Pölynpoisto ja betonilattioiden kovettuminen: kerros- ja kyllästystekniikat

Käsittelemättömän betonilattian merkittävä haitta on sen taipumus lisätä pölyn muodostumista. Sen pintakerroksella ei ole suurta lujuutta ja se alkaa murenea minimaalisella mekaanisella rasituksella, kosteudella ja lämpötilalla. Tämä johtaa sementtipölyn muodostumiseen, joka laskeutuu huoneen pinnalle, huonekaluille ja mikä pahintakin, ihmiskehoon. Lisäksi loputon pölytys on betonilattian asteittaista tuhoamista, mikä vähentää sen käyttöikää.

Betonin pintakerroksen vahvistamiseksi ja pölyn muodostumisen estämiseksi käytetään pölynpoistomenetelmiä. Niiden päätavoite ei ole olemassa olevan pölyn poistaminen, vaan betonin eroosion syiden poistaminen.

Kahta perustekniikkaa voidaan käyttää betonipintojen kovettumiseen: päällystäminen (kuivakovettuvien seosten levittäminen tuoreelle betonille) ja kyllästäminen lujiteaineilla.

Nämä molemmat menetelmät ovat tehokkaita estämään halkeilua, pölyämistä, säänkestävyyttä ja kuplan muodostumista betonipinnalle.

Yläosa - pölyn poisto kuivilla seoksilla

Kierrätysteknologia on hyvin samanlainen kuin jokaisen rakentajan tuntema “silitys” - hieroa kuivaa sementtiä betoniin, joka ei ole vielä kovettunut. Keittämisen ydin on melkein sama, vain sementin sijasta käytetään monikomponenttista seoskovetinta. Korkealaatuisen portlandsementin lisäksi se sisältää hienojakoisia täyteaineita ja kemiallisia lisäaineita, jotka tekevät betonin pintakerroksesta vähemmän huokoisen ja kestävämmän.

Hienorakeiset täyteaineet, jotka ovat osa päällysteseoksia, voivat maalata lattiapinnan eri väreillä: harmaa, vihreä, keltainen, sininen, punainen, ruskea, musta.

Tyypit täyttösekoitukset

Täyteaineiden luonteesta riippuen täyttöseokset yhdistetään useisiin ryhmiin:

• kvartsi;
• korundi;
• metalloitu.

Kvartsi-kovettajat ovat suosituimpia ja edullisimpia. Täyteaine näissä koostumuksissa on kvartsihiekkaa, joka on erityisesti puhdistettu ja tarvittaessa koristeellinen, maalattu värillisillä pigmenteillä.

Kvartsipeittoaineiden käyttö voi lisätä betonin pintalujuutta 1,5 kertaa. Tämä on riittävä jatkuvaan pitkäaikaiseen betonilattioiden, joissa on kohtalainen rasitus, käyttöön.

Kvartsin täyttöä pidetään useimmissa tapauksissa yleisenä. Sitä käytetään kaikkialla työpajoissa, varastoissa, ostoskeskuksissa, oppilaitoksissa, hotellihalleissa jne. Asuinrakentamisessa kvartsikerrosta käytetään tiloissa, joissa on korkea kosteus tai suuri lattiakuorma. Esimerkiksi kuntosaleissa, kylpyammeissa, uima-altaissa jne.

Korundi-kovettajat ovat tehokkaampia, ja ne pystyvät lisäämään lattiankestävyyttä mekaanisiin kuormituksiin 1,6-1,8-kertaisesti ja hankausta - jopa 2-kertaisesti. He käyttävät erittäin lujaa korundimurua (täyteainetta), jotka ovat kulutusta kestäviä.Se antaa betonipinnalle himmeän ja tyylikkään kiillon.

Korundin kerrostamista käytetään betonipinnoille, joihin kohdistuu raskaita kuormia. Näin tapahtuu huoneissa, joissa on asennettu massiivisia laitteita, joissa ajoneuvot liikkuvat tai on suuri joukko ihmisiä. Esimerkiksi varastoissa, huoltoasemilla, pysäköintialueilla, kuntosaleilla tai sosiaalisissa tiloissa.

Metallikovettajat - täyttö metallisiruilla. Nämä seokset ovat vahvimpia, ne lisäävät betonipinnan lujuutta 2 kertaa.

Metallin lisäys on löytänyt sovellutuksensa tiloissa, joissa lattiat kokevat voimakkaita mekaanisia tai tärinän aiheuttamia kuormituksia, joissa massiivinen liikenne on mahdollista tai raskaat laitteet on asennettu. Esimerkiksi tuotantohalleissa, varastoissa. Asuintiloissa ja sosiaalisissa tiloissa metallin kerrostamista ei käytetä mahdollisten korroosioprosessien vuoksi karkaistuun betonipintaan.

