Mekaaninen tasoite: tasoitus rakennuskoneilla

Lattian pinnan tasoittamiseksi ja sen valmistelemiseksi pintakerroksen asettamiseen käytetään eri tekniikoilla valmistettuja tasoitteita. Perinteinen on märkä tasoite, joka on valmistettu nestemäisestä sementti-hiekkalaastista. Se kuivuu pitkään suuren määrän veden ansiosta, kutistumisen aikana muuttaa geometriaansa ja toisinaan säröilee. Märän tasoitteen monimutkaisuus on melko suuri, koska suurin osa sen valmistuksesta (paitsi liuoksen sekoittamisesta) suoritetaan manuaalisesti. Tämä ei ole aina kätevää. Varsinkin kun sen on tarkoitus tasoittaa suuria lattiapintoja. Siksi sementti-hiekaseoksen levittämisen helpottamiseksi ja nopeuttamiseksi rakennustekniikkaan otettiin käyttöön uusi tekniikka - koneistettu tai konepohja. Valmistuksen ja asennuksen aikana koneet suorittavat osan toimintaprosesseista, mikä vaikuttaa merkittävästi työn keston ja monimutkaisuuden vähentymiseen.

On syytä huomata heti, että koneistetun tasoituksen raaka-aine ei ole märkä liuos (kuten klassisessa tapauksessa), vaan puolikuiva sementti-hiekaseos. Vettä lisätään tähän seokseen minimaalisesti, vain sementin hydraatiota varten. Toisin sanoen, mekaaninen tasoite on puolikuiva tasoite, jota ei valmisteta käsin, vaan koneiden avulla.

Puolikuivan tasoitustuotannon komponentit ovat melkein identtisiä klassisen version kanssa. Vaivaaminen suoritetaan:

• keskikokoinen hiekka, jakeet enintään 5 mm;
• sementti M400-500;
• lasikuitu;
• pehmentimiä;
• vettä.

Koneistetun tasoitteen keskimääräinen paksuus on 5-8 cm, mikä riittää piilottamaan erilaisia ​​viestejä sen paksuudessa: lämmitys- tai vesiputket, sähköjohdot, lattialämmitysjärjestelmät.

Mekanismien käyttö konepohjaan

Koneellisella tavalla työskentely edellyttää korkeaa automatisointia ja erityisten rakennuslaitteiden käyttöä - seoksen valmistukseen (komponenttien sekoittamiseen), sen syöttämiseen pinnan laskimis-, saumaus- ja kiillotuspaikkaan.

Ratkaisu mekanisoidulle tasoitukselle tehdään välittömästi ennen töiden aloittamista rakennustyömaalla. Vaivaamiseen käytetään pneumaattista puhallinta, jossa yhdistyvät sekoittimen ja betonipumpun toiminnot. Komponentit lastataan ilmanlämmittimen säiliöön, sekoitetaan ja syötetään paineilman vaikutuksesta asennuspaikkaan. Syöttö suoritetaan tiheillä kumiletkuilla (halkaisija 50-65 mm). Pumpun tehon avulla voit kuljettaa seoksen vaakatasossa 180 m etäisyyteen ja pystysuunnassa - 100 m asti (30 kerroksen korkeuteen).

Talon lähellä kadulle (ikkunoiden alle tai sisäänkäynnin sisäänkäyttöön) asennetaan pneumaattinen puhallin, lähelle varastoidaan hiekkaa, sementtiä, kuitua ja muita lisäaineita (tarvittaessa), vettä. Komponentit sekoitetaan ulkona, kun taas niitä ei tarvitse tuoda taloon tai nostaa haluttuun kerrokseen - letkut syöttävät valmiin seoksen työpaikkaan. Täten huone, johon tasoitus on asetettu, pysyy suhteellisen puhtaana - ilman rakennuspölyä ja laastin seinämiä pitkin.

