Plasticizer สำหรับทำความร้อนใต้พื้น: วิธีการเพิ่มความแข็งแรงของการพูดนานน่าเบื่อ?

Plasticizer สำหรับทำความร้อนใต้พื้นเป็นสารเสริมแรงที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการเติมพื้นเพิ่มความคล่องตัวและความสามารถในการแพร่กระจายของส่วนผสมของพื้นอาคารซึ่งได้รับโครงสร้างที่หนาแน่นและเป็นเนื้อเดียวกัน ด้วยเหตุนี้กระบวนการปรับระดับพื้นจึงช่วยให้พื้นผิวเรียบขึ้น การกระทำหลักของพลาสติไซเซอร์คือการเพิ่มความสามารถในการละลายของปูนเม็ดและการมีปฏิสัมพันธ์กับอนุภาคซีเมนต์ ในระหว่างปฏิกิริยาทางเคมีครั้งล่าสุดอนุภาคของซีเมนต์จะถูกผลักออกมาซึ่งเป็นผลให้ลดจำนวนของรูขุมขนอากาศลดปริมาณของน้ำและในที่สุด plasticizes ส่วนผสม

ทำไมต้องใช้พลาสติไซเซอร์เลย?

Plasticizer ถูกใช้เป็นพื้นฐานสำหรับส่วนประกอบมัลติฟังก์ชั่นและส่วนผสมของอาคารแห้งที่มีการใช้งานที่หลากหลาย ในการผลิตครกและคอนกรีตรวมถึงเซลลูลาร์ที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีต ฯลฯ

พลาสติไซเซอร์สำหรับพื้นฉนวนกันความร้อนจะมาที่คัปปลิ้งเพิ่มความแข็งแรง

คุณสมบัติพลาสติ:

• ทำหน้าที่เป็นตัวยับยั้งซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวควบคุมของกระบวนการกัดกร่อนที่เกิดจากปริมาณคลอไรด์สูง
• มันทำให้เป็นไปได้ที่จะได้รับคอนกรีตกันน้ำและมีความหนาแน่นสูง
• ในขนาดเล็กเพิ่มลักษณะความแข็งแรงและไม่มีอะไรเพิ่มเติม
• มันถูกใช้เป็นส่วนผสมของ antifrosty (สูงถึง -25 ° C)
• เมื่อโพแทสเซียมไนเตรทถูกเติมลงในส่วนผสมคอนกรีตในปริมาณ 5% ของมวลรวมพลาสติไซเซอร์จะทำให้เป็นกลางและไม่มีการก่อตัวของเกลือ
• เมื่อมีการเติมพลาสติไซเซอร์ในสารละลายในปริมาณน้อยจะเกิดความแข็งแรงในระยะยาวโดยไม่ลดการซึมผ่านและความพรุนของคอนกรีต เวลาการตั้งค่าของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีปริมาณด่างที่ละลายน้ำได้ต่ำก็ลดลงเช่นกัน

สิ่งสำคัญ! พลาสติไซเซอร์สำหรับทำความร้อนใต้พื้นรำพันเป็นสารเคมีที่ซับซ้อนมากในองค์ประกอบของมันและดังนั้นจึงควรจะเพิ่มในการแก้ปัญหาในปริมาณที่ระบุไว้ในคำแนะนำสำหรับการใช้งาน

ผลกระทบของกระด้างไนลต่อคอนกรีต:

• ลดเวลาการตั้งค่าในตอนท้ายของการทำงานเช่นเดียวกับเมื่อปรับระดับแผ่นพื้นหรือเมื่อปลูกฝังองค์ประกอบสำเร็จรูป
• เมื่อใช้ชุดต่อไปของการแก้ปัญหาสร้างแรงดันต่ำ
• เพิ่มอัตราการแข็งตัว แต่ในขณะเดียวกันก็ชะลอเวลาการตั้งค่าสำหรับการแก้ปัญหาด้วยอัตราส่วนซีเมนต์ / น้ำต่ำ
• ในระหว่างการขนส่งระยะยาวซีเมนต์เหลวที่มีพลาสติไซเซอร์สามารถใช้งานได้กับโพแทสเซียมไนเตรตซึ่งถูกเติมลงในถังผสมคอนกรีต
• เมื่อก่อตัวในฤดูหนาวการชุบแข็งแบบเร่งจะช่วยป้องกันการชุบแข็งอย่างรวดเร็วซึ่งนำหน้าด้วยการสร้างความร้อนอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากความชุ่มชื้น
• เมื่อเพิ่มพลาสติไซเซอร์ผลที่ได้คือการบีบอัดด้วยตนเองด้วยคอนกรีตไฮดรอลิกที่มีความแข็งแรงสูง

