Was ist eine dreischichtige Entwicklungsplatine und wie wird sie installiert?

Bei der Auswahl eines Bodenbelags für ein Haus achten die Menschen zunächst auf praktische, langlebige und schöne Materialien. Jetzt gibt es eine große Auswahl an Materialien, die zur Fertigstellung von Fußböden verwendet werden, aber es erscheinen ständig neue mit höheren Eigenschaften. Einer der modernen Bodenbeläge ist ein zwei- und dreischichtiges Engineering Board. Dies ist ein umweltfreundliches Produkt mit hohen Wärme- und Schalldämmeigenschaften, sodass das Haus ein optimales Mikroklima aufrechterhält. Äußerlich unterscheidet sich eine solche Platte nicht von einer massiven Platte oder einer Parkettplatte, aber aufgrund ihrer Mehrschichtstruktur behält sie ihre Abmessungen in einem größeren Bereich von Feuchtigkeits- und Temperaturunterschieden bei.

Wofür ist ein dreischichtiges Engineering Board?

Ein Brett dieser Art ähnelt aufgrund seiner Struktur einem Stück Parkett. Aufgrund der Mehrschichtstruktur und der speziellen Technologie zum Verbinden der Schichten erhält das Material Eigenschaften, die es von anderen Bodenbelägen unterscheiden.

Dieses Material ist einer der haltbarsten Bodenbeläge, was seine große Beliebtheit erklärt. Eine dreischichtige Platte wird üblicherweise für Fußböden in Wohnräumen verwendet. Es kann auf die Fußbodenheizung verlegt werden, jedoch nur auf Wasserstrukturen. Es kann in Innenräumen über oder unter der Erde installiert werden.

Die Mehrschichtstruktur des Engineering Boards ist im Vergleich zu anderen Bodenmaterialien günstig

Typischerweise sind die einzelnen Elemente durch ein Dornenrillensystem miteinander verbunden, was eine schnelle Installation gewährleistet. Die Technologie der Verlegung einer dreischichtigen Engineering-Platte erinnert daran Laminatinstallation mit Kleber.

Ein Merkmal der dreischichtigen Schicht ist, dass sie dort verwendet werden kann, wo eine massive Platte nicht verwendet werden kann. Es kann in intermittierend beheizten Räumen gestapelt werden, da es ohne Änderung seiner Parameter Feuchtigkeit und Temperaturänderungen innerhalb von 10-15% frei widersteht.

Technische Beschreibung, Struktur und Material

Die Platine besteht aus folgenden Schichten:

1. Die erste Schicht ist die Basis des Materials. Zur Herstellung wird üblicherweise mehrschichtiges Birkensperrholz höchster Qualität verwendet, da es hohe Feuchtigkeitsbeständigkeitsindikatoren aufweist. Je nach Hersteller liegt die Dicke dieser Schicht zwischen 6 und 16 mm, in einigen Fällen kann sie jedoch höher sein. Auf dieser Schicht wird die Burgverbindung hergestellt.
2. Mittelschicht. Es bietet eine höhere Festigkeit und Zuverlässigkeit. Für seine Herstellung wird am häufigsten Nadelholz verwendet, das senkrecht zu zwei anderen Schichten steht.
3. Vorderschicht. Für seine Herstellung werden wertvolle Holzarten verwendet, es kann Ahorn, Buche, Eiche, Esche sein. Die Dicke dieser Schicht reicht von 2,5 bis 7 mm. Je dicker es ist, desto größer ist die Verschleißfestigkeit der Platte.

Je dicker die Deckschicht ist, desto öfter können Sie eine solche Beschichtung wiederherstellen

Abhängig von der Dicke der Frontschicht und der Häufigkeit, mit der das Material wiederhergestellt werden kann, muss berücksichtigt werden, dass jeweils etwa 1 mm Beschichtung entfernt werden.

Der Größenbereich ist erheblich breiter als der von Fußböden mit ähnlichem Erscheinungsbild. Die Parameter des Engineering Boards sind wie folgt:

• Die Länge kann zwischen 0,5 und 3 m liegen. Es ist möglich, Bretter mit einer Länge von 6 Metern herzustellen. Dies erschwert jedoch den Prozess der Materialabgabe.
• Breite innerhalb von 10–45 cm, aber die am häufigsten verwendete technische Platte ist 15–30 cm breit;
• Die Dicke hängt von der Dicke der Schichten ab und liegt normalerweise zwischen 12 und 25 mm.

