Halkeamien tiivistäminen betonissa: 3 luotetinta menetelmää
Suuri lujuus, hyvä muovattavuus ja kannattavuus tekevät betonista hallitsevan rakennusmateriaalin monissa tapauksissa. Yksi tämän monipuolisen materiaalin ominaisuuksista on halkeilua. Betonimisen aikana syntyy halkeamia syntyneen hydraatiolämmön ja ulkolämpötilan vaikutuksesta. Näitä tekijöitä on vaikea ottaa huomioon suunnitteluvaiheessa. Vaurioita voi esiintyä kaiken ikäisissä betoneissa.
Halkeamia betonissa
Taloudellisen tehokkuuden kannalta ei ole mahdollista valmistaa rakennuksen konkreettisia osia täysin ilman halkeamia. On myös melkein mahdotonta ottaa täysin huomioon rakennusrakenteen pakkokuormitusta suunnitteluvaiheessa. Rakentamisen alkaessa huomioon otetut oletukset voivat muuttua. Siksi käytännössä ei ole tarkoitus estää niiden esiintymistä kokonaan, vaan rajoittaa itsensä oikeisiin mittauksiin. Teräsbetonin koon määrittämisen perustana on ottaa huomioon kaikki mahdolliset vaikutukset.
Mikrorakat, pinta- tai erotushalkeamat eri tavoin, vaikuttavat betonin ominaisuuksiin. Mikrorakat, jotka eivät ole näkyvissä betonin pinnalla, vaikuttavat vain vähän lujuuteen. Huolimatta niiden pienestä leveydestä ≤ 0,01 mm ja pituudesta välillä 50 - 100 mm, ne voivat kuitenkin johtaa halkeaman vyöhykkeen lisääntyneeseen läpäisevyyteen, mikä myötävaikuttaa veden vuotamiseen betoniin. Pintavauriot ulottuvat rakenteen pinnasta vain minimaalisiin syvyyksiin. Ne voivat kuitenkin olla useita millimetrejä leveitä. Niiden läsnäololla betonipäällystekerroksessa on merkityksetön vaikutus betonin kantokykyyn ja vedenkestävyyteen.
Halkeamat vähentävät rakennusosan tosiasiallista paksuutta ja siten betonin kantokykyä tai vedenpitävyyttä. Materiaalin odotettujen ominaisuuksien palauttamiseksi reikät, jotka ylittävät käytettävissä olevan asteen, on suljettava. Halkeamia, jotka ovat enintään 0,3 mm, ja rakennuksissa, joiden kuorma on suurempi, enintään 0,2 mm, pidetään yleensä hyväksyttävinä.
Pinnan esikäsittely
Kaikissa korjausmenetelmissä pinnan valmistelu on avain onnistuneeseen halkeaman injektioprosessiin. Halkeaman kunnosta ja sijainnista riippuen se on puhdistettava vieraista esineistä ja irtonainen tai vaurioitunut betoni on poistettava. Korjattavan pinnan on oltava kestävä kestämään ruiskutetun hartsin paine. Halkeaman pinnan kunnollinen tiivistäminen on välttämätöntä, jotta vältetään häviöt injektoinnin aikana.
Epoksin korjausmenetelmä
Menettely alkaa asentamalla injektioreiät oikealle etäisyydelle, yleensä 40 mm keskustaan. Laajemmalla halkeamalla voi olla suurempi etäisyys. Sitten vauriot suljetaan koko pituudeltaan sopivalla tiivisteaineella. Jos halkeama tunkeutuu kokonaan leikkauksen läpi, niin molemmat sivut on suljettava parhaan tuloksen saavuttamiseksi. Tätä tarkoitusta varten voidaan käyttää epoksi-, polyesteri-, sementti- ja piimateriaaleja.
Injektio tehdään kannen asentamisen jälkeen. Vaakasuorassa paikassa injektion tulisi alkaa leveimmästä kohdasta. Pystyhalkeamia otetaan käyttöön alhaalta ylöspäin. Tyypillisesti halkeamia lisätään, kunnes liuos valuu naapurisatamasta. Pienemmät halkeamat saattavat vaatia korkeampaa painetta. Kun injektio on valmis, portit poistetaan.Kannen tiiviste voidaan poistaa kokonaan sopivalla menetelmällä, kuten hionta, tai jättää paikoilleen, jos tämä ei ole ongelma.
Ei-rakenteellisten halkeamien poistaminen polyuretaanihartseilla
Jos vaurio ei loukkaa rakenteen rakenteellista eheyttä, injektio polyuretaaniliuoksilla tai muilla ei-rakenteellisilla materiaaleilla voi olla sopivampi valinta täyttöä varten. Pääasiassa käytetään kahta tyyppiä injektiohartseja, jotka perustuvat polyuretaaniin. Yhtä järjestelmää käytetään kuivien tai märien halkeamien sulkemiseen ja toista juoksevan veden pysäyttämiseen.
Vaahdon saamiseksi voidaan käyttää yhtenä ja kaksikomponenttisena järjestelmänä. Vaahdotus on erittäin nopeaa, pääosin alle muutamassa sekunnissa. Kaksikomponenttiset ja kolmiosaiset hartsit voivat vaatia monikomponenttisia aseita reaktioajasta riippuen. Sekoitettujen materiaalien sekoittamista ja toimittamista tulee valvoa huolellisesti. Korjausmenettely pysyy periaatteessa samana kuin epoksihartsin injektio.
Laastin korjaus
Betonin suurissa vaurioissa tulisi käyttää laasti. Oman luominen on tarpeeksi yksinkertainen, joudut yhdistämään yhden osan portlandsementtiä, kolme osaa kivihiekkaa ja tarpeeksi vettä paksun tahnaamiseksi (tietysti voit ostaa korjauslaastia paikallisesti tai verkosta).
On tarpeen kostuttaa ongelma-alue, levittää sitten laastiseos millä tahansa lastalla tai lastalla. On tärkeää varmistaa, että ilmataskut poistetaan painamalla voimakkaasti levitettyä tuotetta. Lopuksi alue tulisi tasoittaa siten, että se on samalla tasolla ympäröivän betonin kanssa. Liuoksen on jätettävä vähintään kaksi tuntia kovettua, peitä sitten alue muovikalvolla sen pitämiseksi kosteana. Pinnoitetta on suihkutettava useita päiviä kalvon alle, kunnes se kovettuu.
Jopa korkealaatuisilla rakennustöillä, betonirakenteissa, suunnittelematonta halkeilua ei voida välttää. Vahinkoilla voi olla vakavia seurauksia, jos ne jätetään huomaamatta. Lähes kaikkien halkeamien poistaminen on kuitenkin realistista, käyttämällä vain omia voimia.
