menggilap permukaan dengan lingkaran (feel) lingkaran Velcro yang dipasang pada penggiling.
Bahan aktif utama dalam serbuk dan pasta untuk penggilap akhir adalah logam oksida. Digunakan secara meluas:
- kromium oksida;
- alumina;
- oksida timah.
Sebagai tambahan kepada oksida, agen pemukul mungkin mengandungi asid oksalik (atau garamnya) dan serbuk berlian halus.
Semua komponen ini boleh dibeli secara berasingan, dicampurkan dan digunakan untuk menggilap. Sebagai contoh, komposisi yang terdiri daripada campuran kromium oksida, asid oksalik dan serbuk berlian dalam nisbah 1: 1: 1 berkesan.
Langkah # 5. Impregnasi - penggunaan peralatan pelindung
Untuk meningkatkan daya tahan lantai batu dan, jika perlu, untuk meningkatkan kilauan, digunakan agen pelindung berdasarkan lilin, parafin atau silikon. Sebagai tambahan kepada kesan tambahan permukaan "pernis", zat ini menutupi batu dengan lapisan mikroskopik yang melindungi permukaan dari air, minyak, pelbagai cecair, dan debu. Impregnasi adalah langkah pilihan, dilakukan jika dikehendaki.
Yang paling popular di kalangan pengeluar lapisan pelindung batu adalah syarikat Itali: Klindex, Tenax, Bellinzoni. Contohnya, lilin cair Klindex banyak digunakan. Campuran disapu pada permukaan yang sebelumnya dicuci dan dikeringkan, biarkan sedikit menyerap. Kemudian, setelah 2-3 minit, mereka mula menggosok lilin - secara manual atau menggunakan penggiling dengan muncung yang dirasakan. Semasa menggunakan penggiling, penggilap dilakukan pada kecepatan rendah (hingga 2000 rpm).
Ejen pelindung juga boleh dibuat secara bebas dari lilin, rosin dan pelarut (contohnya, terpentin). Isipadu pelarut harus sama dengan jumlah keseluruhan lilin dan rosin.
Untuk menyediakan campuran, lilin keras dipotong menjadi serpihan nipis, dan rosin digiling menjadi serbuk.Lilin dan turpentin dicampurkan dalam satu pinggan dan, dengan kacau berterusan, dipanaskan dalam tab mandi air. Jisim harus larut sepenuhnya. Selepas itu, tanpa berhenti mencampurkan, pelarut dituangkan ke dalam campuran panas dalam aliran nipis. Setelah sejuk, pasta lilin boleh digunakan untuk waxing. Teknologi aplikasi sama seperti campuran yang dibeli.
Pada akhir penggilap, permukaan marmar atau granit harus dicerminkan, iaitu, ia harus mencerminkan objek di sekitarnya dan, khususnya, sumber cahaya. Untuk memeriksa kualiti penggilap, anda harus menyalakan lampu biasa dan melihat pantulannya di lantai. Sekiranya filamen lampu kelihatan jelas di atasnya, tahniah! Anda berjaya menggilap permukaan batu dengan kualiti yang tinggi.
Untuk lebih memahami teknologi mengisar dan menggilap lantai batu, kami mencadangkan anda membiasakan diri dengan video:
