Faserbetonböden: eine Überprüfung der Gebäudezusammensetzung + Bauvorschriften

Wenn Sie ein Bauunternehmer sind, sind Sie wahrscheinlich häufig auf Probleme gestoßen, die normalerweise mit Zementmörteln verbunden sind. Staub, Instabilität während des Frosts, verschiedene Schrumpfungen und Absenkungen, schlechtes Auftauen, Abrieb und Risse, Risse, Risse. Es ist fast unmöglich, darauf zu verzichten, weshalb die Mehrheit bei allem, wo immer möglich, versucht, den Zementmörtel durch ein Analogon zu ersetzen: Trockenestrich, Holzwände, ungewöhnliche Konstruktion. Aber in letzter Zeit ist eine neue Mischung immer beliebter geworden - Beton und Faser.

Zunächst empfehlen wir Ihnen, sich ein Video über dieses wunderbare Baumaterial anzusehen:

Was ist Faserbeton?

Diese Entdeckung erfolgte dank einer Reihe von Studien zu Betonmischungen. Und es stellte sich heraus, dass der Schaumbeton, dem bei der Herstellung Fasern zugesetzt werden, ein hervorragendes Material wird: Er ist wärmer und leichter als Holz, aber gleichzeitig härter und viel fester. Und es stellte sich heraus, dass die Böden eines solchen Estrichs besonders warm und langlebig sind, fast nie reißen und bemerkenswert verarbeitet werden. Wir können sagen, dass Sie endlich all die Probleme vergessen können, die früher bei der Arbeit mit einem gewöhnlichen Betonestrich so ärgerlich waren.

Tatsächlich ist Faser eine Faser aus Polypropylen, die Beton und Mörtel aus Zement und Gips verstärken soll. Jeder Estrich aus einem solchen Additiv erhält die notwendige Duktilität und gute Beständigkeit gegen Dehnung und Schlag. Und auch - Stabilität und Gleichmäßigkeit sind viel besser als bei herkömmlichen Gemischen.

Kein einziger chemischer Zusatzstoff kann sich rühmen, was Faserfasern für Estrich tun - er erzeugt eine dreidimensionale Volumenverstärkung für ihn. Faserfasern in Schaumbeton ermöglichen es, Zementsteine ​​direkt, ohne Klumpen, fest und nicht schrumpfend zu kristallisieren. Die gesamte Struktur von Schaumbeton wird optimiert und das Risiko von inneren Defekten wird erheblich reduziert.

Bei Fußböden fungiert Faser als billigerer, aber nicht weniger hochwertiger Ersatz für Stahlbewehrungsgitter und beim Verlegen von Beton - bereits als zusätzliches Bewehrungselement. Aufgrund des Vorhandenseins von Fasern im Estrich schrumpfen die Böden ohne Risse und erweisen sich als wesentlich haltbarer und stoßfester. Es gibt Studien, die bestätigen, dass die Verwendung von Ballaststoffen:

• reduziert bis zu 90% fehlerhafte Produkte;
• 60% erhöhen die Abriebfestigkeit des Bodens;
• 5 mal - zum Knacken;
• erhöht die Frostbeständigkeit;
• 35% wasserdicht;
• bis zu 70% - Biegefestigkeit unter Druck;
• Bis zu 35% - Schlagfestigkeit;
• Bis zu 90% - die Zerstörung von Beton, keine Späne, keine Fragmente.

Die Faser wirkt wie folgt: Während eines kritischen Zeitraums von 2 bis 6 Stunden nach dem Verlegen des Bodens erhöht dieses Verstärkungselement die Fähigkeit der Lösung, sich ohne Zerstörung zu verformen, und nach dem endgültigen Aushärten während des Schrumpfens der Faser werden die Kanten möglicher Risse verbunden, und die Bruchgefahr ist bereits viel geringer. Weniger solcher Boden produziert auch Wasser, was eine wertvolle Reduzierung der inneren Belastung bedeutet.

Zum Vergleich: Faser in jeder Betonlösung eliminiert die Bildung von Schrumpfrissen um 60-90%, während das Verstärkungsnetz - nur 6%.Darüber hinaus ist die Faser absolut beständig gegen alle chemischen Zusätze, die bereits in Beton enthalten sind. Es hat eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, keine Korrosion und keine Notwendigkeit für Hochgeschwindigkeitsmischer.

Die Mindestfaserdosis in faserverstärktem Beton beträgt 600 g / m³. Eine Dosierung von 900 g / m³ ermöglicht es, die Festigkeit des Estrichs um bis zu 25% zu erhöhen und die Zementmenge auf 7% zu reduzieren.

Verwenden Sie für die Herstellung von Fußböden Glasfaser mit einer Länge von 12 mm - dies wird von den Bauherren empfohlen. Die 18 m und 6 mm langen Fasern sind jedoch vollständig für andere Bauarten ausgelegt. Die Propex-Faser gilt heute als die beste Qualität - sie bildet keine Klumpen, ermöglicht das gute Schleifen von Böden und verringert das Risiko von Rissen beim Schrumpfen um bis zu 90%.