Asettamisen ja ratkaisun alkuperäisen suuntauksen jälkeen käännös käyttää toista mekanismia - levyjauhatinta.Sen työelementti on hiomalaikka, jonka avulla injektointi, tyhjien ja nielujen poistaminen, tasoitustiiviste. Koska sementti-hiekaseoksen kosteus on alun perin pieni, tasoite tasoitetaan jauhajilla melkein heti asennuksen jälkeen (parin tunnin kuluttua) pysäyttämättä prosessia.

Hiomakoneiden työn tuloksena pinta tulee täysin tasaiseksi - ilman tuberclesia ja kuoria. Tästä syystä mekanisoitu lattiatasoitus ei tarvitse lisätasoitusta irtoseoksilla tai levymateriaaleilla. Tuloksena oleva lattiapohja sopii minkä tahansa viimeistelypinnoitteen levittämiseen sen päälle, jopa herkkä pienimmille iskuille (esimerkiksi laminaatti tai parketti).

Mekanisoidun puolikuivan tasoitteen edut ja haitat

Kuvaillun tekniikan ominaisuudet huomioon ottaen tarkoitamme puolikiukaan mekanisoidun tasoitteen kaikkia etuja.

1. Nopea kovettuminen

Puolikuivan tasoitteen sekoittamiseen käytetään minimimäärä vettä, joka haihtuu nopeasti muninnan jälkeen. Tästä syystä erityiskenkissä (leveät ja pitkät tyynyt, samanlaiset kuin hiihto) työskentelevä työntekijä voi liikkua pinnalla 1-2 tuntia asennuksen jälkeen - tasoittaaksesi tasoitetta. Tämä säästää huomattavasti aikaa koko prosessissa.

Kävely tavanomaisessa vaiheessa ja tavallisissa kengissä, joissa on puolikuiva kerros, on sallittu päivän kuluttua. Ja laita 4-5 päivän kuluttua linoleumi tai laatta siihen. Mahdolliselle kosteudelle epästabiilempien materiaalien - laminaatin ja parketin - asennus sallitaan 8-10 päivän kuluttua.

2. Kutistushalkeamien puuttuminen

Pienellä määrällä vettä seoksessa on positiivinen vaikutus kovettuvan tasoitteen laatuun. Tosiasia on, että veden haihtumisen aikana sementti-hiekaseos kutistuu, mikä johtaa kutistumishalkeamien muodostumiseen. Puolikuivassa seoksessa on vähän vettä, vastaavasti tällaisten halkeamien riski on minimaalinen.

Koneistetun tasoitteen pakollinen komponentti - polypropeenikuitu toimii myös halkeilua vastaan. Nämä ovat pieniä polypropeenikuituja, jotka on lisätty seokseen. Ne jakautuvat tasaisesti tasoitteessa ja sitovat sen hiukkaset yhdeksi kokonaisuudeksi. Siksi kuitukerros ei halkeile.

3. Suorituskyky

Suorituskykyisten koneiden käytön ja teknisen seisokkien puuttumisen ansiosta koneistetun kytkimen nopeus on verrattuna suotuisasti klassisen manuaalisen vaihtoehdon kanssa. Ryhmä työntekijöitä (4-6 henkilöä) vuorossa voi maata 150 - 250 metriä² puolikuivat tasoitteet. Eli asunnossa oleva koneistettu kerros tehdään 1 päivässä!

Käsisuojus märällä tekniikalla - 5–7 päivässä (laastin sekoittaminen ja kuljettaminen, tasoituksen asettaminen, majakojen poistaminen muutamassa päivässä, viimeistelyuraaminen).

4. Tasainen pohja, joka ei vaadi viimeistelytasoitusta lattiaan

Jopa märässä tilassa, mekaaninen tasoite hiotaan kiekko-lastalla. Tuloksena on sileä ja tasainen pinta, joka sopii minkä tahansa viimeistelymateriaalin: linoleumi, parketti, laminaatti, laatta, korkki jne. Koneistetun tasoituksen sallittu epätasaisuus on 2 mm x 3 m.

