Betonda çatlak yalıtımı: 3 en güvenilir yöntem
Yüksek mukavemet, iyi şekillendirilebilirlik ve karlılık, betonu birçok durumda baskın yapı malzemesi yapar. Bu çok yönlü malzemenin özelliklerinden biri çatlamadır. Oluşan hidrasyon ısısı ve dış sıcaklığın etkisi nedeniyle betonlama sırasında çatlaklar meydana gelir. Bu faktörleri planlama aşamasında dikkate almak zordur. Herhangi bir yaştaki betonda hasar meydana gelebilir.
Betonda çatlaklar
Ekonomik verimlilik açısından bir binanın somut bir bileşenini tamamen çatlak olmadan üretmek mümkün değildir. Planlama aşamasında bina yapısındaki zorlanmış yükleri tamamen hesaba katmak neredeyse imkansızdır. İnşaat başlangıcında dikkate alınan varsayımlar değişebilir. Bu nedenle, pratikte mesele, oluşumlarını tamamen önlemek değil, kendini doğru ölçümle sınırlamaktır. Betonarme boyutunun belirlenmesinin temeli, olası tüm etkileri dikkate almaktır.
Mikro çatlaklar, yüzey veya çatlakları farklı şekillerde ayırmak betonun özelliklerini etkiler. Beton yüzeyinde görünmeyen mikro çatlaklar mukavemeti sadece hafifçe etkiler. Bununla birlikte, ≤ 0.01 mm'lik küçük genişliklerine ve 50 ila 100 mm'lik bir uzunluğa rağmen, çatlak bölgesinde artan suyun geçirgenliğine yol açabilir, bu da suyun betona sızmasına katkıda bulunur. Yüzey hasarı yapının yüzeyinden sadece minimum derinliklere kadar uzanır. Bununla birlikte, birkaç milimetre genişliğinde olabilirler. Beton kaplama tabakasındaki varlıkları, betonun taşıma kapasitesi ve su direnci üzerinde ihmal edilebilir bir etkiye sahiptir.
Çatlaklar, yapı bileşeninin etkili kalınlığını ve sonuç olarak betonun taşıma kapasitesini veya su geçirmezliğini azaltır. Malzemenin beklenen özelliklerini geri kazandırmak için, mevcut dereceyi aşan delikler kapatılmalıdır. 0,3 mm genişliğe kadar çatlaklar ve daha yüksek yüke sahip binalarda 0,2 mm genişlik veya daha az olması genellikle kabul edilebilir olarak kabul edilir.
Yüzey hazırlığı
Tüm onarım prosedürleri için, yüzey hazırlığı, başarılı bir çatlak enjeksiyon işleminin anahtarıdır. Çatlağın durumuna ve konumuna bağlı olarak, yabancı cisimlerden temizlenmeli ve gevşek veya hasarlı betonlar çıkarılmalıdır. Onarılacak yüzey, enjekte edilen reçinenin basıncına dayanacak şekilde dayanıklı olmalıdır. Enjeksiyon sırasında kayıpları önlemek için çatlak yüzeyinin uygun şekilde kapatılması gerekir.
Epoksi Onarım Prosedürü
Prosedür, enjeksiyon deliklerini merkezden genellikle 40 mm doğru mesafede yerleştirerek başlar. Daha geniş bir çatlak daha geniş bir aralığa sahip olabilir. Ardından hasar tüm uzunluğu boyunca uygun bir sızdırmazlık malzemesi ile kapatılır. Çatlak tamamen kesime nüfuz ederse, en iyi sonuç için her iki tarafın da mühürlenmesi gerekir. Bu amaçla epoksi, polyester, çimento ve silonik malzemeler kullanılabilir.
Enjeksiyon, kapak takıldıktan sonra yapılır. Yatay yerlerde, enjeksiyon en geniş bölümden başlamalıdır. Dikey çatlaklar aşağıdan yukarıya doğru sokulur. Tipik olarak, çözelti komşu porttan akana kadar çatlaklar sokulur. Daha küçük çatlaklar daha yüksek basınç gerektirebilir. Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, portlar çıkarılır.Kapak contası zımpara gibi uygun bir prosedür kullanılarak tamamen çıkarılabilir veya bu bir sorun değilse yerinde bırakılabilir.
Poliüretan reçineler ile yapısal olmayan çatlakların giderilmesi
Hasar, yapının yapısal bütünlüğünü ihlal etmezse, poliüretan çözeltileri veya diğer yapısal olmayan malzemeler kullanılarak enjeksiyon, dolgu için daha uygun bir seçim olabilir. Esas olarak, poliüretan bazlı iki tip enjeksiyon reçinesi kullanılır. Bir sistem kuru veya ıslak çatlakları kapatmak, diğeri akan suyu durdurmak için kullanılır.
Köpük elde etmek için bir ve iki veya üç bileşenli sistemler olarak kullanılabilir. Köpürme etkisi çok hızlıdır, çoğunlukla birkaç saniyeden daha kısa sürede. İki bileşenli ve üçlü reçineler, reaksiyon süresine bağlı olarak çok bileşenli tabancalar gerektirebilir. Karışık malzemelerin karıştırılması ve teslimi dikkatle kontrol edilmelidir. Onarım prosedürü temel olarak epoksi reçinesi enjeksiyonuyla aynı kalır.
Harç Onarımı
Betondaki büyük kusurlar için harç kullanılmalıdır. Kendi oluşturduğunuz kadar basit, bir parça Portland çimentosu, üç parça taş kumu ve kalın bir macun oluşturmak için yeterli suyu birleştirmeniz gerekir (elbette, yerel veya çevrimiçi olarak tamir harçları satın alabilirsiniz).
Sorunlu alanı nemlendirmek, sonra harç karışımını herhangi bir spatula veya spatula ile uygulamak gerekir. Uygulanan ürüne sıkıca bastırarak hava ceplerinin çıkarıldığından emin olmak önemlidir. Son olarak, alan çevreleyen betonla aynı hizada olacak şekilde düzeltilmelidir. Çözeltinin sertleşmesi için en az iki saat bırakılması, daha sonra nemli kalması için alanı plastik filmle kaplanması gerekir. Birkaç gün içinde kaplamanın sertleşene kadar filmin altına püskürtülmesi gerekecektir.
Yüksek kaliteli inşaat işlerinde bile, beton yapıda, plansız çatlaklardan kaçınılamaz. Hasar farkedilmezse ciddi sonuçlara yol açabilir. Ancak, neredeyse tüm çatlakları ortadan kaldırmak, sadece kendi güçlerini kullanarak gerçekçi.