Die Breite und Länge des Engineering Boards kann größer als massiv sein, da es nur wenige große und dicke Bäume gibt

Je nachdem aus welchem ​​Holz die Deckschicht besteht, hängen Farbe und Struktur des Materials ab. Um die Struktur des Baumes weiter zu betonen und die Verschleißfestigkeit der Oberfläche zu erhöhen, werden Lack- oder Wachs- und Ölzusammensetzungen als Decklack verwendet. Einige Hersteller führen ein Schaben oder Brennen der vorderen Schicht durch, um einen interessanten dekorativen Effekt zu erzielen.

Am häufigsten werden Bretter mit einer rechteckigen Standardform hergestellt. Bei Bedarf können krummlinige Elemente hergestellt werden, mit deren Hilfe ein origineller und einzigartiger Bodenbelag erhalten wird.

Mit gekrümmten Elementen können Sie originelle Lösungen erstellen

Dies ist ein modernes Material, dessen Herstellungsprozess aus folgenden Phasen besteht:

1. Aus dem ausgewählten Holz werden auf Spezialmaschinen Lamellen einer bestimmten Dicke geschnitten.
2. Sperrholz wird in den erforderlichen Größen hergestellt.
3. Mit Spezialkleber werden alle Schichten der Engineering Board zu einer Struktur zusammengefasst. Alles geschieht unter dem Einfluss der Presse, was eine hohe Haftung der Schichten und stabile geometrische Parameter der Platten gewährleistet.
   

   Mit der Ausrüstung, aus der das Engineering Board hergestellt wurde, können Sie Elemente mit einer Länge von bis zu 6 m erstellen
4. An den Enden der Elemente stellen Sie eine Burgverbindung her, die häufigste Version der "Dornenrille", aber es kann auch andere geben.
5. Decklack. Meistens wird das Engineering Board lackiert, um eine qualitativ hochwertige Oberfläche zu erhalten. Die Anzahl seiner Schichten sollte mindestens fünf betragen. Zusätzlich zum Lack können Elemente mit Wachsformulierungen oder speziellen Ölen beschichtet werden.

Für die Herstellung der Frontschicht wird Holz auf verschiedene Arten gesägt:

• in verschiedenen Winkeln - eine rustikale Art zu schneiden;
• tangential zur Dicke des Zylinders - tangentiale Methode;
• entlang der Fasern - eine radiale Schneidemethode.

Danach wird das resultierende Material nach dem Schneidverfahren verteilt und nach dem Vorhandensein verschiedener Defekte werden auch die Textur und Farbe berücksichtigt.

Es gibt solche Arten von Engineering Boards:

1. Sorte Rustikal. Für die oberste Schicht eines solchen Materials wird ein rustikal erhaltener Baum verwendet. Eine solche technische Platte kann eine andere Textur und Farbe sowie geringfügige Mängel aufweisen. Es hat niedrige Kosten, es sieht natürlich aus, deshalb ist es am beliebtesten.
   

   Rustik Engineering Board hat die niedrigsten Kosten
2. Sorte "Natur". Für seine Herstellung werden Lamellen verwendet, die durch Radial- und Tangentialsägen erhalten werden. Hier sind die Unterschiede in Farbe und Textur minimal und es gibt praktisch keine Mängel. Dieses Material gehört zur mittleren Preiskategorie.
   

   Engineering Board "Natur" wird durch radialen oder tangentialen Schnitt erhalten
3. Sorte "Select". Zur Herstellung eines solchen Materials werden durch Radialschnitt erhaltene Lamellen verwendet. Ihre Farbe und Textur passen perfekt zusammen und es gibt keine Mängel. Die Kosten für solches Material sind maximal.
   

   Engineering Board "Select" ist das hochwertigste und teuerste Material

Um stabile Abmessungen zu gewährleisten und aufkommende Spannungen auszugleichen, führen einige Hersteller zahlreiche Schnitte an der Unterseite der Konstruktionsplatine durch.

Video: Herstellung von Engineering Boards

Vor- und Nachteile der Verwendung

Bevor Sie sich für den Kauf und die Installation eines dreischichtigen Engineering Boards entscheiden, müssen Sie sich zunächst mit dessen Vorteilen vertraut machen vor anderen Bodenbelägen und herausfinden, ob sie Fehler hat.

Leistungen:

1. Vielzahl von Größen. Das Vorhandensein einer großen Anzahl von Konstruktionsplatinengrößen ermöglicht es Ihnen, einen Bodenbelag mit einer minimalen Anzahl von Fugen zu erstellen. Dies schmückt nicht nur das Erscheinungsbild des Bodens, sondern beschleunigt auch die Installation des angegebenen Materials.
   