5. Työn korkea automatisointi, vähentynyt työn intensiteetti

Liuoksen valmistelu, kuljettaminen munimispaikkaan ja hionta suoritetaan nykyaikaisilla rakennusmekanismeilla. Liuoksen komponenttien sekoittaminen suoritetaan pneumaattisessa täyttölaitteessa, joustavat letkut menevät siitä, jota pitkin seos siirtyy työpaikkaan. Kerroksen tasoitus tehdään lastalla. Työn automatisointi johtaa prosessin kiihdyttämiseen, työn yksinkertaistamiseen ja tuloksena olevan tasoitteen laadun parantamiseen.

6. Saastumisen puute liuoksen valmistuksesta sisätiloissa

Seoksen valmistelu puolikuivalle tasoittimelle suoritetaan kadulla, huoneessa ei ole pölyä sementistä eikä lisäaineita, suihkuta seinämästä olevasta liuoksesta.

7. Vuotojen puute lattiassa

Koska puolikuivan tasoitteen työseos sisältää hyvin vähän vettä, nesteen vuotamisen alakerrokseen ei ole vaaraa.

Konekytkimen haitoihin kuuluvat:

1. Kalliiden mekanismien käyttö

Mekanisoitua tasoitetta ei voida suorittaa itsenäisesti, koska työteknologia tarjoaa erikoistuneiden laitteiden saatavuuden. Sen ostaminen tai vuokraaminen kertaluonteiseksi työksi on liian kallis ilo. Lisäksi epäilyttävällä tuloksella, koska sinun on kyettävä käsittelemään tätä tekniikkaa. Se pystyy vain kokeneisiin ammattitaitoisiin työntekijöihin.

2. Monet ammatilliset järjestöt hyväksyvät vain suuria alueita

Useimmilla erikoistuneilla yrityksillä on mekanisoidun tasoitteen suhteen käsite ”minimitilaus”, joka voi olla 100–500 m². Siksi, jos asunnosi pinta-ala on pienempi kuin valitsemasi organisaatio, joudut etsimään kumppaneita tilaamaan. Toisin sanoen, tee yhteistyötä naapureiden kanssa ja tee yleinen tilaus tasoituslevyjen asettamiseksi useisiin huoneistoihin.

3. Korkea hinta

Koneistettua tasoitusta käytettäessä käytetään kalliita rakennuslaitteita, jotka vaativat käyttö- ja korjauskustannukset. Siksi tällaisen kytkimen kustannukset ovat hiukan korkeammat kuin sen manuaalisen vastineen.

Mekaaninen tasoitetekniikka

Kone tasoittaa vain erikoistuneet rakennusyritykset, joilla on tarvittavat mekanismit.

Koneistetun tasoitteen asennuksen teknologiset vaiheet:

1. Säätiön valmistelu

Lattia puhdistetaan roskista, pölystä, poista kaikki tarpeeton. Kaikki havaitut halkeamat ja reiät täytetään sementti-hiekkalaastilla tai kitillä. Pinta käsitellään pohjamaalilla.

Vedeneristystä, meluneristystä ja tasoitteen nopean ja epätasaisen kuivumisen estämiseksi pinnalle asetetaan muovikalvo (paksuus 100 μm) tai vaahtopolyeteenisubstraatti (paksuus 5-10 mm). Vaahdotetusta polyeteenistä valmistettu vaimennusnauha asennetaan huoneen kehää pitkin seiniä siten, että se on 3–5 cm korkeampi kuin tasoitetun levyn laskettu taso. Kun tasoitus on kovettunut, sen nauhan osa, joka ulkonee sen tason yläpuolelle, katkaistaan.

2. Tasomerkki tasoitus

Lasertason avulla nollataso asetetaan koko huoneen kehän ympärille - vaakaviiva, joka kulkee lattian korkeimman pisteen läpi. Siitä mitataan tasoitetun levyn laskettu paksuus ylöspäin ja saadaan uusi vaakataso - tasoitteen taso.

3. Työseoksen valmistaminen

Työseos vaivutetaan rakennuspaikalla paineilmapuhaltimen suppilossa. Työt suoritetaan vähintään -5 ° C: n lämpötilassa. Jos kadulla on kylmempää, rakennetaan teplyakki materiaalien varastointipaikan ja liuoksen valmistuspaikan yläpuolelle.

