Beton zeminlerin tozdan arındırılması ve sertleştirilmesi: dolgu ve emprenye teknolojileri

İşlenmemiş beton zeminin önemli bir dezavantajı, artan toz oluşumuna eğilimidir. Yüzey tabakası yüksek mukavemete sahip değildir ve minimum mekanik stres, nem ve sıcaklık ile ufalanmaya başlar. Bu, odanın yüzeylerine, mobilyalara ve en kötüsü insan vücuduna yerleşen çimento tozunun oluşmasına yol açar. Ek olarak, sonsuz tozlanma, beton zeminin kademeli olarak tahrip edilmesidir ve kullanım ömrünü azaltır.

Betonun yüzey tabakasını güçlendirmek ve toz oluşumunu ortadan kaldırmak için toz giderme yöntemleri kullanılır. Ana hedefleri mevcut tozu ortadan kaldırmak değil, betondaki erozyonun nedenlerini ortadan kaldırmaktır.

Beton yüzeylerin sertleştirilmesi için iki temel teknoloji kullanılabilir: dolgu (taze betona kuru sertleştirme karışımlarının uygulanması) ve takviye edici bileşiklerle emprenye.

Bu yöntemlerin her ikisi de beton yüzeyinde çatlama, tozlanma, ayrışma ve çiçeklenmenin ortaya çıkmasına karşı etkilidir.

Topping - kuru karışımlarla toz giderme

Doldurma teknolojisi, her inşaatçı tarafından bilinen "ütülemeye" çok benzer - kuru çimentoyu henüz sertleşmemiş betona ovalamak. Tepenin özü neredeyse aynıdır, sadece çimento yerine çok bileşenli bir karışım sertleştirici kullanılır. Yüksek kaliteli Portland çimentosuna ek olarak, betonun yüzey katmanını daha az gözenekli ve daha dayanıklı hale getiren ince taneli dolgu maddeleri ve kimyasal katkı maddeleri içerir.

Süsleme karışımlarının bir parçası olan ince taneli dolgu maddeleri, zemin yüzeyini farklı renklerde boyayabilir: gri, yeşil, sarı, mavi, kırmızı, kahverengi, siyah.

Toplama karışımı çeşitleri

Dolgu maddelerinin yapısına bağlı olarak, tepesi karışımları birkaç gruba birleştirilir:

• kuvars;
• korindon;
• metalize.

Kuvars sertleştiricileri en popüler ve ucuzdur. Bu bileşimlerdeki dolgu maddesi, özel olarak saflaştırılmış ve gerekirse renkli pigmentlerle boyanmış dekoratif efektli kuvars kumudur.

Kuvars tepesi kullanımı betonun yüzey mukavemetini 1.5 kat artırabilir. Bu, orta düzeyde stres yaşayan beton zeminlerin sonraki uzun süreli çalışması için yeterlidir.

Kuvars tepesi çoğu durumda evrensel kabul edilir. Atölyelerde, depolarda, alışveriş merkezlerinde, eğitim kurumlarında, otel salonlarında vb. Her yerde kullanılır. Konut inşaatında, katlarda yüksek nem veya ağır yük bulunan odalarda kuvars tepesi kullanılır. Örneğin, spor salonlarında, banyolarda, havuzlarda vb.

Korindon sertleştiriciler, mekanik yüklere karşı zemin direncini 1.6-1.8 kat ve aşınmaya karşı arttırabilen - 2 kata kadar daha etkilidir. Aşınmaya ve aşınmaya dayanıklı, yüksek mukavemetli korindon kırıntısı (dolgu maddesi) kullanırlar.Beton yüzeye mat, zarif bir parlaklık verir.

Korindon kaplama, ağır yüklere maruz kalan beton yüzeyler için kullanılır. Bu, araçların hareket ettiği veya büyük bir insan kalabalığının bulunduğu büyük ekipmanların monte edildiği odalarda olur. Örneğin, depolarda, benzin istasyonlarında, otoparklarda, spor salonlarında veya sosyal tesislerde.

Metalik sertleştiriciler - metal talaşları ile tepesi. Bu karışımlar en güçlüsüdür, beton yüzeyin mukavemetini 2 kat arttırırlar.

Metal kaplama, zeminlerin güçlü mekanik veya titreşim yükleri yaşadığı, yoğun trafiğin mümkün olduğu veya ağır ekipmanların monte edildiği odalarda bulundu. Örneğin, üretim salonlarında, depolarda. Konut ve sosyal binalarda, sertleştirilmiş beton yüzeyindeki olası korozyon süreçleri nedeniyle metal kaplama kullanılmaz.

Topping Teknolojisi: Güçlendirme Karışımı Uygulama Şeması

Topping, deneyim ve özel ekipman kullanımı gerektiren oldukça karmaşık bir teknolojidir. En ufak bir hatada, aşağıdaki suşlar gözlemlenebilir: çatlama, tepenin kabuğunun soyulması, üst katın aşınması. Bu nedenle, bu çalışmayı profesyonellere emanet etmek daha iyidir.

Doldurma sadece yüksek kaliteli betonla (M300'den daha düşük olmayan) dökülmüş yüksek kaliteli bir betonarme kullanılabilir. Sertleştirici, sertleşmek için zamanı olmayan, ancak önceden ayarlanmış taze betona uygulanır. Tipik olarak, çalışma kurulumdan 5-8 saat sonra başlar. Şu anda yerde yürümek zaten mümkün, ancak üzerinde parmak izleri kalıyor. Derinlikleri 3-5 mm'den fazla olmamalıdır.

Tepesi kullanarak betonarme bir tabaka oluşturmak:

1. Beton yüzeyine bir sertleştirici saçılır - toplam hacmin yaklaşık% 65'i. Dağıtım elle veya gevşek bir araba kullanılarak gerçekleştirilir.
2. Karışım neme doyurulur ve kararırsa, beton yüzeyi tek rotorlu veya iki rotorlu malalarla (“helikopterler”) yumuşatılır. Makine diskleri karışımı tamamen emilene kadar beton yapıya sürün.
3. Teknolojik bir kırılma olmadan, tepenin geri kalanı yüzeye uygulanır (% 35). Bu derhal yapılmalıdır, böylece beton yüzeyinde nem kalır.
4. Yüzeyi tekrar silin.
5. 2 saat sonra, beton yüzey aynı malalarla taşlanır, mala yerine zımpara bıçağı takılır. Bundan sonra, beton zeminin yüzeyi yumuşak mat bir parlaklık kazanır.
6. Yüzeye özel bir emprenye (kürleme) uygulanır.
7. Kurutma işlemi sırasında beton yüzeyin çatlamasını önlemek için plastik sargı ile kaplanır.
8. 1-2 gün sonra, beton nihayet sertleştiğinde, dengeleme (büzülme) dikişleri bir dikiş kesici veya öğütücü (elmas diskli) ile yüzeyinde kesilir. Genellikle 6x6 m kare, plaka kalınlığının 1 / 3'ü, 10-15 mm genişliğinde kesilir.
9. 14-28 gün sonra, eklemler poliüretan dolgu macunu ile doldurulur.

Resimlerde şu şekilde görünüyor:

Ayrıca, ana teknolojik anların açıklandığı bir video da izleyebilirsiniz:

Emprenye - hızlı toz giderme bileşikleri

Profesyonel inşaatçılar tarafından işe tepesi verilmesi tavsiye edilirse, herkes özel donatılara sahip hazır bir donmuş beton zemini ıslatabilir.

Emprenye için yüzey hazırlığı

Başlangıç ​​olarak, herhangi bir emprenye uygulamasının beton tabanın ön hazırlığını gerektirdiği anlaşılmalıdır. Aksi takdirde, bileşim betonun yapısında gerekli derinliğe nüfuz edemez.

Beton zemin hazırlığı basit ancak özenli ve zaman alıcıdır. Birbirini takip eden birkaç işlemden oluşur:

1. Tüm zemin kaplamaları beton zeminlerden çıkarılır.Bunlar zemine sıkıca yapışan malzemelerdi (muşamba, halı, reçinesi, laminat), o zaman bir sonraki hazırlık aşaması, çıkarıldıktan hemen sonra başlatılabilir. Betona doğrudan bitişik olmayan kaplamayı (tahta zemin, parke) söktükten sonra, yükseltilmiş toz yerleşene kadar yaklaşık bir gün beklemek gerekecektir. Beton henüz döşendiyse, üzerine sadece akrilik emprenye edilmesine izin verilir. Diğer emprenye türleri, en az 14 gün boyunca beton kaplamaya maruz kalmayı gerektirir. Renkli zeminler daha fazla zaman gerektirecek - 28 gün. Bu süreden sonra, bir sonraki hazırlık aşaması başlar.
2. Tüm yüzeyi iki kez vakumlayın. Sıradan bir elektrikli süpürge değil, özel bir yapı - daha güçlü kullanılması tavsiye edilir.
3. Zemin, bir bez veya sıkılmış silecek kullanılarak düz su ile yıkanır. Başlangıç ​​olarak, tüm yüzeyi yıkarlar, çimento ve toz parçacıklarını temizlerler. Daha sonra, kuruduktan sonra zemin tekrar silinir.
4. Elektrikli süpürge ile son kuru temizleme işlemini gerçekleştirin. Yıkanmış ve kurutulmuş tabanı iki kez iyice vakumlayın.

Bu nedenle, emprenye uygulanmadan önce beton yüzey yüksek kaliteli temizliğe ihtiyaç duyar. Gerekirse, sürece ekleyin zemini zımparalamak.

Emprenye işlemleri nelerdir?

Toz giderme emdirmeleri inorganik ve organik olarak ayrılır. İnorganik, florosilikatlara (fluatlar) dayanan bir tür emprenye anlamına gelir. Organik bileşikler daha çeşitlidir. Bu grup akrilik, poliüretan ve epoksi emprenye işlemlerini içerir.

İnorganik emprenye (fluatlar) beton bileşenleri ile kireç (toz olarak algılanır) ile kimyasal reaksiyona girer ve onu güçlü kalsiyum florüre dönüştürür. Yani, akışkanlar beton yüzeyinin kimyasal formülünü değiştirerek çözünebilir bileşikleri çözünmez hale getirir. Emprenye edilmiş beton tabakası daha dayanıklı ve suya dayanıklı hale gelir.

Organik emprenye işlemleri farklı davranır. Mikro gözenekleri ve çatlakları betonda doldurur veya yüzeyde güçlü bir film oluştururlar. Betonun yapısı yoğunlaşır ve güçlenir, yüzey su geçirmez hale gelir.

Beton yüzdürme

Beton yüzeyi daha sonra boyanırsa, akıcı emprenye (akıcı) kullanılır. Fluatlar, çözünür kireçli beton bileşikleri üzerinde etki eder ve bunları, arttırılmış mukavemete sahip çözünmez atıl bileşiklere dönüştürür. Aynı zamanda, akışkanlar yüzeyi kapatmaz, buhar geçirgen kalır, beton “nefes almaya” devam eder.

Fluates ile işleme sırasında betonun yüzey tabakasındaki değişiklikler:

• güç artar;
• toz oluşumu azalır;
• aşınma azalır;
• agresif kimyasallara karşı direnç artar;
• emicilik azalır;
• don direnci artar.

Akıntının toz oluşumunu önemli ölçüde azalttığını, ancak tamamen ortadan kaldırmadığını vurgulamakta fayda var. Yüzeyi mümkün olduğunca tozdan arındırmak için, şişirilmiş tabakanın polimer emprenye ile kaplanması ek olarak önerilir.

Beton Akıtma Teknolojisi:

Yüzen bileşim, talimatlara göre su ile seyreltilir. Önceden, iş için gerekli olacak bitmiş çözeltinin miktarını hesaplamanız gerekir. Ortalama olarak, bu 1m başına 150-200 ml² yüzey. Elde edilen çözelti zemine dökülür ve fırçalar, lastik paspaslar, lastik sıyırıcılar ile yüzeye eşit olarak dağıtılır. Beton yüzeyi tamamen doygun hale gelene kadar sıvıyı ovalayın.

İş kuru ve sıcak koşullarda yapılırsa, akan yüzey bir filmle kaplanır. Bu, bileşimin çok hızlı kurumaması için yapılır, aksi takdirde pozitif özellikleri azalır. Ortalama olarak, yüzey sıvıları 1.5-2 saat kurur. Bir günden sonra ikinci bir fluat tabakası uygulanır.

İkinci tabaka kuruduktan sonra, başka bir günden sonra, bazın çalışmasına başlamak mümkündür.Ancak fayansların veya diğer son katların döşenmesine sadece 7 gün sonra izin verilir.

Akrilik Emprenye

Akrilik emprenye, beton yüzeyinde bir film oluşturan su, derin nüfuz eden bileşiklerdir. Bu, çiçeklenmeyi önler, su emilimini azaltır, güvenilir toz giderme sağlar.

Akrilik emprenye en zayıf olarak kabul edilir. Sadece beton zeminler hafif yüklere maruz kalırsa kullanılabilir.

Akrilik emprenye özellikleri:

• beton zemine ekstra güç verin;
• tozdan arındırma;
• betonun kimyasal direncini arttırmak;
• su emilimini azaltmak;
• yüzey bakımını basitleştirin.

