Halvtorr golvbeläggningsanordning: hemligheter om rätt teknik + arbetsalgoritm

Halvtorr avskiljningstekniken bygger på principerna och reglerna för det välkända hällbotten med cement-sandmurbruk eller betong. I analogi används det för att jämna ut det grova underlaget, fungerar som ett fundamentplatta eller polerat industrigolv. Blandningsformeln har genomgått förändringar, vilket ledde till modernisering av de tekniska principerna för att hälla. Låt oss ta det isär och sortera det i snygga hyllor, hur den relativt nya tekniken skiljer sig, hur en halvtorr golvmassa görs, hur den lockar byggare och ägare till stads- och förortsfastigheter.

Rotskillnaderna i ett halvtorrt justeringsschema

Uttrycket "halvtorr avsmalning" erhålls genom att minska mängden vatten som används vid beredningen av lösningen. Vid blandning krävs endast minimum av en given vätska, vilket krävs för hydrering av cementmolekylerna, d.v.s. att engagera dem i bildandet av starka kristallina bindningar.

Fördelar med ett halvtorrt justeringsalternativ

Efter att ha separerat med överflödigt fukt, "blandas" blandningen, som förvandlas till en cementsten som ett resultat av härdning, både av kriterierna för den ursprungliga vikten och komplexiteten hos läggningen. Och samtidigt fick jag ett antal betydande fördelar, till exempel:

• ökad densitet, direkt proportionell mot styrkan hos det framtida cementkonstruktionselementet eller konstruktionsobjektet. Därför att endast lika mycket vatten används som det finns cementmolekyler som är redo att komma i kontakt med den i blandningen; det finns ingen traditionell indunstning av obunden fukt. Så det kommer inte att finnas några extra tomrum, små grottor, porer. Mindre por - högre densitet - starkare resultat;
• frånvaron av krympning, direkt relaterad till minskningen av hårdmassan hos porerna;
• optimerade mognadshastigheter för avdraget på grund av uteslutningen av en lång förångningsprocess;
• relativt "rena" arbetsförhållanden utan klibbig smuts och fukt;
• fuktighetsnivå, förbjuder inte tillhörande efterbehandling i rummet.

Det är viktigt att med gamla metoder för att hälla ett cementgolv, blev fukt ofta orsaken till skador på konstruerade konstruktioner, särskilt de som installerades innan du hällde träfönster och dörrkar. Lagring av byggnadsmaterial i angränsande rum rekommenderades inte heller starkt. Med en halvtorr version av dessa problem är borta.

Skriv över det icke krympande nivelleringslagret omedelbart efter att du har ritat regeln. Du kan röra dig runt det arrangerade halvtorrmaterialet bokstavligen efter 12 timmar. För att få slutbehandla det utrustade rummet, om arbetet inte är relaterat till att lägga ytbeläggningen, behöver du bara vänta en dag. Efterbehandling av golvet kan börja mycket tidigare än med föråldrade system.

Början på det slutliga arbetet med installationen av golvet beror på kvaliteten på golvet som ska läggas:

• att lägga "likgiltig" mot överskottsfuktigheten hos granit och golvplattor kan börja om ett par dagar;
• linoleumgolv kan säkert startas en vecka senare;
• med installationen av laminatgolvet och med läggningen av parkettbrädan, måste du vänta 28 dagar, fastställs enligt de tekniska kraven, vanligtvis för alla cement-sand avlagringar. Bättre längre, helst 40-43 dagar.

Försäkringen om att läggningen av någon efterbehandlingsbeläggning kan börja om två dagar, anser det vara en provokation. Fukt under månaden fördelas ändå i en reducerad volym.

Anmärkningsvärda nackdelar

Det finns många plussmål, de kommer utan tvekan att dra vågen på vilka vi mentalt lyfter bristerna i det halvtorra golvet. Men det finns nackdelar, och artister kan inte glömma dem. Listan över negativa aspekter inkluderar:

• tätheten som redan har registrerats i plussar, på grund av vilken blandningen sprider sig sämre, skapar ibland rundade former i parningszonerna på väggar och golv, envist vill inte självständigt fylla i hörnen;
• olämpligheten med en handgjord konstruktion när man arrangerar stora ytor, till exempel över 75 m²;
• Begränsningarna av den nedre gränsen för skiktkraften är inte mindre än 30 mm i höjd, den optimala tjockleken är 40-50 mm.

Den första inte alltför attraktiva kvaliteten bekämpas genom att berika blandningen med mjukgörare, som bör införas enligt rekommendationerna från deras tillverkare. Svårigheterna i fältet av vinklade konjugationer hanteras på det enklaste sättet: genom att manipulera utjämningsmassan längs omkretsen omedelbart efter att den har placerats på rätt plats. Det är värdelöst att motstå det andra negativa argumentet - det är bättre att anställa ett team med en pneumatisk staplare, det blir billigare och snabbare. Men den sista nackdelen förtjänar noggrann undersökning, eftersom det är han som bestämmer tekniken för anordningen för avskrapning från en halvtorr blandning.