Topping-tekniikka: Sekoitussovellusjärjestelmän vahvistaminen

Yläosa on melko monimutkainen tekniikka, joka vaatii kokemusta ja erikoislaitteiden käyttöä. Pienimmässä virheessä voidaan havaita seuraavat venymät: halkeilua, päällyskuoren kuoriutumista, ylemmän kerroksen hankausta. Siksi on parempi uskoa tämä työ ammattilaisille.

Yläosat voidaan käyttää vain korkealaatuisella teräsbetonilla, joka on katettu korkealaatuisella betonilla (vähintään M300). Kovettaja levitetään tuoreelle betonille, jolla ei ole ollut aikaa kovettua, mutta joka on jo asettunut. Tyypillisesti työ alkaa 5-8 tuntia asennuksen jälkeen. Tällä hetkellä on jo mahdollista kävellä lattialla, mutta sormenjäljet ​​jäävät siihen. Niiden syvyyden tulee olla enintään 3-5 mm.

Teräsbetonikerroksen luominen päällystämällä:

1. Kovete on hajallaan betonin pinnalle - noin 65% kokonaistilavuudesta. Jakelu tapahtuu manuaalisesti tai löysällä vaunulla.
2. Kun seos on kyllästetty kosteudella ja tummenee, betonin pinta tasoitetaan yhden roottorin tai kahden roottorin laastilla (”helikopterit”). Konelevyt hierovat seosta betonirakenteeseen, kunnes ne imeytyvät kokonaan.
3. Ilman teknistä katkoa loput pinnoitus levitetään pinnalle (35%). Tämä on tehtävä välittömästi, jotta kosteutta jää betonin pintaan.
4. Pyyhi pinta uudelleen.
5. 2 tunnin kuluttua betonipinta jauhetaan samoilla lastuimilla asentamalla hiomalaikat lastujen sijasta. Sen jälkeen betonilattian pinta saa pehmeän mattakiillon.
6. Pintaan levitetään erityinen kyllästys (kovetus).
7. Betonin pinnan halkeilun estämiseksi kuivausprosessin aikana se peitetään muovikäärellä.
8. 1-2 päivän kuluttua, kun betoni lopulta kovettuu, sen pinnalta leikataan tasaussaumat (kutistuvat) saumat tai leikkuri (timanttikiekolla). Yleensä ne leikataan 6x6 m: n neliöiksi, 1/3 levyn syvyydestä, 10-15 mm leveiksi.
9. 14 - 28 päivän kuluttua liitokset täytetään polyuretaanitiivisteellä.

Näin se näyttää kuvissa:

Voit myös katsoa videon, jossa kuvataan tärkeimmät teknologiset hetket:

Kyllästäminen - nopeasti pölynpoistoyhdisteet

Jos ammattimaisten rakentajien suositellaan antamaan päällystys työn tekemiseen, jokainen voi kastaa valmiita pakastettuja betonilattioita erityisillä vahvistuskyllästyksillä.

Pinnan esivalmistelu kyllästämistä varten

Aluksi on ymmärrettävä, että minkä tahansa kyllästyksen käyttäminen vaatii betonialustan alustavan valmistelun. Muuten koostumus ei pääse tunkeutumaan vaadittuun syvyyteen betonin rakenteessa.

Betonilattian valmistelu on yksinkertaista, mutta vaativaa ja aikaa vievää. Se koostuu useista toisiaan seuraavista toimista:

1. Kaikki lattiapäällysteet poistetaan betonilattioista.Jos nämä olivat materiaaleja, jotka tarttuivat tiiviisti lattiaan (linoleumi, matto, reliini, laminaatti), seuraava valmisteluvaihe voidaan aloittaa heti niiden poistamisen jälkeen. Irrottuna pinnoite, joka ei ole suoraan betonin vieressä (lankkulattia, parketti), sinun on odotettava noin päivä, kunnes kohonnut pöly asettuu. Jos betoni on juuri laitettu, siihen sallitaan vain akryylikyllästys. Muun tyyppiset kyllästykset vaativat altistumisen betonipinnoitteelle vähintään 14 päivän ajan. Värilliset lattiat vaativat vielä enemmän aikaa - 28 päivää. Tämän ajan kuluttua seuraava valmisteluvaihe alkaa.
2. Tyhjiö koko pinta perusteellisesti kahdesti. On suositeltavaa käyttää tavallista pölynimuria, mutta erityistä rakennetta - tehokkaampaa.
3. Lattia pestään puhtaalla vedellä rievulla tai puristetulla vetolaitteella. Aluksi ne pesevät koko pinnan poistamalla sementti- ja pölyhiukkaset. Sitten kuivauksen jälkeen lattia pyyhitään uudelleen.
4. Suorita lopullinen kuivapesu pölynimurilla. Tyhjiö pesty ja kuivattu emäs perusteellisesti kahdesti.