Was ist der Vorteil von Faserbetonböden?

Warum sind neumodische Faserbetonböden so gut? Überzeugen Sie sich selbst:

1. Poröse Struktur. Und dies ist eine wunderbare Schall- und Wärmeisolierung, die genau das ist, was für Fußböden am wertvollsten ist.
2. Perfekt flache Oberfläche. In faserverstärktem Beton gibt es aufgrund der vorhandenen Faserverstärkung keine Klumpen, und nach dem vollständigen Schrumpfen sind die Böden vollkommen glatt.
3. Einfaches Styling, auch von professionellen Händen.

Aufgrund der besonderen Fließfähigkeit dieses Materials können sie alle Hohlräume füllen, auch an den unzugänglichsten Stellen - Fensterbänken, Rohren. Eine Vibrationsdichtung wird für einen solchen Boden nicht benötigt, wie z es gibt fast keine Schrumpfung als solche. Am wertvollsten ist faserverstärkter Beton aufgrund seiner Eigenschaften der Lastverteilung.

Glasfaserböden weisen auch eine hohe Feuerbeständigkeit auf. Selbst wenn ein solcher Estrich einer Lötlampe ausgesetzt wird, spaltet er sich nicht und explodiert nicht, wie es schwerer Beton tun kann. Darüber hinaus wurde vor nicht allzu langer Zeit in Australien ein interessantes Experiment durchgeführt: Eine Wand aus Schaumbeton mit einer Dicke von nur 15 cm wurde auf 12000 ° C erhitzt, erreichte aber selbst nach 5 Stunden Test kaum 460 ° C. Und dann hat das Material beim Erhitzen keine schädlichen Substanzen freigesetzt, und wir sind gezwungen, gewöhnliche Betonkonstruktionen zur Isolierung mit Basaltwolle und Kunststoff zu bedecken, was im Brandfall buchstäblich tödlich ist.

Selbst bei starkem Frost und in einem unbeheizten Raum hat die Oberfläche eines solchen Bodens 2-5 ° С - alles dank der Wärmeleitfähigkeit von Beton, die 2,5-mal geringer ist als die eines herkömmlichen Betonestrichs. Und je niedriger diese Anzeige ist, desto wärmer wird der Boden.

Tatsächlich ähnelt ein faserverstärkter Betonestrich in seinen Eigenschaften einem leichten und dauerhaften Kunststein.

Wie macht man zu Hause Faserbeton?

So können Sie Faserbeton zum Füllen von Böden herstellen, wenn Sie über die erforderliche Ausrüstung verfügen - es gibt zwei Möglichkeiten, Fasern hinzuzufügen:

• Methode 1. Wir schlafen in einem Baumixer ein, in einer trockenen Mischung ohne Wasser - auf diese Weise wird die Faser besser verteilt. Fügen Sie die Faser während des Mischens in Teilen hinzu.
• Methode 2. Direkt zur Charge hinzufügen.

Also der erste Weg:

Schritt 1. Schließen Sie das Gerät an. Überprüfen Sie die Drehrichtung - sollte gegen den Uhrzeigersinn sein.
Schritt 2. Füllen Sie das Wasser (rechnen Sie im Voraus, ausgehend von der Wasseraufnahme des verwendeten Sandes) und beginnen Sie.
Schritt 3. Laden Sie während des Betriebs des Geräts die folgenden Komponenten:

1. Zement.
2. Sand.
3. Düse 150-300 g.
4. Faserfaser 30-50 g.

Und schließen Sie die Luke fest. Drücken Sie sofort die Taste "Stop" und dann die Taste "Start" und zählen Sie die Zeit anhand des Timers.
Schritt 4. Wir erfassen 1,8 ATM Druck am Manometer und schließen das Luftzufuhrventil.
Schritt 5. Wir warten ca. 3 Minuten auf das Ende der Charge und füllen die Böden.

Der zweite Weg:

• Schritt 1. Gießen Sie Sand in den Mixer und stricken Sie sofort Wasser aus der vorherigen Mischung.
• Schritt 2. Jetzt - zementieren und alles gründlich mischen, bis die Mischung eine einheitliche Farbe annimmt. Dies ist eine entscheidende Phase.
• Schritt 3. Wir schließen die Mischung mit Wasser gemäß dem ausgewählten Rezept. Alles erneut mischen, bis eine homogene plastische Masse erhalten wird.
• Schritt 4Fügen Sie Faser hinzu, genau 0,1 Gew .-% Schaumbeton. Übrigens können Sie die Dosierung je nach gewünschter Endqualität ändern. Beim Rühren wird die Faser selbst in der Mischung verteilt.

Was sind die Vorteile eines solchen Additivs: Fasern müssen nicht im Voraus geschüttelt oder mit Wasser gemischt werden. Die Kombination mit anderen Additiven ist jedoch einfach.

Wie macht man einen Estrich aus Faserbeton?

Es gibt Standards für die Herstellung solcher Böden. Dies sind also die Anforderungen von GOST 25485 - 89 "Zellbeton" und GOST 13.015.0 - 83.

Faserbeton zum Füllen des Bodens wird schnell und einfach hergestellt. Deshalb nehmen die Bauarbeiter heute für solche Böden nur etwa 2500 Rubel / m³. Darüber hinaus erfordert eine solche Technologie keine zusätzlichen Arbeitskräfte oder hochentwickelte Ausrüstung - alles ist viel einfacher.

Es ist notwendig, die Böden mit einer speziellen mobilen Einheit mit einer Produktivität von 2-6 m zu füllen³/Stunde. Die Schläuche sollten vertikal bis zu 30 m und horizontal bis zu 60 m lang sein, damit die Lösung nirgendwo hängen bleibt.

Als zusätzlichen Schutz gegen Risse können Sie Leuchtfeuer aus wasserdichtem Sperrholz verwenden. Setzen Sie sie in Schritten von 1-2 Metern. Nach dem Gießen können Sie sicher direkt im Boden belassen - so spielen sie die Rolle von Dämpfungsnähten.

Jetzt ist es wichtig, die richtigen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen für den Estrich zu schaffen, nämlich den Beton mit Plastikfolie abzudecken. In einer Woche wird Schaumbeton bei einer Temperatur von 22 ° C bis zu 70% der Markenstärke erreichen.

Als Ergebnis wird eine homogene monolithische Schicht auf der Überlappungsoberfläche erhalten, die leicht alle Unregelmäßigkeiten verbirgt, ziemlich warm und umweltfreundlich.Erfahrene Bauherren zufolge ist es möglich, am vierten Tag auf faserverstärkten Betonböden zu laufen, und ein solches Fundament gewinnt in 28 Tagen seine volle Festigkeit.

Hier ist ein Beispiel dafür, wie ein solcher Boden uneben angeordnet ist:

Die kombinierte Option wird übrigens als die effektivste angesehen, wenn faserverstärkter Beton mit einer Dichte von 300-500 kg / m für die untere Wärmedämmschicht verwendet wird³und als Spitze - mit Parametern von 600-1200 kg / m³. Aber für den Wiederaufbau von Gebäuden aus Faserbeton mit einer Dichte von 800 kg / m³Dadurch sind die Böden in den Apartments warm und gleichmäßig.

Und für eine bessere Isolierung werden sie immer noch so gegossen:

Faserbeton als Schlichtestrich für Fußböden ist auch gut, weil er leicht genug ist und keine zusätzliche Belastung erzeugt. Sie werden auch erfreut sein, dass ein solcher Estrich keine Staubbildung verursacht und es sehr bequem ist, damit zu arbeiten.

Wie fülle ich den Estrich auf dem Fundament?

Hier alles wie gewohnt - Schalung, Graben, Gießen. Und das Estrichgerät selbst ist ganz einfach. Glätten Sie den Boden am Tag nach dem Gießen mit einer speziellen Ausrüstung und halten Sie die Feuchtigkeit nach dem Verfugen eine Woche lang aufrecht. Befeuchten Sie dazu den Estrich dreimal täglich und bedecken Sie ihn mit Plastikfolie.

Und wenn Sie einen Zementsandestrich auf faserverstärktem Beton herstellen, weist ein solcher Boden besonders hohe Festigkeitseigenschaften auf.

Und im Laufe der Jahre verbessern faserverstärkte Betonböden nur ihre Festigkeit und Wärmedämmeigenschaften - alles aufgrund der langen inneren Reifung. Daher müssen Sie sich keine Sorgen um die Stärke eines solchen Fundaments machen.

Faserbetonplatten

Faserbeton wird als separate Bodenplatte sowie als Schall- und Wärmeisolierung für diese hergestellt. Darüber hinaus sind die Platten aufgrund der zusätzlichen Verstärkung sehr stark, aber gleichzeitig leicht. Das ist für jedes Gebäude ein großer Vorteil.

Und solche Bodenplatten haben auch eine Reihe bedeutender Vorteile:

1. Sammeln Sie keine Feuchtigkeit.
2. Enthalten Sie keine gefährlichen Substanzen.
3. Nicht zusammenbacken.
4. Ihre Lebensdauer ist nicht begrenzt.
5. Nicht durch Nagetiere und Insekten beschädigt.
6. Nicht anfällig für Schimmel oder Mehltau.

Ein klarer Vorteil einer solchen Konstruktion ist auch, dass es auf der Baustelle keinen Haufen riesiger Platten oder Schüttgüter gibt und all dies nicht ständig irgendwohin bewegt werden muss.Und um solche Platten für ein Privathaus zu isolieren, wird in der folgenden Reihenfolge empfohlen: Abdichtung, Grundierung, Estrich, Decklack.

Deshalb versichern wir Ihnen: Die Böden aus faserverstärktem Beton sind warm, leicht und langlebig. Nicht ohne Grund behaupten sie in der heutigen Bauwelt, dass die Zukunft hinter diesem Material steckt.

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