7 ข้อบกพร่องที่ได้รับความนิยมของชั้นจำนวนมาก: สาเหตุและวิธีแก้ไข

อะไรจะง่ายไปกว่าเทคโนโลยีพื้นจำนวนมาก? เราผสมส่วนประกอบเทส่วนผสมลงบนพื้นและรับพื้นผิวที่จัดแนวอย่างสมบูรณ์ นี่คือสิ่งที่ผู้เชี่ยวชาญบ้านส่วนใหญ่คิดว่าผู้ตัดสินใจทำขั้นตอนการสร้างชั้นจำนวนมากอย่างเป็นอิสระ อย่างไรก็ตามความเรียบง่ายและความง่ายของเทคโนโลยีนี้ชัดเจนเท่านั้น จากรายงานบางรายงานพบว่ามีเพียง 30-40% ของจำนวนชั้นทั้งหมดที่เหมาะ มีข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการละเมิดเทคโนโลยีของอุปกรณ์เป็นหลัก

ความเสียหายมากมายที่เกิดขึ้นกับพื้นจำนวนมากสามารถซ่อมแซมได้โดยไม่ต้องซ่อมใหญ่นั่นคือโดยไม่ต้องรื้อพื้นผิว โดยทั่วไปแล้วการแต่งงานที่ระบุจะถูกบล็อกโดยชั้นการตกแต่งเพิ่มเติมของส่วนผสมการปรับระดับตัวเอง แต่ยังมีข้อบกพร่องที่ซับซ้อนมากขึ้นสำหรับการกำจัดอย่างสมบูรณ์ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นในการเปิดพื้นเอาชั้นจำนวนมากอย่างสมบูรณ์และซ่อมแซมฐานคอนกรีต

ข้อบกพร่องทั่วไป:

• ปอกเปลือกบวมของชั้นผิว;
• รอยแตกบนพื้นผิว;
• เว้า;
• การรวมขนาดเล็กอนุภาคต่างประเทศบนพื้นผิว;
• delamination การทำให้ขุ่นมัว;
• knolls และ hollows;
• สวมใส่ก่อนวัยอันควร

หากสัญญาณการทำลายเหล่านี้มีสถานที่เป็นเวลาที่จะเริ่มซ่อมแซมพื้นผิวการเติม พิจารณาวิธีการคืนค่าที่ต้องดำเนินการด้วยรูปแบบเดียวหรือรูปแบบอื่นของการเปลี่ยนรูป

ข้อบกพร่องหมายเลข 1 ท้องอืดปอกเปลือกของผิวบรรจุ

ท้องอืดเป็นที่ประจักษ์ในรูปแบบของฟองเดียวหรือหลาย ๆ บนพื้นจำนวนมาก พื้นผิวของพวกเขาอาจถูกปกคลุมด้วยรอยแตก (ถ้าชั้นบาง ๆ ) และยุบตัว ในกรณีนี้เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการขัด

สาเหตุของการบวมและการขัดผิวคือการยึดเกาะไม่เพียงพอ (การยึดเกาะ) ของชั้นและฐานจำนวนมาก การเคลือบที่ไม่จมปลักกับฐานอย่างเหมาะสมเริ่มขยับออกห่างจากมัน

ข้อผิดพลาดในเทคโนโลยีที่นำไปสู่ ​​bloating และ exfoliation:

• การทำความสะอาดฐานคอนกรีตไม่เพียงพอจากฝุ่นคราบไขมันและสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ
• การใช้สีรองพื้นคุณภาพต่ำ
• วางฟิลเลอร์เลเยอร์บนฐานชื้น ในกรณีนี้น้ำส่วนเกินและคอนเดนเสทจะปฏิเสธชั้นฟองอากาศและแบบฟอร์มการขัดผิว
• ความแข็งแรงเกรดต่ำของฐานคอนกรีต
• ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามช่วงเวลาระหว่างการใช้งานของชั้นของพื้นจำนวนมาก
• ส่วนประกอบของการเคลือบผิวไม่ได้ผสมกันอย่างทั่วถึงก่อนเท การผสมจะต้องดำเนินการทางกลไกเท่านั้นโดยใช้หัวฉีดพิเศษ
• กำจัดฟองอากาศที่ไม่เป็นธรรมออกจากสารเคลือบโดยใช้ลูกกลิ้งเข็ม ฟองอากาศที่เหลืออยู่ในความหนาของสารเคลือบผิวในระหว่างการอบแห้งย้ายไปที่พื้นผิวและทิ้งไว้ข้างหลังพวกเขาฟองบวมหรือระเบิด "หลุมอุกกาบาต"
• การละเมิดของตัวบ่งชี้อุณหภูมิและความชื้นในห้อง ตามเทคโนโลยีระหว่างการทำงานอุณหภูมิในห้องควรสูงกว่า 5 ° C และความชื้นควรต่ำกว่า 60%

การกำจัดแผลและปอกเปลือก:

1. จะต้องลบการบวมทั้งหมด คุณสามารถทำความสะอาดฟองและสร้าง "หลุมอุกกาบาต" ด้วยเครื่องบดหรือใช้ไม้พายด้วยตนเอง
2. พวกเขาทำความสะอาดพื้นอนุภาคขนาดเล็กของสิ่งก่อสร้างและฝุ่นละออง เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ดูดพื้นผิวทำความสะอาดที่เปียกก่อนที่จะดำเนินการในขั้นตอนต่อไปฐานจะแห้งสนิท
3. ตำแหน่งรองพื้นของข้อบกพร่องหากจำเป็น - สองครั้ง
4. เติมข้อบกพร่องด้วยส่วนผสมที่ปรับระดับได้เองที่ใช้ อีกวิธีหนึ่งสามารถใช้โพลิเมอร์หรือฟิลเลอร์ซีเมนต์ ปูนซิเมนต์ฉาบมีไว้สำหรับพื้นซีเมนต์จำนวนมากในขณะที่โพลีเมอร์ฉาบเป็นสิ่งที่เป็นสากลส่วนใหญ่สามารถใช้ไม่เพียง แต่สำหรับโพลีเมอร์เท่านั้น แต่ยังสำหรับการเคลือบซีเมนต์ (หรือคอนกรีต)

ถ้าพื้นเทไม่อยู่ด้านหน้าในขั้นตอนนี้การซ่อมแซมจะเสร็จสมบูรณ์ พื้นขนาดใหญ่ที่ใช้เป็นสารเคลือบผิวด้านหน้าต้องการการปิดบังภาพแบบสมบูรณ์ของ“ แพทช์” ดังนั้นพื้นทั้งหมดจึงถูกเทด้วยชั้นเทกองจำนวนมากซึ่งเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการผสมระดับเอง

ข้อบกพร่องหมายเลข 2 รอยแตก

รอยแตก - ข้อบกพร่องบ่อยครั้งในชั้นจำนวนมาก บางครั้งพวกมันก็ตื้นเขินบางครั้งก็ถึงฐานคอนกรีต โดยปกติลักษณะของรอยแตกนั้นสัมพันธ์กับฐานที่มีคุณภาพต่ำซึ่งมีการวางพื้นจำนวนมาก นี่เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด แต่ไม่ใช่สาเหตุเดียว นอกจากนี้ยังมีการละเมิดเทคโนโลยีเท

สาเหตุของการแตก:

• ชั้นการเติมหนาเกินไป (มากกว่า 7 มม.)
• การปรากฏตัวของรอยแตกบนฐาน
• ฐานหลวมมีแนวโน้มที่จะเคลื่อนไหว
• การเสริมฐานไม่เพียงพอ
• ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามสัดส่วนของส่วนประกอบของส่วนผสมจำนวนมากคือการเติมน้ำมากกว่าที่กำหนดไว้ในคำสั่ง สารละลายที่บางเกินไปมักจะร้าวเมื่อแห้ง
• การประยุกต์ใช้ส่วนผสมจำนวนมากในการพูดนานน่าเบื่อเปียก
• การใช้ส่วนผสมชั้นจำนวนมากหมดอายุ