Ennen kyllästämistä betonipinta tarvitsee siis korkealaatuista puhdistusta. Lisää tarvittaessa prosessiin hio lattia.

Mitkä ovat kyllästykset?

Pölynpoiston kyllästykset jaetaan epäorgaanisiin ja orgaanisiin. Epäorgaanisella tarkoitetaan yhden tyyppistä kyllästämistä - perustuen fluorisilikaatteihin (fluateihin). Orgaaniset yhdisteet ovat monimuotoisempia. Tähän ryhmään kuuluvat akryyli-, polyuretaani- ja epoksiimregnoinnit.

Epäorgaaniset impregnoinnit (fluaatit) alkavat kemialliseen reaktioon betonin komponenttien kanssa, nimittäin kalkilla (joka pidetään pölynä) ja muuttavat sen vahvaksi kalsiumfluoridiksi. Eli fluaatit muuttavat betonin pinnan kemiallista kaavaa muuttaen liukoiset yhdisteet liukenemattomiksi. Kyllästetystä betonikerroksesta tulee kestävämpi ja vedenkestävämpi.

Orgaaniset impregnoinnit toimivat eri tavalla. Ne täyttävät mikrohuokoset ja halkeamat betonissa tai muodostavat pinnalle vahvan kalvon. Betonin rakenne tiivistyy ja vahvistuu, pinta muuttuu vedenpitäväksi.

Betonin kelluvuus

Fluate kyllästämistä (fluating) käytetään, jos betonipinta maalataan myöhemmin. Fluaatit vaikuttavat betonin liukoisiin kalkkipitoisiin yhdisteisiin ja tekevät niistä liukenemattomiksi inertteiksi yhdisteiksi, joilla on lisääntynyt lujuus. Samaan aikaan fluoraatit eivät sulje pintaa, se pysyy höyryä läpäisevänä, betoni jatkaa hengittämistä.

Muutokset betonin pintakerroksessa fluaateilla käsittelyn aikana:

• vahvuus kasvaa;
• pölyn muodostuminen vähenee;
• hankaus vähenee;
• vastustuskyky aggressiivisille kemikaaleille kasvaa;
• imukyky heikkenee;
• pakkaskestävyys kasvaa.

On syytä korostaa, että heiluminen vähentää merkittävästi pölyn muodostumista, mutta ei poista sitä kokonaan. Pinnan puhdistamiseksi niin paljon kuin mahdollista, suositellaan lisäksi peittämään täytetty kerros polymeerikyllästyksillä.

Betonin leijuva tekniikka:

Kelluva koostumus laimennetaan vedellä ohjeiden mukaan. Jo etukäteen sinun on laskettava lopullisen ratkaisun määrä, joka tarvitaan työhön. Keskimäärin tämä on 150-200 ml per 1m² pinta. Tulokseksi saatu liuos kaadetaan lattialle ja jaetaan tasaisesti pinnan yli harjoilla, kumi-mopilla, kumikaapimilla. Hiero nestettä, kunnes betonin pinta on täysin kyllästetty.

Jos työ tehdään kuivissa ja kuumissa olosuhteissa, fluorattu pinta peitetään kalvolla. Tämä tehdään niin, että koostumus ei kuivaa liian nopeasti, muuten sen positiiviset ominaisuudet heikentyvät. Pintanesteet kuivaavat keskimäärin 1,5 - 2 tuntia. Päivän kuluttua levitetään toinen fluaattikerros.

Kun toinen kerros on kuivunut, ts. Toisen päivän kuluttua, on mahdollista aloittaa pohjan käyttö.Laatat tai muu viimeistelytaso voidaan kuitenkin asettaa vasta 7 päivän kuluttua.

Akryylikyllästys

Akryylikyllästykset ovat vettä, syvälle läpäiseviä yhdisteitä, jotka muodostavat kalvon betonin pinnalle. Tämä estää kukoistusta, vähentää veden imeytymistä, tarjoaa luotettavan pölyn poiston.

Akryylikyllästyksiä pidetään heikoimpana. Niitä voidaan käyttää vain, jos betonilattioihin kohdistuu kevyitä kuormia.

Akryylikyllästyksen ominaisuudet:

• antaa lisävoimaa betonilattialle;
• hiukkaspoistojärjestelmiä;
• lisätä betonin kemiallista kestävyyttä;
• vähentää veden imeytymistä;
• yksinkertaista pinnanhoitoa.