Beton bir tabana akrilik emprenye uygulama şeması çok basittir. İlk olarak, emprenye yüzeye bir rulo, fırça veya püskürtme tabancası ile uygulanır. 30-60 dakika sonra ikinci bir kat uygulayın ve kurumasını bekleyin. Oda sıcaklığında, emprenye işleminin tamamen kuruması 3-5 saat sürer.

Poliüretan emprenye

Poliüretan emprenye etkisi, parçacıklarının beton yapıya derinlemesine nüfuz etme, kılcal damarları bloke etme ve mikro çatlakları doldurma yeteneğine dayanmaktadır. Sertleştikten sonra poliüretan karışımı betonun gözeneklerinde kalır, hacmini değiştirmeden şeklini alır.

Poliüretan emprenye, kullanıma hazır satılan tek bileşenli bir bileşimdir. En büyük avantajı sıfırın altındaki sıcaklıklarda (-30 ° C'ye kadar) uygulama olasılığıdır.

Poliüretan emprenye ile işlendikten sonra, üst beton tabakası polimer beton haline gelir ve aşağıdaki özellikleri kazanır:

• mutlak toz giderme;
• aşınma direnci - 10 kata kadar artar;
• üst katmanın sıkılığı;
• darbe dayanımı - 2 kat artar;
• pürüzlü, kaygan olmayan yüzey;
• yüksek dekoratif etki (vernikli veya "ıslak" betonun etkisi);
• temizlik kolaylığı.

Poliüretan emprenye ile beton işleme yöntemi:

1. Emprenye, yüzeyi yoğun bir şekilde ıslatan bir poliamid rulo ile uygulanır. Tüketim 150-250 g / m².
2. Kuruduktan sonra 3-6 saat süren emprenye işlemine 1-2 tabaka daha uygulanır (her tabakadan sonra kurutma ile!).
3. Bitmiş polimer beton tabakası ıslak bir zemine benzemelidir. Böyle bir dekoratif etki, çözelti ile tam doygunluk anlamına gelir.

Epoksi emprenye

Epoksi emdirme, polimerlerin yanı sıra poliüretan bileşiklerini de belirtir. Bu nedenle, eylem ilkeleri aynıdır. Poliüretan bileşiklerinin aksine, epoksi emprenye işlemleri sadece pozitif sıcaklıklarda kullanılabilir.

Epoksi emprenye - epoksi reçine ve sertleştiriciden oluşan iki bileşenli. Bu bileşenler ayrı kaplarda teslim edilir. Sadece çalışmaya başlamadan önce karıştırın.

Bir epoksi bileşiği ile emprenye edildikten sonra, beton baz:

• sağlam ve dayanıklı;
• tozsuz;
• dona dayanıklı;
• aşınmaya dayanıklı;
• korozyona ve kimyasallara maruz kalmaz;
• dekoratif (parlak parlaklık ile);
• temizlemesi kolay.

Epoksi emprenye uygulama teknolojisi:

1. Epoksi emprenye bileşenleri karışık - sertleştirici ve reçinedir. Bir kaba dökülür ve düşük hızlı bir matkap kullanılarak 5 dakika karıştırılır.
2. Beton yüzeye fırça, rulo veya spreyle emprenye uygulanır. Tüketim - 150-200 g / m².
3. 15 dakika sonra ikinci bir emprenye tabakası uygulayın ve kurumasını bekleyin.

Emprenye işleminin tamamen kuruması 4-6 saat sonra gerçekleşir. Bu süre zarfında, muamele edilen yüzey sudan korunmalıdır, aksi takdirde epoksi tabakası beyazımsı ve yapışkan hale gelebilir. Ayrıca sertleşmeye de müdahale edebilir. Bu durumlarda, epoksi tabakasının çıkarılması ve yenisiyle değiştirilmesi önerilir.

Önce güvenlik

Emprenye oluşturan maddeler oldukça agresiftir. Bu nedenle, onlarla çalışırken, lastik eldiven, koruyucu ayakkabı ve kıyafet kullanmak gerekir. Emprenyelerin seyreltilmesi için plastik kaplar kullanılır.

Tepesi karışımlarla çalışırken, güvenlik önlemlerine uymak ve solunum organlarını korumak için solunum cihazları kullanmak da gereklidir.

Benzer girişler:

Beton zeminin taşlanması: işin teknolojik aşamaları

Zemin seviyelendirme karışımlarının özel uygulaması

Beton zemin boyası - çeşitleri ve özellikleri