หากรอยแตกเป็นแบบเดี่ยวและชั้นจำนวนมากไม่ใช่สารเคลือบผิวด้านหน้าก็ไม่จำเป็นต้องเติมพื้นอีกครั้งอย่างสมบูรณ์ ทางออกที่ดีที่สุดคือการเติมรอยแตกด้วยส่วนผสมที่ปรับระดับได้เอง

กระบวนการเติมรอยแตก:

1. ด้วยความกว้างของรอยแตกขนาดเล็ก (สูงสุด 1 ซม.) จะขยายออกไปประมาณ 2 ซม. ตลอดความยาวทั้งหมด สามารถทำได้ด้วยเครื่องบด (เครื่องบด) หรือแปรงโลหะ
2. ขจัดสิ่งสกปรกออกจากผนังของรอยแตกดึงฝุ่นด้วยเครื่องดูดฝุ่น
3. ผนังของรอยแตกได้รับการปฏิบัติด้วยสีรองพื้นและอนุญาตให้แห้ง หากจำเป็นให้ทำซ้ำการรักษา
4. รอยร้าวจะเต็มไปด้วยพอลิเมอร์หรือผงสำหรับฉาบซีเมนต์ปรับระดับด้วยส่วนที่เหลือของพื้นผิว หากจำเป็นให้เติมทั้งชั้นด้วยเลเยอร์กลุ่มใหม่

ในกรณีที่พื้นถูกตัดด้วยเครือข่ายของรอยแตกเติมพวกเขาไม่เหมาะสม มีความจำเป็นต้องรื้อถอนการเคลือบอย่างสมบูรณ์และประเมินสภาพของฐานคอนกรีต - เป็นไปได้มากว่ามันเป็นแรงผลักดันให้การเปลี่ยนรูปแบบดังกล่าว หากพบข้อผิดพลาดให้ซ่อมแซมฐานก่อนแล้วจึง - เทลงในส่วนผสมที่ปรับระดับได้เอง อีกครั้ง

การซ่อมแซมฐานมักจะประกอบด้วยการปิดผนึกรอยแตกทั้งหมดที่มีอยู่ในคอนกรีต (รำพัน) กับปูนหรือฉาบ พื้นผิวควรอยู่ในแนวระดับความแตกต่างที่อนุญาตระหว่างจุดสูงสุดและจุดต่ำสุด - ไม่เกิน 2-3 มม.

ข้อบกพร่องหมายเลข 3 ที่เว้า

ในบางกรณีขั้นสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งการก่อตัวของรอยร้าวจะทำให้เกิดการแตก ปรากฏการณ์นี้ปรากฏตัวในเว้า นั่นคือส่วนหนึ่งของพื้นผิวจำนวนมากแตกและในเวลาเดียวกันก็หลุดออกจากฐาน ชิ้นส่วนของเลเยอร์จำนวนมากถูกสร้างขึ้นซึ่งไม่ได้เชื่อมต่อกับสิ่งใดซึ่งเคลื่อนย้ายไป

เหตุผลสำหรับเว้า:

• กรณีที่ไม่มีชั้นป้องกันการรั่วซึมบนพื้นผิวของฐานและการปรากฏตัวของรอยแตกบนมัน ในกรณีนี้น้ำจะไหลผ่านรอยแยกเข้าไปใน interlayer และแบ่งการเชื่อมต่อระหว่างฐานและชั้นจำนวนมาก
• พื้นผิวที่สกปรกและสกปรกของฐานซึ่งไม่อนุญาตให้มีการยึดเกาะที่มีคุณภาพสูงของชั้นจำนวนมาก
• การประยุกต์ใช้ส่วนผสมจำนวนมากบนฐานชื้น (ที่มีความชื้นมากกว่า 4%)

การกำจัดอ่าว:

1. ส่วนระบายน้ำของพื้นปรับระดับตัวเองจะถูกลบออก
2. พวกเขาทำความสะอาดฐานและขอบของข้อบกพร่องจากฝุ่นและสิ่งสกปรกเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุดให้เช็ดฐานด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ
3. ทาน้ำยากันซึม (รองพื้น) กับฐานโดยปกติการรักษาจะดำเนินการ 2-3 ครั้ง
4. ข้อบกพร่องจะถูกเทลงในส่วนผสมที่ปรับระดับได้เองให้ล้างออกด้วยส่วนที่เหลือของพื้นผิว

เพื่อให้ได้ผลที่ดีที่สุดให้เติมพื้นเพิ่มอีกทั้งชั้น (เป็นที่พึงปรารถนาที่จะทำเช่นนี้สำหรับสารประกอบโพลียูรีเทนและอีพ็อกซี่ซึ่งเป็นสารเคลือบผิวสำเร็จหรือเป็นทางเลือกสำหรับองค์ประกอบซีเมนต์ที่ใช้

ข้อบกพร่องหมายเลข 4 เนินเขาและโพรง

บางครั้งพื้นเป็นกลุ่มไม่สม่ำเสมอ หลังจากการอบแห้งจะมีโพรง (หลุม) หรือ tubercles ปรากฏอยู่อย่างชัดเจน ข้อบกพร่องดังกล่าวไม่เพียง แต่ช่วยลดการตกแต่งของพื้น แต่ยังสามารถรบกวนการวางของการเคลือบเสร็จ (ลามิเนต, ปาร์เก้, ฯลฯ ) กับมัน

สาเหตุของการปรากฏตัวของเนินเขาและหดหู่:

• ฐานคอนกรีตไม่สม่ำเสมอ หากมีการกระแทกหรือกดที่ฐานอย่างมีนัยสำคัญข้อบกพร่องเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะถูกพิมพ์บนพื้นผิวของพื้นจำนวนมาก
• เติมส่วนผสม "ตา"
• ล้มเหลวในการปฏิบัติตามสัดส่วนที่แนะนำเมื่อผสมส่วนประกอบของส่วนผสมจำนวนมาก หากในระหว่างกระบวนการผสมมีการเติมน้ำมากกว่าคำสั่งที่ต้องการแล้วหลังจากการอบแห้งมักจะมีอาการซึมเศร้าบนพื้นผิว หากในทางตรงกันข้ามมีการเติมน้ำเพียงเล็กน้อยพื้นผิวจะกลายเป็นเนินเขา

ในการลบตุ่มพื้นเป็นพื้น จากนั้นเติมพื้นผิวด้วยเลเยอร์เสร็จสิ้นของส่วนผสมปรับระดับด้วยตนเอง

โพรงจะเต็มไปด้วยผงสำหรับอุดรู (บนฐานอีพ็อกซี่หรือซีเมนต์) หรือมีการปรับระดับตัวเองแบบเดียวกันซึ่งใช้สำหรับการเคลือบผิวทั้งหมด หลังจากการอบแห้งให้ใส่การเคลือบจำนวนมากขั้นสุดท้าย (หากจำเป็นหากการเคลือบด้านหน้าเป็นกลุ่ม)

ข้อบกพร่องหมายเลข 5 การรวมขนาดเล็กความหยาบ

หากฝุ่นหรืออนุภาคขนาดเล็กลอยอยู่บนพื้นเทกองแห้งจากนั้นเกิดสิวความหยาบและความผิดปกติเล็ก ๆ บนพื้นผิว ในกรณีนี้มันเป็นไปไม่ได้ที่จะประสบความสำเร็จกับกระจกพื้นผิวเรียบอย่างแน่นอน

สาเหตุของข้อบกพร่อง:

• ทำความสะอาดฐานคอนกรีตอย่างไม่เพียงพอสิ่งสกปรกที่ตกลงไปในส่วนผสมจำนวนมากและกระจายไปทั่วพื้นผิวของมัน
• ฝุ่นที่ลอยอยู่ในอากาศและวางลงบนพื้นผิวที่ไม่เคลือบผิว

กำจัดความหยาบเล็ก ๆ :