Kaavio akryylikyllästyksen levittämiseksi betonialustalle on hyvin yksinkertainen. Ensin kyllästys levitetään pinnalle telalla, harjalla tai ruiskutuspistoolilla. Levitä toinen kerros 30–60 minuutin kuluttua ja odota kuivumista. Huoneenlämpötilassa kyllästyksen täydellinen kuivuminen kestää 3–5 tuntia.

Polyuretaani kyllästäminen

Polyuretaanikyllästyksen vaikutus perustuu sen hiukkasten kykyyn tunkeutua syvälle betonirakenteeseen, tukkia kapillaareja ja täyttää mikrohalkeamia. Kovettuessaan polyuretaaniseos pysyy betonin huokosissa, ottaa muodonsa muuttamatta sen tilavuutta.

Polyuretaanikyllästys on yksikomponenttinen koostumus, jota myydään käyttövalmis. Sen suuri etu on mahdollisuus levittää lämpötilaan, joka on alle nollan (-30 ° C).

Polyuretaanikyllästyksellä prosessoinnin jälkeen betonin päällyskerros muuttuu polymeerbetoniksi ja saa seuraavat ominaisuudet:

• ehdoton pölynpoisto;
• kulutuskestävyys - kasvaa jopa 10 kertaa;
• ylemmän kerroksen tiiviys;
• iskunkestävyys - kasvaa 2 kertaa;
• karkea, liukas pinta;
• korkea koristeellinen vaikutus (lakatun tai "märän" betonin vaikutus);
• helppo puhdistaa.

Menetelmä betonin käsittelemiseksi polyuretaanimyllästyksellä:

1. Kyllästäminen levitetään polyamidirullalla, kostuttaen pinnan tiheästi. Kulutus on 150 - 250 g / m².
2. Kuivaamisen jälkeen kyllästys, joka kestää 3-6 tuntia, levitetään vielä 1-2 kerrosta (kuivaamalla jokaisen kerroksen jälkeen!).
3. Valmiin polymeerbetonikerroksen tulisi näyttää märältä lattialta. Tällainen koristeellinen vaikutus tarkoittaa täydellistä kylläisyyttä liuoksella.

Epoksikyllästys

Epoksikyllästyksellä tarkoitetaan polymeerejä sekä polyuretaaniyhdisteitä. Siksi heidän toimintaperiaate on sama. Toisin kuin polyuretaaniyhdisteitä, epoksiimregnointeja voidaan käyttää vain positiivisissa lämpötiloissa.

Epoksikyllästys - kaksikomponentti, joka koostuu epoksihartsista ja kovetetta. Nämä komponentit toimitetaan erillisissä astioissa. Sekoita ne vain ennen työn aloittamista.

Epoksiyhdisteellä kyllästämisen jälkeen betonin pohjasta tulee:

• vankka ja kestävä;
• pöly vapaa;
• pakkaskestävä;
• kulutusta kestävä;
• ei alttiina korroosiolle ja kemikaaleille;
• koristeellinen (kiiltävä kiilto);
• helppo puhdistaa.

Teknologia epoksimyllästyksen soveltamiseksi:

1. Epoksikyllästyksen komponentit sekoitetaan - kovete ja hartsi. Ne kaadetaan yhteen astiaan ja sekoitetaan 5 minuutin ajan hitaalla nopeudella.
2. Betonin pinnalle levitetään siveltimellä, telalla tai suihkekyllästyksellä. Kulutus - 150-200 g / m².
3. Levitä toinen kyllästyskerros 15 minuutin kuluttua ja odota kuivumista.

Kyllästäminen kuivataan täydellisesti 4-6 tunnin kuluttua. Tänä aikana käsitelty pinta tulisi suojata vedeltä, muuten epoksikerros voi tulla vaaleaa ja tahmeaa. Se voi myös häiritä kovettumista. Näissä tapauksissa on suositeltavaa poistaa epoksikerros ja korvata se uudella.

Turvallisuus ennen kaikkea

Kyllästyksen muodostavat aineet ovat melko aggressiivisia. Siksi heidän kanssaan työskennellessä on käytettävä kumikäsineitä, suojakenkiä ja vaatteita. Kyllästysten laimentamiseksi käytetään muovisäiliöitä.

Yläseoksilla työskennellessä on myös noudatettava turvatoimenpiteitä ja käytettävä hengityssuojaimia hengityselinten suojaamiseksi.

Samankaltaiset merkinnät:

Betonilattian hiominen: työn tekniset vaiheet

Lattiasekoitusten erityinen käyttö

Maalaus betonilattialajeille ja niiden ominaisuudet