   Eine große Auswahl an Größen ermöglicht den wirtschaftlichen Einsatz des Engineering Boards und beim Verlegen wird ein Minimum an Abfall anfallen
2. Es passt gleich gut auf verschiedene Arten von Substraten, daher ist es ein universelles Material.
3. Da die Faserschichten multidirektional sind, ist eine stabile Struktur der Platte gewährleistet. Solches Material ist frei von inneren Spannungen, es verformt sich nicht aufgrund von Änderungen der Luftfeuchtigkeit und der Temperatur und es treten keine Risse auf, wie dies bei einer natürlichen Platte der Fall ist.
4. Die exakten linearen Abmessungen und das Vorhandensein spezieller Schlösser ermöglichen es Ihnen, Elemente einfach und schnell zu installieren.
5. Das Vorhandensein der Frontschicht mit einer Dicke von bis zu 7-10 mm ermöglicht eine mehrfache Wiederherstellung der Oberfläche, was die Lebensdauer des Bodenbelags erheblich erhöht.
6. Alle Komponenten, aus denen das Engineering Board besteht, sind natürlich.
7. Gekaufte Bretter müssen nicht weiter verarbeitet, lackiert, geschliffen, zugeschnitten und dimensioniert werden. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Geld.

Um das Innere eines Raums mit einem mit einer technischen Platte bedeckten Boden zu verändern, reicht es aus, die Oberfläche zu polieren und mit Hilfe der Lack-, Öl- oder Wachszusammensetzung die Tonalität zu ändern.

Wie jedes andere Material weist auch ein dreischichtiges Engineering Board eine Reihe von Nachteilen auf, die bei der Auswahl als Bodenbelag berücksichtigt werden müssen:

• Bretter von schlechter Qualität haben möglicherweise ein anderes Farbschema, daher müssen sie sehr sorgfältig ausgewählt werden. Für einen großen Raum können Sie Bretter mit unterschiedlichen Texturen verwenden.
• Die Kosten für ein Engineering Board sind zwar geringer als die eines massiven, aber es ist immer noch recht hoch.
• Wenn das Material ohne Klebstoff montiert wurde, kann es nach einer Weile verformt werden, und die mit Klebstoff fixierte Beschichtung kann nicht zerlegt und erneut verlegt werden.
  

  Wenn die Engineering-Karte auf Klebstoff gelegt wird, kann sie nicht entfernt und neu installiert werden
• viele Fälschungen und minderwertige Waren, also müssen Sie beim Kauf sehr vorsichtig sein.

Tabelle: Vergleich der Eigenschaften der beliebtesten Bodenbeläge.

Was ist besser: zwei- oder dreischichtiges Engineering Board

Die dreischichtige Platte hat stabilere Abmessungen, hat keine Angst vor Feuchtigkeit und kann auf einem warmen Boden gestapelt werden. Wenn die Zweischichtbreite bis zu 150 mm beträgt, kann eine Dreischichtplatte eine Breite von bis zu 240 mm haben.

Das zweischichtige Engineering Board hat nur die obere und untere Schicht

Das Vorhandensein einer mittleren Schicht in einer dreischichtigen Platte ermöglicht es Ihnen, Material mit höherer Festigkeit zu erhalten, aber die Kosten sind höher als bei der zweischichtigen Version. In Bezug auf Preis und Qualität ist eine zweischichtige Platte für eine Wohnung besser geeignet. Wenn der Raum jedoch viel Verkehr hat, ist es besser, eine dreischichtige Platte zu bevorzugen.

Ein dreischichtiges Engineering Board ist besser, aber auch teurer als eine zweischichtige Version

Video: So wählen Sie das richtige Engineering Board aus

Montagemethoden

Eine dreischichtige Konstruktionsplatte wird meist auf einer Betonsockel, Sperrholz oder OSB montiert, kann aber auch schwimmend verlegt werden.

Auf Sperrholz legen

Dies ist die gebräuchlichste Methode zur Installation eines Engineering Boards. Sie wird sowohl von Profis als auch von Anfängern verwendet. Experten empfehlen, ein vorläufiges Layout auf Papier zu erstellen. Dies ist besonders wichtig, wenn gekrümmte Elemente montiert werden. Auf diese Weise können Sie die Platten am effizientesten platzieren, sodass nur eine minimale Materialverschwendung entsteht. Die Verlegung des Engineering Boards beginnt, nachdem die Decke und die Wände fertig sind. Der gesamte Müll wird vom Boden entfernt.

