هل العنكبوت (الشقوق) على ذراع التسوية الخشنة هو القاعدة؟
مرحبا! نصيحة للمساعدة. الوضع على النحو التالي: فريق من العمال يعمل من أجلي ، لقد جعلوني مؤخرًا عبارة عن ذراع تسوية خشن مصنوع من الخرسانة الطينية الممتدة بارتفاع 8 سم ، وبعد 5 أيام ، بمجرد أن بدأت تجف ، ظهرت تشققات مثل العنكبوت ، في مكان ما في 2-3 مم. يرد العمال على شكاوي بأن هذا هو المعيار ، لكنني لست متأكدًا من أنني أتعامل مع ذراع التسوية لأول مرة في حياتي. قل لي ، هل من الممكن قبول مثل هذا العمل أو القوة لإعادته. بشكل عام ، أخطط للاستمرار في عمل ذراع تسوية رمل أسمنتي تحت صفائح يصل سمكها إلى 4 سم.
مرحبا! لا تقلق كثيرا. في حالتك ، لا يوجد انتهاك للتكنولوجيا. سكب عمالك ذراع التسوية ، وتم امتصاص الماء تدريجيًا ، ونتيجة لذلك تقلص ذراع التسوية. يلعب دور مهم جدًا في ما إذا كانت الشقوق تظهر أم لا ، يلعب القاعدة التي يتم صب الملاط الخرساني الموسع عليها. ولكن بطريقة أو بأخرى ، لم يحدث شيء فظيع. هذا هو السبب في أنها عبارة عن ذراع التسوية الخشنة ، وهي مخصصة بشكل أساسي للانكماش. الآن أهم شيء هو إنهاء ذراع التسوية بشكل صحيح.
ملحوظة! لجعل ذراع التسوية النهائي ذو التسوية الذاتية مثاليًا في الحل ، من الضروري إضافة الألياف. وتذكر أنه عند صب ذراع التسوية النهائي ، لا يمكنك استخدام أي شبكات تقوية ، فإن الألياف ستقوم بكل العمل.
ألياف البولي بروبيلين في ذراع التسوية هي الأبسط ، مع أخذ الحد الأدنى من الموارد الزمنية ، والأهم من ذلك ، طريقة غير مكلفة لتعزيز ذراع التسوية. هذا المكون سهل الاستخدام للغاية وفي بعض الأحيان يزيد من معلمات قوة الحل. بدون مبالغة ، يتناسب التعزيز الكامل لذراع التسوية في حزمة صغيرة ، وهو أمر غير ممكن عند استخدام شبكة تقليدية.
تتميز الألياف بالعديد من المزايا ، ولكن أهمها:
- يجعل من الممكن تقليل سمك ذراع التسوية ؛
- يقلل من احتمال حدوث تشققات أثناء انكماش ذراع التسوية ؛
- يعطي طلاء مقاومة التآكل والقوة ؛
- يجعل شبكة التعزيز غير ضرورية ؛
- يقلل بشكل كبير من وقت التنفيذ.