Materiaalit lastataan pneumaattisen puhaltimen kammioon jatkuvasti sekoittaen seuraavassa järjestyksessä: 1 - hiekka, 2 - kuitu, 3 - sementti, 4 - vesi, jossa siihen on liuotettu pehmitin. Sekoittamista suoritetaan kolme minuuttia.

4. Valmiin seoksen kuljetus ja hyväksyminen

Työseoksen syöttäminen tasoituspaikkaan tapahtuu myös pneumaattisella puhaltimella. Tämä mekanismi paineilman avulla kuljettaa seoksen korkeapaineisia letkuja (letkuja) pitkin haluttuun lattiaan tai vaakasuoraan etäisyyteen.

Seoksen hyväksyminen tapahtuu erityisellä absorboijalla, joka on kytketty kuljetusletkuun.

5. Seoksen jakelu manuaalisesti sääntöä käyttämällä

Puolikuivan tasoituslaitteen asennustyöt tehdään sisätiloissa vähintään + 5 ° C lämpötilassa.

Lasertasoa käyttämällä majakat muodostetaan ensin työseoksesta.Kaksi majakkaa - vastakkaisia ​​seiniä pitkin, jos huone on leveä, niin vielä muutama välitule majakka (niiden välisen etäisyyden tulisi joka tapauksessa olla pienempi kuin nykyisen säännön pituus noin 20 cm).

Maadoitettujen majakojen välinen tila täytetään työseoksella ja tasoitetaan säännöllä (pituus 1,5-3 m), jolloin tasapohja muodostuu.

6. Ura-levytasohiomakone

Muutaman tunnin kuluttua tasoituksesta tasoitus hierotaan ja jauhetaan kuljettamalla sen läpi jauhatuslevyllä. Lisäksi kostuta pintaa ei vaadita. Hiominen tasoittaa pintaa, poistaa pienet epäsäännöllisyydet: kuopat ja tuberkles.

7. Paisuntasaumojen leikkaaminen

3 tunnin injektoinnin jälkeen kompensointi- (muodonmuutos) liitokset leikataan erityisellä fugelilla. Saumojen syvyyden tulisi olla 10-20 mm, paksuuden 5-7 mm. Paisuntasaumojen merkinnät suoritetaan suunnitteludokumentaation mukaisesti. Jos sitä ei ole, saumat sijoitetaan oviaukkoihin, pylväiden ja kapeiden vieressä oleviin paikkoihin, alueilla, joilla on korkeuseroja. Suurissa huoneissa paisuntasaumat sijoitetaan siten, että lattiataso jaetaan neliöiksi tai suorakulmioiksi - 15-20 metriä².

8. Hoito tasoitteen karkaisemiseksi

Jos huoneessa on luonnoksia, voimakasta auringonvaloa ja kuivaa ilmaa, suositellaan peittämään se muovikelmulla 1-2 vuorokauden ajan, kunnes kerros on täysin kuiva. Tiloissa, joissa lämpötila on yli 22 ° C tai joissa on voimakasta ilmanvaihtoa, on suositeltavaa kostuttaa sen pintaa vähän ennen kuin tasoittaa peitettä.

Kalvon poistamisen jälkeen voit nauttia tasaisesta ja tasaisesta pinnasta. Ja muutaman päivän kuluttua, kun tasoite kuivuu, laita lattia. Vaikka asiantuntijat tietävät, että puolikuivan tasoitteen lopullinen lujuussarja tapahtuu paljon myöhemmin - 28 päivän kuluttua. Siksi, jos määräajat sallitaan, suositellaan odottamaan viimeistelyalustan asentamista ja jatkamaan sitä tasoituksen lopullisen kypsytyksen jälkeen.

Lopuksi ehdotamme, että tutustu videoon, jonka juoni osoittaa kuinka erikoistuneen rakennusyrityksen joukkue suorittaa koneistetun tasoitteen.