Spezifische Anwendung von Bodenausgleichsmischungen

Eine makellos flache Oberfläche des Unterbodens ist der Traum unserer Landsleute, deren Verkörperung die Entwickler bisher bedingungslos den zukünftigen Eigentümern vertrauen. In dieser Hinsicht unterscheiden sich Neubauten geringfügig von Wohngebäuden des Sekundärfonds mit knarrenden Schrägböden. Die Eigentümer haben jedoch die Möglichkeit, kreative Fähigkeiten zu zeigen, diesen Tätigkeitsbereich zu beherrschen und in der Praxis wunderbare Mischungen zum Nivellieren des Bodens zu testen, die Ideale geometrischer Parameter liefern können.

Eine perfekt ausgerichtete Bodenebene kann nicht nur ästhetischen Kriterien zugeordnet werden. Dies ist eine Garantie für den Langzeitbetrieb der auf einer ebenen Fläche aufgebrachten Beschichtung und häufig die Voraussetzung für eine sichere Bewegung. Eine flache Ebene ist eine Voraussetzung für die Installation von schwimmenden Böden, für die Verlegung von Linoleum-, Laminat-, Parkett- und Klinkerfliesen. Die Ausrichtung ist notwendig, damit der Holzboden nicht knarrt, damit die Verriegelungsfugen der Beschichtungen nicht brechen und einzelne Elemente nicht abgerieben werden.

Die ebene Oberfläche des Bodens ist eine Garantie für den langfristigen Betrieb des Bodenbelags, ein Zustand, der die Bequemlichkeit und Sicherheit der Bewegung gewährleistet

Günstige Alternative zu Werksmischungen

Vor nicht allzu langer Zeit war die einzige Mischung, die entwickelt wurde, um die Mängel der Bauherren zu beseitigen, eine Lösung, die aus gesiebtem Fluss- oder Steinbruchsand, Wasser und gewöhnlichem Zement bestand. Das mit seiner Hilfe erzielte Ergebnis gefiel den Reparaturarbeitern und Eigentümern nicht immer. Das Aushärten musste mindestens 28 Tage warten, die Oberfläche sackte stellenweise ab, der aushärtende Zementestrich musste ständig mit Wasser besprüht werden, um Risse zu vermeiden.

Die Budgetkosten dieses Materials für die Nivellierung überzeugen die wirtschaftlichen Eigentümer jedoch häufig von der Möglichkeit, die einfachste zu verwenden, erfordern jedoch viel Aufwand bei der Vorbereitung und Anwendung der Option. Für die unabhängige Herstellung der Zusammensetzung benötigen Sie:

• ein Teil Zement mit der Aufschrift M500;
• drei Teile Sand ohne Einschlüsse und Verunreinigungen (Bruchgröße 5 mm).

Zuerst wird die Zusammensetzung gründlich gemischt, ohne Wasser einzuführen, dann wird sie in kleinen Portionen zugegeben, wodurch die Lösung die Konsistenz von viskoser dicker Sauerrahm erreicht. Bei der Herstellung der Mischung müssen die Proportionen genau eingehalten werden. Sie müssen hochwertige, gekennzeichnete Komponenten verwenden. Aber auch die Verwendung von Bauteilen zuverlässiger Hersteller garantiert keinen perfekten Estrich, die Oberfläche muss nach dem vollständigen Aushärten noch geebnet werden.

Die „hausgemachte“ Mischung weist keine hohe Duktilität auf, es ist ziemlich schwierig, sie auf dem Boden aufzutragen und zu verteilen. Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie der Zusammensetzung gemäß den Empfehlungen des Herstellers ein Weichmacherrohr hinzufügen.

Die hausgemachte Mischung mit geringer Duktilität ist schwer aufzutragen und schwer zu glätten

Trinkgeld. Um die Festigkeitseigenschaften von Zementsandmörtel für Estrich zu verbessern, hilft PVA-Kleber in einer kleinen Menge.Es ist jedoch zu beachten, dass das Aushärten der Mischung mit Klebstoff viel schneller erfolgt, was bedeutet, dass Sie die Zusammensetzung in kleinen Portionen verdünnen und auf kleine Bereiche auftragen müssen. Das Reinigen des Estrichs mit Klebstoff nach dem Aushärten wird erheblich schwieriger.

Um die Bildung von Rissen zu verhindern, geben erfahrene Stapler einem selbst hergestellten Richtgerät etwas Waschpulver hinzu, damit die Feuchtigkeit langsamer aus dem Estrich verdunstet und die Kristallisation gleichmäßiger erfolgt. Die geringsten Fehler bei der Selbstmodifizierung der Lösung wirken sich jedoch sicherlich auf die Festigkeit der Schicht aus, was teure Änderungen erforderlich macht.

Die Vorteile von Fertigmischungen zum Nivellieren

Das umfangreiche Sortiment an Richtmaschinen, die derzeit auf dem Markt sind, hat eine Basis, die der bewährten Zementestrichformel ähnelt. Die Hauptkomponenten sind ein Bindemittel, dargestellt durch Gips oder Zement, und ein Aggregat, das gesiebt und Sand gewaschen wird. Der Hauptunterschied zwischen den fertigen Bauverbindungen ist das Vorhandensein modifizierender Additive, die die Haftung, Duktilität und die Aushärtezeit optimieren.

Aufgrund der Verbesserung der Formel hat sich der Umsetzungsbereich dieser Reparaturarbeiten erweitert. In fertiger Form können Sie jetzt nicht nur eine Richtmaschine für Betonsubstrate kaufen, sondern auch eine Mischung zum Nivellieren eines Holzbodens mit Glasfaserzusatz, die für maximale Haftwerte erforderlich ist. Neue Nivellierer können verwendet werden, um die Eingangsgruppen von Landhäusern auszurüsten und die Oberfläche vorzubereiten, bevor der Boden auf der Terrasse, der Veranda und dem Balkon installiert wird. Es gibt Veredelungssorten, die keine anschließende Veredelung erfordern. In der überwiegenden Mehrheit der Nivelliermischungen wird jedoch eine Schicht unter dem Bodenbelag verwendet, da sie staubige Suspension abgeben, Fette und Feuchtigkeit absorbieren und sich in der äußeren Attraktivität nicht unterscheiden.

Mit den werkseitig hergestellten Trockenmischungen zum Nivellieren können Sie eine Vielzahl von Aufgaben lösen

In der Liste der Vorteile von Fertigmischungen zum Nivellieren:

• maximale Stärke;
• optimale Haftung;
• Aushärtungszeiten minimieren
• einfache Anwendung ohne Überwachung des "Reifungsprozesses", Erhöhung der Luftfeuchtigkeit durch Sprühen;
• gleichmäßige, leichte Verteilung über die gesamte Anbaufläche;
• die Fähigkeit, eine Komposition zum Nivellieren fast jeder Basis zu wählen;
• Fehlen von Drawdowns, die zusätzliche Ausrichtungsmaßnahmen erfordern;
• minimale Leistung einer starken Nivellierschicht, die die Höhe des Raums nicht beeinflusst;
• langfristig betriebsbereit.

Die Hauptpriorität der im Werk hergestellten Zusammensetzungen ist eine getestete, klar entwickelte Materialformel mit einem genauen Verhältnis der Komponenten. Reparaturbetriebe, die beim Einbringen von Wasser in die Zusammensetzung die Empfehlungen des Herstellers einhalten, sorgen sich möglicherweise nicht um das Endergebnis, da Fehler, die die Nivellierqualität verringern, praktisch beseitigt werden. In der Liste der Mängel stehen die Kosten im Vordergrund, deren Größe durch langfristige Wartung, einfache Zubereitung, eine gründlich überprüfte Formel des Materials und das Fehlen einer weiteren Verfeinerung ausgeglichen wird.

Klassifizierung von Trockenmischungen zum Nivellieren

Die dem Verbraucher vorgelegten werkseitigen Trockenmischungen für die Bodenausgleichung unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung. Dies sind:

• Universelle Zementmischungen, die aufgrund der Vielzahl von Modifikationen zum Nivellieren von Böden in Räumen mit beliebigen Betriebsbedingungen geeignet sind. Im Sortiment finden Sie Material zum Nivellieren der Basis jeder Struktur mit einer beliebigen Anzahl von Zuflüssen, Waschbecken und Aussparungen. Werksbasierte Mischungen auf Basis von nicht schrumpfbarem Zement werden zum Aufbringen von Ausgleichsschichten mit einer Dicke von 3 bis 50 mm verwendet.
• Putzrichtmaschinen, die nur für die Anordnung von Räumen mit minimaler Luftfeuchtigkeit verwendet werden, da ihre Basis die Fähigkeit hat, Feuchtigkeit intensiv aufzunehmen. Gipsmischungen zeichnen sich durch eine gute Dampfdurchlässigkeit und die Abwesenheit von Schrumpfung aus, auf deren Grundlage sie häufig zum Nivellieren der Basis bevorzugt werden, nicht sehr hohe Festigkeit.

Je nach Verwendungszweck und Reihenfolge der Anwendung werden Fabrikmischungen in zwei Typen unterteilt:

• Nivellierung für die Erstbearbeitung von rauen Oberflächen mit erheblichen Mängeln. Mit ihrer Hilfe werden zuverlässige Basen mit einer Dicke von bis zu 50 mm gebildet. Diese Art von Richtmaschine wird manuell angewendet. Das Material wird nur als Schicht verwendet, da die großen Sandpartikel, aus denen die Lösung besteht, keine perfekt glatte Oberfläche ermöglichen.
• Selbstnivellierende Materialien zum Auftragen des Decklacks. Die Schichtdicke beträgt 2-10 mm. Eine flüssige Lösung mit feinen Partikeln wird unabhängig voneinander durch Verteilen gleichmäßig auf der behandelten Fläche verteilt. Um große Flächen auszurichten, wird die Komposition geschlossen und mit speziellen Geräten verteilt.

Der selbstnivellierende Estrich wird mit speziellen Geräten gegossen

Beachten Sie. Das Befüllen von Nachrichtern in großen Räumen (mehr als 6-8 m²) erfolgt in Bereichen, die durch spezielle Geräte begrenzt sind. Zwischen den Segmenten werden technologische Fugen mit einer Größe von 6 mm nicht mit Mörtel gefüllt.

Um schnell aushärtendes, selbstnivellierendes Material zu füllen, reicht ein Künstler nicht aus. Oft wird dieser Vorgang von einem Team durchgeführt, dessen Mitglieder jeweils eine bestimmte Funktion haben: Vorbereitung der Mischung, Gießen der Lösung, Verteilen mit einem Spezialwerkzeug, Entfernen von Luftblasen mit einer Walze.

Der schnellhärtende Nivelliermörtel wird nacheinander in getrennten Bereichen gegossen.

Voraussetzungen für eine perfekt ebene Oberfläche

Trotz der offensichtlichen Identität haben die Fabrikmischungen der einzelnen Hersteller eine einzigartige Zusammensetzung, die patentiert und vom Hersteller streng geschützt ist. Dies ist in der Kennzeichnung nicht angegeben, dem Produkt ist jedoch unbedingt eine ausführliche Einweisung in die Herstellungsmethode der Lösung beigefügt. Eine Verletzung der Proportionen, das Einbringen von Additiven in die fertige Mischung ist nicht akzeptabel.

Wichtig. Aus wirtschaftlichen Gründen ist es unmöglich, den Gehalt an Leitungswasser zu erhöhen, da überschüssige Feuchtigkeit Schaumbildung und damit einen Festigkeitsverlust des Estrichs verursacht. Die Nivellierschicht kann sich auch delaminieren. Sie können kein heißes Wasser verwenden, es kann zu einem Stimulans werden, um mit der Arbeit an Komponenten zu beginnen, deren Wirkung erst während der Aushärtezeit beginnen sollte.

Voraussetzung ist die strikte Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Bei geringfügigen Abweichungen beträgt der Grenzwert der relativen Luftfeuchtigkeit normalerweise 90-95%, die Temperaturgrenzen liegen bei 5-25 ^Ö C im positiven Bereich.

Bedingungslos ist der Verbrauch der Mischung zum Nivellieren des in der Kennzeichnung angegebenen Bodens zu beachten. Abhängig von den spezifischen Eigenschaften der Lösung und dem Zweck der Mischung variiert die Fließgeschwindigkeit von 1,4 kg bis 1,8 kg, verteilt pro m² Fläche pro 1 mm Schichtdicke.

Bei der Herstellung der Nivelliermischung ist strikt nach den Anweisungen des Herstellers zu handeln

Wichtig. Es wird grundsätzlich nicht empfohlen, Finishing-Lösungen zum Nivellieren der Basis mit einer Schicht zu verwenden, die die mögliche Grenze überschreitet. Infolgedessen können in der Estrichschicht Hohlräume auftreten, der sogenannte „Karamelleffekt“.

Vor dem Befüllen müssen Fenster- und Türstrukturen installiert werden. Zugluft und die Verwendung von Lüftungsgeräten sind nicht zulässig.Es ist notwendig, die Zeit, die für die vollständige Aushärtung der Richtmaschine erforderlich ist, genau zu überstehen. Ihre Verletzung ist nicht akzeptabel, wenn der Equalizer in mehreren Schichten angewendet wird. Vor dem Gießen des Materials wird empfohlen, die gesamte Bodenfläche mit einer Grundierung zu behandeln, die die Haftung verbessert.

Eigentümer von Wohnimmobilien haben jetzt die Möglichkeit, Ausgleichsmischungen für die Anordnung von Räumlichkeiten jeglicher Art und Fläche zu kaufen. Sie haben die Wahl: Der Eigentümer kann die fertige Mischung kaufen und den Boden selbst nivellieren oder die Dienste von Mechanikern bestellen. Informationen über die Unterschiede in den Ausgleichsmischungen, die Methoden ihrer Anwendung und die Besonderheiten helfen dabei, beim Kauf des Materials keinen Fehler zu machen.

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