1. พื้นผิวของพื้นทำความสะอาดจากฝุ่นละออง
2. ใช้ข้อบกพร่องทับบางทับหน้า

ข้อบกพร่องหมายเลข 6 ความขุ่น

ความขุ่น - การปรากฏตัวของสีขาวบนพื้นจำนวนมาก ความขุ่นสามารถลดคุณภาพการเคลือบของการเคลือบลงอย่างมากทำให้ไม่น่าสนใจ ความขุ่นช่วยลดคุณสมบัติด้านความสวยงามของวัสดุ แต่ไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลง ดังนั้นข้อบกพร่องนี้จะต้องถูกกำจัดในพื้นยูรีเทนและอีพ็อกซี่ ในการเคลือบซีเมนต์ซึ่งมักจะใช้สำหรับการปรับระดับภายใต้วัสดุปูพื้นเสร็จหมอกควันสามารถถูกละเว้น

เหตุผลของความขุ่น:

• สัมผัสกับจาระบีและสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงบนพื้นของพื้นจำนวนมาก
• น้ำส่วนเกินในส่วนผสมปรับระดับตัวเอง
• ส่วนประกอบที่ผสมไม่ดีของส่วนผสมที่ปรับระดับได้เอง
• อัตราส่วนการผสมไม่ถูกต้อง

แก้ไขข้อบกพร่องด้วย "เลือดน้อย" จะไม่ทำงาน ดังนั้นหากคุณภาพการตกแต่งของการเคลือบควรอยู่ด้านบนขอแนะนำให้เติมพื้นที่มีอยู่ด้วยชั้นตกแต่งอีกชั้นหนึ่ง โดยธรรมชาติแล้วมันคุ้มค่าที่จะปฏิบัติตามเทคโนโลยีการเทอย่างเต็มที่ที่แนะนำในคำแนะนำสำหรับการผสมระดับตนเอง

ข้อบกพร่องหมายเลข 7 ก่อนวัยอันควรสวมใส่

อายุการใช้งานของพื้นจำนวนมากมีอายุ 10-20 ปี (การเคลือบโพลิเมอร์มีความทนทานกว่าซีเมนต์) ดังนั้นหากหลังจากสองสามปีของการทำงานพื้นก็เริ่มพังทลายเปลี่ยนเป็นสีขาว (จากรอยขีดข่วน) จากนั้นเราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการสึกหรอก่อนวัยอันควร

สาเหตุของการสึกหรอก่อนวัยอันควร:

• โหลดเสริมบนพื้นผิว (ในการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือในโกดังที่ยานพาหนะเคลื่อนที่หรือติดตั้งกลไกหนัก)
• การใช้ส่วนประกอบที่หมดอายุของส่วนผสมจำนวนมาก

หากต้องการอัปเดตการเคลือบที่ไม่สามารถนำเสนอได้ให้ใช้การเคลือบชั้นบาง ๆ ทับบนเลเยอร์ที่มีอยู่เดิม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเลือกส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงของส่วนผสมและการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการเทพื้นจำนวนมาก

หากมีเศษที่เห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิวพวกเขาจะถูกเตรียมและเติมด้วยผงสำหรับอุดรู (บนพื้นฐานของซีเมนต์หรือโพลีเมอร์) หลังจากนั้นเติมพื้นด้วยชั้นจำนวนมากใหม่

ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะแก้ไขข้อบกพร่องและการเสียรูปของพื้นจำนวนมากเกือบทั้งหมด อย่างไรก็ตามเป็นการดีที่สุดที่จะดำเนินการเชิงรุกหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทางเทคโนโลยีในระหว่างการสร้างการเคลือบจำนวนมาก

รายการที่คล้ายกัน:

เราลบรอยร้าวและความผิดปกติออกจากพื้นจำนวนมาก

ภาพรวมของข้อบกพร่องยอดนิยม 8 ข้อในการเคลือบแล็คเกอร์และวิธีการกำจัด

วิธีการตรวจสอบปริมาณการใช้สารผสมของชั้นจำนวนมากและหลีกเลี่ยงการใช้จ่ายเกิน