การกำจัดฝุ่นและการทำให้แข็งตัวของพื้นคอนกรีต: เทคโนโลยีการเติมและการเคลือบ

ข้อเสียเปรียบที่สำคัญของพื้นคอนกรีตที่ไม่ผ่านการบำบัดคือมีแนวโน้มที่จะเกิดฝุ่นมากขึ้น ชั้นผิวของมันไม่มีความแข็งแรงสูงและเริ่มพังทลายด้วยความเครียดเชิงกลความชื้นและอุณหภูมิที่น้อยที่สุด สิ่งนี้นำไปสู่การก่อตัวของฝุ่นซีเมนต์ซึ่งเกาะอยู่บนพื้นผิวของห้องเฟอร์นิเจอร์และที่เลวร้ายที่สุดในร่างกายมนุษย์ นอกจากนี้การปัดฝุ่นแบบไม่มีที่สิ้นสุดคือการทำลายพื้นคอนกรีตอย่างค่อยเป็นค่อยไปลดอายุการใช้งาน

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับชั้นผิวของคอนกรีตและกำจัดการก่อตัวของฝุ่นใช้วิธีกำจัดฝุ่น เป้าหมายหลักของพวกเขาไม่ใช่เพื่อกำจัดฝุ่นที่มีอยู่ แต่เพื่อกำจัดสาเหตุของการกัดกร่อนในคอนกรีต

สามารถใช้เทคโนโลยีพื้นฐานสองชนิดในการชุบแข็งพื้นผิวคอนกรีต: ราดหน้า (ใช้ส่วนผสมชุบแข็งแบบแห้งกับคอนกรีตสด) และการชุบด้วยสารประกอบเสริมแรง

ทั้งสองวิธีนี้มีประสิทธิภาพในการป้องกันการแตกการผุกร่อนการผุกร่อนและการเกิดขึ้นของการออกดอกบนพื้นผิวคอนกรีต

ท็อปปิ้ง - กำจัดฝุ่นโดยการผสมแห้ง

เทคโนโลยีการราดหน้านั้นคล้ายคลึงกับ“ การรีด” ที่ผู้สร้างทุกคนรู้จักกันดีโดยการถูซีเมนต์แห้งลงในคอนกรีตที่ยังไม่ชุบแข็ง สาระสำคัญของการเติมเงินเกือบจะเหมือนกัน แต่แทนที่จะใช้ซีเมนต์จะใช้ส่วนผสมผสมแข็ง นอกจากปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์คุณภาพสูงแล้วยังมีสารตัวเติมละเอียดและสารเคมีที่ทำให้ชั้นผิวของคอนกรีตมีรูพรุนน้อยลงและทนทานมากขึ้น

ฟิลเลอร์เนื้อละเอียดที่ประกอบขึ้นเป็นส่วนผสมสามารถเติมพื้นผิวพื้นในสีที่แตกต่างกัน: สีเทา, สีเขียว, สีเหลือง, สีฟ้า, สีแดง, สีน้ำตาล, สีดำ

ประเภทของการผสมท็อปปิ้ง

ขึ้นอยู่กับลักษณะของสารเติมแต่ง, ส่วนผสมของท็อปปิ้งนั้นถูกรวมกันเป็นหลายกลุ่ม:

• ควอทซ์;
• คอรันดัม;
• metallized

ควอตซ์ hardeners เป็นที่นิยมที่สุดและราคาไม่แพง ฟิลเลอร์ในองค์ประกอบเหล่านี้เป็นทรายควอทซ์บริสุทธิ์โดยเฉพาะและหากจำเป็นผลการตกแต่งทาสีด้วยเม็ดสีสี

การใช้การเติมควอตซ์สามารถเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวคอนกรีตได้ 1.5 เท่า เพียงพอสำหรับการใช้งานในระยะยาวของพื้นคอนกรีตที่มีความเครียดปานกลาง

