Industrieböden: Technologie für Beton- und Schüttböden in Unternehmen

Fußböden von Industriegebäuden werden in verschiedenen Branchen eingesetzt. Sie befinden sich in Werkstätten, Lagern, Industrieunternehmen, Einkaufszentren usw. Das heißt, an Orten, an denen große Flächen mit einer zuverlässigen Basis erforderlich sind, die konstanten Belastungen, extremen Temperaturen und sogar aggressiven Umgebungen standhält. Die Produktionstechnologie von Industrieböden ist derzeit auf einem relativ hohen Niveau, weshalb Anforderungen an Ästhetik, Hygiene und Ergonomie an Böden dieses Typs gestellt werden.

Arten von Industrieböden

Industriebereiche sind je nach Verwendungszweck unterteilt in:

• Fußböden für Terminals, Lagerhäuser, materielle und technische Räumlichkeiten und Produktionsstätten;
• Fußböden für Produktionsstätten mit hoher Luftfeuchtigkeit;
• Fußböden für Räume mit erhöhter Dauerlast;
• Stockwerke von öffentlichen Räumlichkeiten (medizinische Gebäude, Kinderbetreuungseinrichtungen, Kantinen usw.);
• Fußböden von industriellen Gefrierschränken und Kühlschränken;
• Fußböden in deaktivierten Gebäuden und Sanitärkontrollpunkten in der Nuklearindustrie;
• antistatische, feuer- und explosionsgeschützte Böden;
• Polyurethanböden für Sportplätze und -zentren.

Wichtig! Die Herstellungstechnologie von Industrieböden, die auf einem Betonbauteil basieren, wird aufgrund ihrer übermäßigen Hygroskopizität, geringen Abriebfestigkeit und der fehlenden Möglichkeit der Staubentfernung von der Oberfläche nicht in reiner Form verwendet.

Industrielle Betonböden

Die Vorrichtung für Industriebetonböden sollte die Eigenschaften aller Elemente des Raums berücksichtigen: alte Böden, Wände, Decken und natürlich Geräte, die auf dem neuen Boden platziert werden. Betonböden waren sozusagen nicht weit verbreitet, natürlich haben sie ihre eigenen Nachteile und Vorteile, die definitiv mehr sind.

Diese Art von Bodenbelag trat in der Vergangenheit viel früher auf als andere Massenbeschichtungen und gewann an Popularität, da sie viele zu dieser Zeit relevante Probleme löste: Beständigkeit gegen verschiedene chemische und mechanische Einflüsse, anständige Festigkeit und einfache Reinigung. Kurz gesagt, der Betonboden ist ein hervorragender Ersatz für Holzböden geworden, die früher in allen Werkstätten, Lagern und Fabriken lagen.

Fußböden von Industriegebäuden - variieren im Umfang

Derzeit kann der Betonboden auch als eigenständiger Bodenbelag fungieren, wenn die Anforderungen an Festigkeit und Beständigkeit nicht besonders hoch sind. Aber wenn die Anforderungen steigen, spielt es nur die Rolle der Basis und nicht mehr. Unter modernen BedingungenIndustrielle Betonböden werden häufig wegen ihrer unzureichenden Beständigkeit gegen starke chemische und mechanische Einflüsse kritisiert, aber dieses Problem ist lösbar.

Es gibt zwei Methoden, um dieses Problem zu lösen:

• Auswahl von hochwertigem Beton;
• Verstärkung der oberen Schicht, das sogenannte Topping.

Die erste Methode verleiht der gesamten Betonmasse höhere Festigkeitseigenschaften, aber die Haftung mit nachfolgenden Bodenschichten ist deutlich verringert, was manchmal zu einer Delaminierung des Bodens führt. Um solche Situationen zu vermeiden, sollten Grundierungen mit einem verringerten Viskositätskoeffizienten des Materials verwendet werden. Beim Belag wird die Betonoberfläche mit vorbereiteten Trockenmischungen verstärkt.Das heißt, es wird eine Härtungsschicht aufgebracht, die aus Quarz, Zement und anderen speziellen Additiven besteht. Die Arbeiten werden mit einer Betonbearbeitungsmaschine durchgeführt.

Interessant! Der mit Spezialbelägen bedeckte Industriebetonboden hält mehrere Male länger: Die Schlagfestigkeit eines solchen Bodens ist doppelt so hoch wie die eines normalen Bodens und die Verschleißfestigkeit ist bis zu achtmal höher.

Industrielle Polymerböden

Dies ist eine ziemlich große Klasse von Gebäudeböden. Klassifizierung von Polymerböden nach Zusammensetzung:

• Epoxidböden - weisen eine hohe Steifigkeit auf, reagieren nicht mit den meisten chemischen Elementen und weisen daher eine hohe chemische Beständigkeit auf, sind jedoch sehr empfindlich gegenüber extremen Temperaturen.
• Epoxid-Urethan-Böden - weisen eine hohe chemische Beständigkeit auf, die perfekt mit einer hohen Elastizität kombiniert wird.
• Polyurethanböden - sie sind beständig gegen mechanische, chemische und thermische Einflüsse.
• Methylmethacrylatböden - Diese Art von Polymerböden weist eine minimale chemische und mechanische Beständigkeit auf, ist jedoch sehr widerstandsfähig gegen niedrige Temperaturen.

In der Praxis gibt es also ein Gerät für Industriebetonböden

Merkmale des Geräts der Bulk-Basis

Polymer- und Betonböden in Industriegebäuden erfordern eine spezielle Verlegungstechnik. Das Befüllen solcher Böden besteht aus mehreren Schritten.

Stufe 1: Vorbereitung der Stiftung

Vor Beginn des Gießens von Industrieböden muss der Kapitän die Eignung des Betonsockels für Löcher, Schlaglöcher, Schmutz usw. überprüfen. Außerdem sollte das Fundament mit einer Baumaßnahme auf seinen Stand überprüft werden. Wenn Mängel festgestellt werden, sollten diese sofort behoben werden, da sonst mehr Füllmaterial verbraucht wird als geplant. Wenn der Boden gemäß der Technologie von Schüttböden gereinigt und geebnet wird, sollte er mit speziellen Substanzen imprägniert werden. Die Grundierungsschicht wird mit einer Walze aufgetragen und gleichmäßig über die Oberfläche gestrichen. Dann sollte der Primer 12 bis 24 Stunden trocknen.

Industrieböden können hergestellt werden

Stufe 2: Materialanwendung

Vor dem Auftragen muss die Bodenmischung nach allen technologischen Auszügen hergestellt werden. Im Großen und Ganzen ist der Bau von Industrieböden in großen Mengen nicht kompliziert. Der wichtigste Punkt ist die Position jedes Teils der Bodenmischung nebeneinander. Diese Bedingung muss erfüllt sein, um zu sehen, wie dick die zukünftige Schicht sein sollte. Nach dem Auftragen der Mischung wird empfohlen, mit einer Nadelrolle oder einer steifen Bürste über die Oberfläche zu fahren, um die vorhandenen Luftblasen zu brechen und zu entfernen.

Die wichtigste Voraussetzung für die Umsetzung des Prozesses des Gießens von Fußböden ist die vollständige Kontrolle der Luftfeuchtigkeit im Raum. Spezialisten regulieren die Luftfeuchtigkeit mehrere Tage, bevor sie mit der Arbeit beginnen. Die maximale Luftfeuchtigkeit sollte 60% und die Luftfeuchtigkeit der Basis für Industrieböden 5% betragen. Davon hängt die Qualität und Lebensdauer des zukünftigen Bulk-Industriebodens ab.

Industrieböden sind sehr leicht zu reinigen.

Es ist auch nicht weniger verantwortlich, sich auf die Aufrechterhaltung der Temperatur im Raum zu beziehen, sie sollte innerhalb variieren von +5 bis +25 ° C. Damit sich die Mischung nicht zu schnell ausbreitet und nicht sehr schnell festhält. Nachdem die Industriebodenmischung auf einen Betonsockel gegossen wurde, sollte sie mindestens einen Monat ohne mechanische und chemische Einflüsse stehen.

Wenn Sie bei diesem einfachen Vorgang alle Bedingungen und Anforderungen erfüllt haben, können Sie an einem Tag auf dieser Etage gehen, und die Installation von Geräten oder Möbeln kann in 10 Tagen erfolgen. Dies sollte jedoch mit relativ kleinen Gesamtabmessungen der installierten Objekte erfolgen.

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