Die Reihenfolge der Arbeit:

1. Den Untergrund ausrichten und den Betonestrich grundieren.
2. Sperrholz- oder OSB-Platten werden auf den Boden gelegt, normalerweise beträgt ihre Dicke 12 mm. Das Befestigen von Sperrholz kann mit Klebstoff oder Dübeln erfolgen.
   

   Bei der Installation von Sperrholz kann es mit Klebstoff oder Dübeln befestigt werden
3. Wenn die Installation mit Klebstoff durchgeführt wird, ist der Ort der Verlegung der Platten mit einer Polyurethanverbindung bedeckt. Wenn das Board einen Dorn hat, kann es mit Nägeln oder kleinen Schrauben an der Basis befestigt werden.
   

   Eine technische Platte wird mit Klebstoff oder Nägeln an Sperrholz befestigt.
4. Auf die fertige Basis legen Sie die Engineering-Boards und führen Sie deren Fixierung durch.
5. Schließen Sie mit der Fußleiste die Lücke zwischen Wand und Boden.

Betonverlegung

Dies ist eine wirtschaftlichere Installationsmethode, die aus den folgenden Schritten besteht:

1. Einfüllen hochwertiger Betonestrichdas sollte gleichmäßig und trocken sein. Es ist erlaubt, eine technische Platte auf einen Estrich zu legen, dessen Feuchtigkeitsgehalt 2% nicht überschreitet.
   

   Der Betonestrich sollte gleichmäßig und trocken sein.
2. Auf den Estrich wird eine Schicht Polyurethankleber aufgetragen.
3. Legen Sie die Elemente des Fußbodens aus und befestigen Sie sie. Um die Bretter zu drücken, müssen Sie Gewichte verwenden.
   

   Die technische Platte wird mit Polyurethankleber auf dem Betonboden befestigt
4. Nach dem Verlegen muss 4-5 Tage gewartet werden, bis der Kleber vollständig ausgehärtet ist und die Platten gut fixiert sind.

Schwimmender Weg

Mit einer Klick-Sperre kann die Engineering-Karte schwebend gestapelt werden. Ein Merkmal dieser Installationsmethode ist, dass die Basis eine perfekt ebene Oberfläche haben muss. Stellen Sie sicher, dass Sie den Untergrund unter die Engineering-Platine legen.

Die Reihenfolge der Arbeiten ist wie folgt:

1. Flache Oberfläche. Höhenunterschiede dürfen nicht mehr als 2 mm pro 2 Meter Länge betragen. Es ist möglich, den Boden mit Sperrholz zu glätten oder einen gleichmäßigen Betonestrich herzustellen.
2. Legen Sie den Untergrund. Es kann geschichtet, Nadelbaum oder Kork sein.
   

   Mit der Korkunterlage können Sie die Wärme- und Schalldämmungseigenschaften des Bodens verbessern und kleine Unebenheiten beseitigen
3. Montieren Sie die Engineering-Karte. Beim ersten Element wird ein Dorn von der Seite geschnitten, die sich an der Wand befindet. Das zweite Element wird in einem Winkel von 45 Grad zum ersten gebracht. wie beim Installieren des Laminats und schnappen Sie das Schloss. Somit sind alle Elemente gestapelt.
   

   Der Bodenbelag eines Engineering Boards ist nur mit einem Klickschloss möglich
4. Installieren Sie die Fußleiste.

Die Installation einer Engineering-Karte durch eine Floating-Methode ist recht schnell. Bei Bedarf kann der Bodenbelag auch abgebaut und wieder verlegt werden.

Video: Installation einer gebogenen Engineering Board

Nachdem Sie die Verlegungstechnologie einer technischen dreischichtigen Platte studiert und die Installationsmethode ausgewählt haben, können Sie die Verlegung selbst durchführen. Ein solcher Bodenbelag unterscheidet sich nicht von einem massiven Brett und übertrifft in seinen Eigenschaften das natürliche Holz. Eine breite Palette dieses Materials ermöglicht es Ihnen, es für jeden Innenraum auszuwählen, und eine ordnungsgemäß abgeschlossene Installation verleiht der Beschichtung ein schönes und hochwertiges Aussehen und verlängert ihre Lebensdauer. Damit das Engineering Board lange Zeit funktioniert, wird empfohlen, während der Heizperiode Luftbefeuchter zu verwenden, die Oberfläche regelmäßig zu polieren und Filz- oder gummierte Absätze an den Möbelbeinen anzubringen.

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