เครื่องประดับควอตซ์ถือว่าเป็นสากลในกรณีส่วนใหญ่ มันถูกใช้ทุกที่ในการประชุมเชิงปฏิบัติการคลังสินค้าห้างสรรพสินค้าสถาบันการศึกษาห้องโถงโรงแรม ฯลฯ ในการก่อสร้างที่พักอาศัยนั้นมีการใช้ควอตซ์ topping ในห้องที่มีความชื้นสูงหรือมีภาระหนักบนพื้น ตัวอย่างเช่นในโรงยิมอ่างอาบน้ำสระว่ายน้ำและอื่น ๆ

ตัวยึดเสริมแบบคอรันดัมมีประสิทธิภาพมากขึ้นสามารถเพิ่มความต้านทานพื้นให้กับโหลดเชิงกลได้ 1.6-1.8 เท่าและรอยขีดข่วนได้มากถึง 2 เท่า พวกเขาใช้ความแข็งแรงสูงคอรันดัมเศษ (ฟิลเลอร์), ทนต่อการขัดถูและรอยขีดข่วนมันทำให้พื้นผิวคอนกรีตเป็นมันวาว

ราดหน้าคอรันดัมใช้สำหรับพื้นผิวคอนกรีตที่ต้องรับภาระหนัก สิ่งนี้เกิดขึ้นในห้องที่มีการติดตั้งอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่ยานพาหนะเคลื่อนที่หรือมีผู้คนจำนวนมาก ตัวอย่างเช่นในคลังสินค้าปั๊มน้ำมันที่จอดรถในโรงยิมหรือสถานบริการทางสังคม

ตัวยึดโลหะ - ราดหน้าด้วยชิปโลหะ ส่วนผสมเหล่านี้มีความแข็งแกร่งที่สุดและเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวคอนกรีต 2 เท่า

Metal topping พบการใช้งานในห้องที่พื้นสัมผัสกับแรงเชิงกลหรือแรงสั่นสะเทือนที่มีการจราจรหนาแน่นหรือติดตั้งเครื่องจักรกลหนัก ตัวอย่างเช่นในห้องโถงการผลิตคลังสินค้า ในสถานที่อยู่อาศัยและสังคมไม่ได้ใช้การเติมโลหะเนื่องจากกระบวนการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นบนพื้นผิวคอนกรีตที่ชุบแข็ง

เทคโนโลยี Topping: การเสริมความแข็งแกร่งแผนการใช้งานแบบผสม

การเติมเงินเป็นเทคโนโลยีที่ค่อนข้างซับซ้อนที่ต้องใช้ประสบการณ์และการใช้อุปกรณ์พิเศษ ที่ข้อผิดพลาดน้อยที่สุดสายพันธุ์ต่อไปนี้สามารถสังเกตได้: การแคร็ก, การปอกเปลือกของราดหน้าการขัดถูของชั้นบน ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะมอบหมายงานนี้ให้กับมืออาชีพ

สามารถใช้ Topping ได้เฉพาะบนคอนกรีตเสริมเหล็กคุณภาพสูงเทด้วยคอนกรีตคุณภาพสูง (ไม่ต่ำกว่า M300) ตัวชุบแข็งถูกนำไปใช้กับคอนกรีตสดที่ไม่มีเวลาในการชุบแข็ง แต่ได้ตั้งไว้แล้ว โดยปกติแล้วงานจะเริ่มประมาณ 5-8 ชั่วโมงหลังจากการติดตั้ง ในเวลานี้มันเป็นไปได้ที่จะเดินบนพื้น แต่รอยนิ้วมือยังคงอยู่ ความลึกไม่ควรเกิน 3-5 มม.

การสร้างชั้นคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้เครื่องประดับ:

1. Hardener นั้นกระจัดกระจายไปบนพื้นผิวคอนกรีต - ประมาณ 65% ของปริมาตรทั้งหมด การแจกแจงดำเนินการด้วยตนเองหรือใช้รถเข็นหลวม
2. เมื่อส่วนผสมเปียกชุ่มไปด้วยความชื้นและความมืดพื้นผิวคอนกรีตจะถูกทำให้เรียบด้วยเกรียงโรเตอร์หรือโรเตอร์สองใบพัด (“ เฮลิคอปเตอร์”) เครื่องดิสก์ถูส่วนผสมลงในโครงสร้างคอนกรีตจนดูดซึมได้อย่างสมบูรณ์
3. ส่วนที่เหลือของเครื่องประดับถูกนำไปใช้กับพื้นผิว (35%) ต้องทำทันทีเพื่อให้ความชื้นยังคงอยู่บนพื้นผิวคอนกรีต
4. เช็ดพื้นผิวอีกครั้ง
5. หลังจาก 2 ชั่วโมงพื้นผิวคอนกรีตจะถูกบดด้วยเกรียงเดียวกันโดยติดตั้งใบมีดบดแทนเกรียง หลังจากนั้นพื้นผิวของพื้นคอนกรีตจะได้รับเงาด้านที่อ่อนนุ่ม
6. การชุบแบบพิเศษ (การบ่ม) ถูกนำไปใช้กับพื้นผิว
7. เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวคอนกรีตแตกในระหว่างกระบวนการอบแห้งจะถูกหุ้มด้วยแผ่นพลาสติก
8. หลังจาก 1-2 วันเมื่อคอนกรีตแข็งตัวในที่สุดจะมีการตัดตะเข็บชดเชย (หด) บนพื้นผิวด้วยเครื่องตัดตะเข็บหรือเครื่องบด (พร้อมแผ่นดิสก์เพชร) โดยปกติแล้วพวกมันจะถูกตัดเป็นสี่เหลี่ยมขนาด 6x6 ม. ความหนาของแผ่นเหล็กหนา 1/3 ส่วนกว้าง 10-15 มม.
9. หลังจากผ่านไป 14-28 วันข้อต่อจะถูกเติมด้วยน้ำยาซีลโพลียูรีเทน

นี่คือลักษณะที่ปรากฏในภาพ:

คุณยังสามารถดูวิดีโอที่มีการอธิบายช่วงเวลาทางเทคโนโลยีหลัก:

การทำให้มีการปนเปื้อน - สารลดแรงกระแทกแบบรวดเร็ว

หากมีการแนะนำให้ทำงานโดยผู้สร้างมืออาชีพทุกคนสามารถแช่พื้นคอนกรีตแช่แข็งสำเร็จรูปพร้อมเสริมแรงพิเศษ

การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทำให้มีความชื้น

ในการเริ่มต้นควรเข้าใจว่าการใช้การเคลือบใด ๆ นั้นจำเป็นต้องมีการเตรียมฐานคอนกรีตเบื้องต้น มิฉะนั้นองค์ประกอบจะไม่สามารถเจาะทะลุความลึกที่ต้องการในโครงสร้างของคอนกรีต

การเตรียมพื้นคอนกรีตนั้นเรียบง่าย แต่ต้องใช้ความอุตสาหะและเสียเวลา ประกอบด้วยการดำเนินการหลายอย่างที่ติดตามซึ่งกันและกัน:

1. วัสดุปูพื้นทั้งหมดจะถูกลบออกจากพื้นคอนกรีตหากสิ่งเหล่านี้เป็นวัสดุที่ยึดติดกับพื้นอย่างแน่นหนา (เสื่อน้ำมันปูพรม relin ลามิเนต) ขั้นตอนต่อไปของการเตรียมการสามารถเริ่มต้นได้ทันทีหลังจากการกำจัด หลังจากรื้อถอนสารเคลือบผิวที่ไม่ได้อยู่ติดกับคอนกรีตโดยตรง (พื้นไม้กระดาน, ปาร์เก้) คุณจะต้องรอประมาณหนึ่งวันจนกว่าฝุ่นละอองจะตกลงมา หากคอนกรีตเพิ่งถูกวางจะอนุญาตให้มีการทำอะคริลิกได้เท่านั้น การชุบแบบอื่นต้องใช้การเคลือบคอนกรีตเป็นเวลาอย่างน้อย 14 วัน พื้นสีจะต้องใช้เวลามากขึ้น - 28 วัน หลังจากเวลานี้การเตรียมการขั้นต่อไปจะเริ่มขึ้น
2. ดูดฝุ่นให้ทั่วทั้งพื้นผิวสองครั้ง ขอแนะนำให้ใช้เครื่องดูดฝุ่นทั่วไปไม่ใช่ แต่เป็นการก่อสร้างพิเศษ - มีประสิทธิภาพมากกว่า
3. พื้นล้างด้วยน้ำเปล่าโดยใช้ผ้าขี้ริ้วหรือผ้าบีบ เริ่มต้นด้วยการล้างพื้นผิวทั้งหมดกำจัดอนุภาคของซีเมนต์และฝุ่น จากนั้นหลังจากการอบแห้งพื้นจะถูกเช็ดอีกครั้ง
4. ทำการซักแห้งขั้นสุดท้ายด้วยเครื่องดูดฝุ่น ดูดฝุ่นฐานที่ล้างและแห้งให้สะอาดสองครั้ง