พลาสติไซเซอร์อัดแน่นผลิตภัณฑ์คอนกรีตซึ่งมีส่วนช่วยในกระบวนการเร่งการสะสมตัวเองคือรูขุมขนปิดตัวเองและยังมีกระบวนการป้องกันการก่อตัวของเกลือในขั้นตอนการใช้งาน

สารนี้ไม่เพียงเพิ่มความต้านทานแรงอัดของผลิตภัณฑ์ แต่ยังเพิ่มความเร็วของชุดซึ่งช่วยให้การขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์คอนกรีตใน 12 ชั่วโมงโดยไม่มีข้อบกพร่องและชิป ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะใช้ซีเมนต์ที่มีคุณภาพต่ำลงกระด้างไนลเกือบ 100% ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับซีเมนต์โดยไม่ก่อให้เกิดผลข้างเคียง

ขั้นตอนการสมัคร

ด่าน 1

การแนะนำของพลาสติในการผสมคอนกรีตเกิดขึ้นพร้อมกันกับส่วนประกอบอื่น ๆ : ซีเมนต์, น้ำ, รวม, พลาสติ จากนั้นมีความจำเป็นต้องผสมส่วนผสมทั้งหมดในเครื่องผสมคอนกรีตเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงครึ่งดังนั้นจะได้รับสารแขวนลอยเป็นเนื้อเดียวกัน

ด่าน 2

ส่วนผสมที่เกิดขึ้นสามารถใช้ในการเติมพื้นเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ : พื้นอุตสาหกรรม, อบอุ่น, สาธารณะและอื่น ๆ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการกระจายสารละลายบนพื้นผิวของฐานอย่างสม่ำเสมอ

ด่าน 3

สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการให้พื้นของเหลวแบบสำเร็จรูปแม้ว่าจะแข็งตัวดีก่อนการใช้งาน หลังจาก 7 วันมันจะเป็นไปได้ที่จะเดินบนมันและหลังจาก 14 - เพื่อติดตั้งเฟอร์นิเจอร์ การทำให้แห้งและการแข็งตัวของพื้นอย่างสมบูรณ์จะเกิดขึ้นในวันที่ 20 หลังจากเทพื้น

คำแนะนำของผู้ผลิต (คลิกเพื่อดูภาพขยาย)

ด้วยการประดิษฐ์พลาสติคผู้เชี่ยวชาญด้านเพศส่วนใหญ่สูญเสียอาการปวดหัวตอนนี้กระบวนการในการวางปรายละเอียดที่เป็นรูปธรรมได้เร็วขึ้นและง่ายขึ้นมาก ก่อนหน้านี้หลังจากการปูพื้นมันจำเป็นที่จะต้องดำเนินการด้วยคราดพิเศษที่มีเข็มขนาดบางยาวเพื่อกำจัดฟองอากาศที่เหลืออยู่ ตอนนี้และการดำเนินการอื่น ๆ ส่วนผสมคอนกรีตดำเนินการเองและนี่คือเนื่องจากการใช้พลาสติ

รายการที่คล้ายกัน:

พื้นกันความร้อนแบบแห้ง: ทางเลือกของการออกแบบพื้นกันความร้อนน้ำโดยไม่ต้องมีตัวต่อ

การใช้บล็อกแก๊สในการติดตั้งพื้นอุ่นในบ้านมีความชอบธรรมเพียงใด

การติดตั้งเครื่องปาดคอนกรีตสำหรับทำความร้อนใต้พื้นไฟฟ้า