Industrijski podovi: tehnologija za betonske i rasute podove u poduzećima
Podovi industrijskih zgrada koriste se u raznim industrijama. Nalaze se u radionicama, skladištima, industrijskim poduzećima, trgovačkim centrima, itd. To jest, na mjestima gdje su potrebna velika područja s pouzdanom bazom koja može podnijeti stalna opterećenja, temperaturne ekstremitete, pa čak i izloženost agresivnim okruženjima. Tehnologija proizvodnje industrijskih podova trenutno je na poprilično visokoj razini, pa se zahtjevima za estetiku, higijenu i ergonomiju nameću podovi ove vrste.
Vrste industrijskih podova
Ovisno o namjeni, industrijska polja dijele se na:
- podovi za terminale, skladišta, materijalno-tehničke prostore i proizvodna mjesta;
- podovi za proizvodna mjesta s visokom razinom vlage;
- podovi za sobe s povećanim stalnim opterećenjem;
- etaže javnih prostorija (medicinske zgrade, ustanove za brigu o djeci, kantine itd.);
- podovi industrijskih zamrzivača i hladnjaka;
- podovi u deaktiviranim zgradama i sanitarni kontrolni punktovi u nuklearnoj industriji;
- antistatički, protivpožarni i protueksplozijski podovi;
- poliuretanski podovi za sportske terene i centre.
Važno! Tehnologija proizvodnje industrijskih podova, koja se temelji na betonskoj komponenti, ne preporučuje se koristiti u čistom obliku, zbog prekomjerne higroskopnosti, male otpornosti na abraziju i nedostatka mogućnosti uklanjanja prašine s površine.
Industrijski betonski podovi
Uređaj industrijskih betonskih podova trebao bi uzeti u obzir karakteristike svih elemenata prostorije: starih podova, zidova, stropova i naravno opreme koja će se postaviti na novi kat. Betonski podovi, kao da nisu bili široko korišteni, prirodno imaju svoje nedostatke i prednosti, kojih je definitivno više.
Ova vrsta podova povijesno se pojavila mnogo ranije od ostalih rasutnih premaza i stekla popularnost zbog činjenice da je riješila mnoge probleme koji su u to vrijeme bili relevantni: otpornost na razne kemijske i mehaničke utjecaje, pristojnu čvrstoću i lakoću čišćenja. Ukratko, betonski pod postao je izvrsna zamjena za drvene podove, koji su nekada ležali u svim radionicama, skladištima i tvornicama.
U ovom trenutku betonski pod može djelovati i kao neovisna podne obloge, pod uvjetima ako zahtjevi za čvrstoćom i otpornošću nisu osobito visoki. Ali ako se zahtjevi povećaju, onda igra ulogu samo osnove i ne više. U modernim uvjetimaIndustrijski betonski podovi često su kritizirani zbog nedovoljne otpornosti na jake kemijske i mehaničke utjecaje, no taj je problem rješiv.
Postoje dva načina za rješavanje ovog problema:
- izbor visokokvalitetnog betona;
- jačanje gornjeg sloja, takozvani preljev.
Prva metoda daje ukupnoj betonskoj masi veća svojstva čvrstoće, ali se prianjanje s slijedećim slojevima poda znatno smanjuje, što ponekad dovodi do odlaganja poda. Da bi se izbjegle takve situacije, treba koristiti temeljne premaze sa smanjenim koeficijentom viskoznosti materijala. Što se tiče prekrivanja, ovo je postupak jačanja površine betona prethodno pripremljenim suhim mješavinama.Odnosno, nanosi se sloj za otvrdnjavanje koji se sastoji od kvarca, cementa i drugih posebnih aditiva. Rad se izvodi pomoću stroja za doradu betona.
Zanimljiv! Industrijski betonski pod obložen posebnim prekrivanjem traje nekoliko puta duže: otpornost na udar takvog poda dva je puta veća od otpornosti na uobičajeni, a otpornost na habanje je i do osam puta.
Industrijski polimerni podovi
Ovo je prilično velika klasa poda za zgrade. Razvrstavanje polimernih podova po sastavu:
- Epoksidni podovi - imaju visok stupanj krutosti, ne reagiraju s većinom kemijskih elemenata i zbog toga imaju visoku kemijsku otpornost, ali su vrlo osjetljivi na ekstremne temperature.
- Epoksi-uretanski podovi - imaju visok stupanj kemijske otpornosti, što se savršeno kombinira s velikom elastičnošću.
- Podovi od poliuretana - otporni su na mehaničke, kemijske i toplinske utjecaje.
- Podovi od metilmetakrilata - ova vrsta polimernog poda ima minimalnu kemijsku i mehaničku otpornost, ali prilično je otporna na niske temperature.
Značajke uređaja glomazne baze
Polimerni i betonski podovi u industrijskim zgradama zahtijevaju posebnu tehnologiju polaganja. Ispunjavanje takvih podova sastoji se od nekoliko faza.
Faza 1: Priprema temelja
Prije početka izlijevanja industrijskih podova, majstor mora provjeriti prikladnost betonske baze za rupe, rupe, ostatke itd. Također, temelj treba provjeriti u razini, koristeći građevinsku mjeru. Ako se utvrde nedostaci, potrebno ih je odmah otkloniti, jer će u protivnom potrošiti više materijala za punjenje nego što je planirano. Kada se baza očisti i izravna, u skladu s tehnologijom rasutih podova, treba ih impregnirati posebnim tvarima. Sloj temeljnog premaza nanosi se valjkom i ravnomjerno četkom po površini. Zatim se temeljni premaz treba osušiti od 12 do 24 sata.
2. faza: primjena materijala
Prije nanošenja, mješavina poda mora se pripremiti u skladu sa svim tehnološkim izvatcima. Općenito, ne postoji ništa komplicirano u izgradnji industrijskih podova. Najvažnija točka je mjesto svakog dijela podne smjese pored drugog. Ovaj uvjet mora biti ispunjen kako bi se utvrdila debljina budućeg sloja. Nakon nanošenja smjese, preporuča se proći igličnim valjkom ili čvrstim četkom duž njegove površine kako bi se razbili i uklonili postojeći mjehurići zraka.
Najvažniji zahtjev za provedbu postupka izlijevanja poda je potpuna kontrola vlage u sobi. Specijalisti reguliraju vlažnost nekoliko dana prije početka radova. Maksimalna vlaga treba biti 60%, a vlažnost baze za industrijske podove - 5%. O tome ovisi kvaliteta i vijek trajanja budućeg industrijskog poda.
Također nije manje odgovorno za održavanje temperature u sobi, to bi trebalo varirati unutar od +5 do +25 ° C. Tako da se smjesa ne raširi prebrzo i ne uhvati se vrlo brzo. Nakon što se industrijska podna smjesa izlije na betonsku podlogu, trebala bi stajati najmanje mjesec dana bez mehaničkih i kemijskih utjecaja.
Ako ste ispunili sve uvjete i zahtjeve prilikom izvođenja ovog jednostavnog postupka, tada možete hodati ovim podom u jednom danu, a postavljanje bilo koje opreme ili namještaja može se obaviti za 10 dana, ali to treba učiniti s relativno malim ukupnim dimenzijama instaliranih predmeta.