ดังนั้นก่อนที่จะใช้การทำให้พื้นผิวคอนกรีตต้องมีการทำความสะอาดที่มีคุณภาพสูง หากจำเป็นให้เพิ่มกระบวนการ ขัดพื้น.

impregnations คืออะไร?

การกำจัดฝุ่นจะถูกแบ่งออกเป็นอนินทรีย์และอินทรีย์ อนินทรีย์หมายถึงการทำให้มีประเภทหนึ่ง - ตามฟลูออโรซิลิเกต (ฟลูออไรด์) สารประกอบอินทรีย์มีความหลากหลายมากขึ้น กลุ่มนี้รวมถึงอะคริลิคโพลียูรีเทนและอีพอกซี

การเคลือบด้วยสารอนินทรีย์ (fluates) ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับส่วนประกอบของคอนกรีตคือมีปูนขาว (ซึ่งถูกมองว่าเป็นฝุ่น) และเปลี่ยนเป็นแคลเซียมฟลูออไรด์ที่แข็งแกร่ง นั่นคือฟลูตเปลี่ยนสูตรทางเคมีของพื้นผิวของคอนกรีตเปลี่ยนสารประกอบที่ละลายน้ำให้เป็นไม่ละลายน้ำ ชั้นคอนกรีตที่ชุบจะมีความทนทานและกันน้ำได้ดีขึ้น

การเคลือบอินทรีย์ทำหน้าที่แตกต่างกัน พวกเขาเติม micropores และรอยแตกในคอนกรีตหรือสร้างฟิล์มที่แข็งแรงบนพื้นผิว โครงสร้างของคอนกรีตจะแน่นและแข็งแรงขึ้นพื้นผิวจะกันน้ำได้

การลอยตัวของคอนกรีต

การเคลือบด้วย Fluate (fluating) จะถูกใช้หากพื้นผิวคอนกรีตถูกทาสีในภายหลัง ธาatesุที่ประกอบด้วยทำปฏิกิริยากับปูนที่ละลายน้ำได้ของคอนกรีตและเปลี่ยนให้กลายเป็นสารประกอบเฉื่อยที่ไม่ละลายน้ำซึ่งมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกันฟลูออไรด์จะไม่ผนึกพื้นผิวมันยังคงสามารถดูดซึมไอคอนกรีตยังคง "หายใจ"

การเปลี่ยนแปลงในชั้นผิวของคอนกรีตระหว่างการประมวลผลด้วยฟลูออไรด์:

• เพิ่มความแข็งแรง
• การก่อตัวของฝุ่นลดลง;
• ลดรอยขีดข่วน;
• ความต้านทานต่อสารเคมีที่เพิ่มขึ้น
• การดูดซับจะลดลง;
• ความต้านทานน้ำค้างแข็งเพิ่มขึ้น

เป็นเรื่องสำคัญที่การเน้นย้ำว่าการทำให้ฟลูอิดลดการก่อตัวของฝุ่นอย่างมีนัยสำคัญ แต่ไม่ได้กำจัดอย่างสมบูรณ์ เพื่อที่จะลดแรงกระแทกของพื้นผิวให้ได้มากที่สุดขอแนะนำนอกจากนี้เพื่อให้ครอบคลุมชั้นที่เคลือบด้วยโพลีเมอร์

เทคโนโลยีการเคลือบคอนกรีต:

องค์ประกอบลอยอยู่ในน้ำเจือจางตามคำแนะนำ ล่วงหน้าคุณจะต้องคำนวณจำนวนของโซลูชันที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงาน โดยเฉลี่ยนี่คือ 150-200 มิลลิลิตรต่อ 1 เมตร² พื้นผิว วิธีการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นจะถูกเทลงบนพื้นและกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวด้วยแปรง, ยางถูพื้น, เครื่องขูดยาง ถูลงไปในของเหลวจนกว่าพื้นผิวคอนกรีตจะอิ่มตัวอย่างสมบูรณ์

หากทำงานในสภาพแห้งและร้อนพื้นผิวที่เคลือบด้วยฟิล์มจะถูกปกคลุมด้วย การทำเช่นนี้ทำให้องค์ประกอบไม่แห้งเร็วเกินไปมิฉะนั้นคุณสมบัติเชิงบวกจะลดลง โดยเฉลี่ยของเหลวบนพื้นผิวแห้งประมาณ 1.5-2 ชั่วโมง หลังจากผ่านไปหนึ่งวันจะมีการใช้ชั้นที่สองของ Fluate

หลังจากชั้นที่สองแห้งแล้วนั่นคือหลังจากผ่านไปอีกวันมันเป็นไปได้ที่จะเริ่มการทำงานของฐานแต่การปูกระเบื้องหรือการตกแต่งอื่น ๆ จะทำได้หลังจาก 7 วันเท่านั้น

การชุบอะครีลิค

อะคริลิก impregnations เป็นน้ำสารประกอบที่ซึมลึกที่สร้างฟิล์มบนพื้นผิวของคอนกรีต ซึ่งจะช่วยป้องกันการออกดอกลดการดูดซึมน้ำให้การกำจัดฝุ่นที่เชื่อถือได้

การเคลือบอะคริลิกถือว่าอ่อนที่สุด สามารถใช้งานได้ก็ต่อเมื่อพื้นคอนกรีตมีน้ำหนักเบา

คุณสมบัติของการทำให้มีคริลิค:

• เพิ่มความแข็งแรงให้กับพื้นคอนกรีต
• dedusting;
• เพิ่มความต้านทานต่อสารเคมีของคอนกรีต
• ลดการดูดซึมน้ำ
• ลดความซับซ้อนของการดูแลพื้นผิว

รูปแบบสำหรับการใช้การทำให้มีคริลิคบนฐานคอนกรีตนั้นง่ายมาก ขั้นแรกให้การชุบเคลือบลงบนพื้นผิวด้วยลูกกลิ้งแปรงหรือสเปรย์ปืน หลังจาก 30-60 นาทีใช้ชั้นที่สองและรอให้แห้ง ที่อุณหภูมิห้องการทำให้แห้งที่สมบูรณ์ของการทำให้ชุ่มจะใช้เวลาประมาณ 3-5 ชั่วโมง

การทำให้มีค่าโพลียูรีเทน

ผลของการเคลือบโพลียูรีเทนขึ้นอยู่กับความสามารถของอนุภาคในการแทรกซึมลึกเข้าไปในโครงสร้างคอนกรีตบล็อกเส้นเลือดฝอยและเติม microcracks เมื่อชุบแข็งแล้วส่วนผสมของโพลียูรีเทนจะยังคงอยู่ในรูขุมขนของคอนกรีตทำให้เป็นรูปร่างโดยไม่เปลี่ยนปริมาตร

การเคลือบโพลียูรีเทนเป็นองค์ประกอบเดียวที่ขายพร้อมใช้งาน ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมอยู่ในความเป็นไปได้ของการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ (สูงถึง -30 ° C)

หลังจากการประมวลผลด้วยการเคลือบด้วยโพลียูรีเทนชั้นบนสุดของคอนกรีตจะกลายเป็นคอนกรีตโพลีเมอร์และได้รับคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• กำจัดฝุ่นแน่นอน
• ความต้านทานการสึกหรอ - เพิ่มขึ้นถึง 10 เท่า;
• ความหนาแน่นของชั้นบน;
• ทนต่อแรงกระแทก - เพิ่มขึ้น 2 เท่า;
• พื้นผิวที่ขรุขระและไม่ลื่น
• ผลการตกแต่งสูง (ผลของคอนกรีตมันเงาหรือ "เปียก");
• ทำความสะอาดง่าย

วิธีการของการประมวลผลคอนกรีตที่มีการชุบยูรีเทน:

1. การเคลือบจะถูกนำไปใช้กับลูกกลิ้งโพลีอะไมด์ทำให้พื้นผิวเปียกอย่างหนาแน่น ปริมาณการใช้ 150-250 g / m².
2. หลังจากการทำให้แห้งการทำให้ชุ่มซึ่งใช้เวลา 3-6 ชั่วโมงจะถูกนำไปใช้อีก 1-2 ชั้น (โดยการทำให้แห้งหลังจากแต่ละชั้น!)
3. ชั้นคอนกรีตโพลีเมอร์สำเร็จรูปควรมีลักษณะพื้นเปียก ผลการตกแต่งดังกล่าวหมายถึงความอิ่มตัวที่สมบูรณ์ของสารละลาย

การทำให้อิ่มตัวด้วยอีพ็อกซี่

การเคลือบด้วยอีพ็อกซี่หมายถึงโพลิเมอร์รวมถึงสารประกอบโพลียูรีเทน ดังนั้นหลักการของการกระทำของพวกเขาเหมือนกัน ต่างจากสารประกอบโพลียูรีเทนการชุบด้วยอีพอกซี่สามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิบวกเท่านั้น

อีพ็อกซี่เคลือบ - สององค์ประกอบประกอบด้วยอีพอกซีเรซินและ hardener ส่วนประกอบเหล่านี้ถูกส่งมอบในภาชนะแยกต่างหาก ผสมให้เข้ากันก่อนเริ่มงาน

หลังจากเคลือบด้วยอีพอกซีแล้วฐานคอนกรีตจะกลายเป็น:

• แข็งและทนทาน
• ปราศจากฝุ่น
• ทนความเย็น;
• ทนต่อการขีดข่วน
• ไม่อยู่ภายใต้การกัดกร่อนและสารเคมี;
• ตกแต่ง (เงามันวาว);
• ทำความสะอาดง่าย

เทคโนโลยีสำหรับการเคลือบด้วยอีพ็อกซี่:

1. ส่วนประกอบของการชุบด้วยอีพ็อกซี่นั้นมีส่วนผสมของการชุบแข็งและเรซิน พวกเขาจะเทลงในภาชนะเดียวและผสมเป็นเวลา 5 นาทีโดยใช้สว่านความเร็วต่ำ
2. ใช้แปรงลูกกลิ้งหรือสเปรย์ลงบนพื้นผิวคอนกรีต การบริโภค - 150-200 กรัม / เมตร².
3. หลังจากผ่านไป 15 นาทีให้ทาชั้นที่สองแล้วรอให้แห้ง

การทำให้แห้งอย่างสมบูรณ์ของการเคลือบจะเกิดขึ้นหลังจาก 4-6 ชั่วโมง ในช่วงเวลานี้พื้นผิวที่ทำการรักษาควรได้รับการปกป้องจากน้ำไม่เช่นนั้นชั้นอีพอกซีอาจมีสีขาวและเหนียว นอกจากนี้ยังอาจรบกวนการชุบแข็ง ในกรณีเหล่านี้ขอแนะนำให้ลบชั้นอีพอกซีและแทนที่ด้วยชั้นใหม่

ปลอดภัยไว้ก่อน

สารที่ทำขึ้นทำให้มีความก้าวร้าวมาก ดังนั้นเมื่อทำงานกับพวกเขาจำเป็นต้องใช้ถุงมือยางรองเท้าป้องกันและเสื้อผ้า สำหรับการเจือจางการทำให้มีการใช้ภาชนะพลาสติก

เมื่อทำงานกับส่วนผสมของท็อปปิ้งก็จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยและใช้เครื่องช่วยหายใจเพื่อปกป้องอวัยวะระบบทางเดินหายใจ

รายการที่คล้ายกัน:

พื้นคอนกรีตเจียร: ขั้นตอนเทคโนโลยีของการทำงาน

การใช้งานเฉพาะของส่วนผสมในการปรับระดับพื้น

สีสำหรับพื้นคอนกรีต - พันธุ์และคุณสมบัติของพวกเขา