Optimal tjocklek och förstärkning

Därför att fukt i utjämningsmassan är liten, härdning sker i en accelererad takt. Med liten kraft kommer torrmattan att torka ut innan den tar tag i basen. Därför exfolierar den och börjar "kullerställa" under fötterna som går framåt på den. Ett lager tjockare än 5, max 7 cm kommer att vara ganska tungt, eftersom varje cm av cementgolvets tjocklek trycker på 1 m³ golv som väger 90-120 kg. Därför, om det krävs att få den nödvändiga golvhöjden, täcks basen först med expanderad lera eller fylls med expanderad lerbetong, sedan läggs en halvtorr lösning.

När avstrykaren från en halvtorr lösning antas ha 4-5 cm kraft, bestäms anordningens schema medvetet. Detta är ett flytande golv som inte är fäst på varken väggarna eller underlaget. Avstrykningen skärs ut från dragbotten med ett vattentätskikt. De är separerade från väggarna med ett polystyrenskumpropp installerat runt omkretsen, samtidigt som det förhindrar att ljudvågor passerar. Det flytande systemet förhindrar spänning i torkmaterialet och rivar monoliten om lagret fastnar på väggen. Spänning utesluts, vilket innebär att det inte kommer att finnas några sprickor, för att hantera dem införs fiber dessutom i det halvtorka avlagret.

Fiberfibrer ersätter snabbt det vanliga armeringsnätet från det tekniska systemet, eftersom:

• det är mycket lättare att lägga till dem i blandningen när du knådar än att slänga med leverans till anläggningen och anordningen inte för bekvämt och dyrt nätförstärkning
• tunna polypropylengarn, slumpmässigt belägna i härdningsmassan, binder ingredienserna i cementsten i alla möjliga riktningar;
• fibrer förhindrar sprickbildning, till skillnad från ett nät som motstår effekterna.

Användning av armeringsnät är inte förbjudet, men inte särskilt rimligt.

Hemmahantverkare som definitivt vill applicera ett nätförstärkningselement måste bygga en halvtorr typ av avdragare i tre arbetsintensiva stadier. Först, enligt alla regler, lägg 2-3 cm av basskiktet, sedan ett förstärkande nät med anslutningen av dess delar med tråd, i slutet av 2 cm av det övre nivelleringsskiktet.

Halvtorr avskiljningsalgoritm

Som utan en preliminär beskjutning finns det inga högkvalitativa attacker, så en avdragare bör inte ligga utan noggrant genomförda förberedelser. Innan du påbörjar byggandet av en halvtorr avskiljare med dina egna händer, kommer vi att göra en rigorös golvdiagnos. Vi kommer att avslöja de exfolierade delarna av cementbasen genom att knacka med en hammare, ta bort dem nådelöst med en perforator och fylla skårorna med en cementblandning. Vi slår ner konkreta utbuktningar, öppnar och reparerar sprickor.

Cementmortel måste bearbetas till linjen som förbinder väggar och golv, även om sprickor i området för deras sammanfogning inte observeras.

När reparationen har avslutats, ta bort fettfläckar, oljefärg, dammsug försiktigt det grova golvet.

Hemligheter för att förbereda en halvtorr blandning

Du måste fylla på Portland cement av det rekommenderade märket 400D20, köpa flod eller tvättad stenbrottssand och tillsatser för att förbättra flödesförmågan. Det är tillrådligt att hyra en betongblandare, men på grund av brist på användbar utrustning kan du använda ett stort kryssfanerplatta med brädor som är sammankopplade från brädorna, belagda med en blandning i basen.

Materialkrav för murbruk:

• Den beredda sanden bör ha en partikelstorleksmodul upp till 2,5. Gränsen för fint dispergerade lerinneslutningar i sanden är 3%, inga slumpmässiga strider av torv och växtskräp borde vara. Naturlig fuktighet rekommenderas, men denna parameter är extremt instabil, därför ger ingen de exakta värdena på mängden vatten i en halvtorr cement-sandmassa. Allt som sapprar med ögon och beröring måste bestämmas.
• Vi köper cement i den ursprungliga intakta förpackningen med en rimlig hållbarhet. När du använder en PC med ett rekommenderat varumärke kommer den resulterande lösningen att motsvara en cementkvalitet på 200M. Om vi ​​tar en PC med beteckningen 500D20, med motsvarande proportioner, får vi en 350M cementblandningskvalitet lämplig för drift i områden med svåra förhållanden.
• Vi avvisar vatten från overifierade vattendrag; det kan vara förorenat med tekniskt eller biologiskt avfall. Ett enkelt VVS-alternativ kommer att göra.

Mitt i det förberedda plywoodskivan ordnar vi en slags vulkan som sovnar omväxlande med tre spade sand och en spade cement till önskad volym. Vi blandar de ”torra” komponenterna, häll sedan gradvis i vattnet med fiber tillsatt i förväg. Enligt tekniken för att tillverka en blandning för en halvtorr avlagring tillsätts vatten tills en sandig sandstruktur erhålls - d.v.s. lera lera som sticker samman i en klump, vid komprimering av vilken fukt inte frigörs, och klumpen själv behåller den form som överförs till den för hand.

På grund av instabiliteten i sandens fuktighet tillsätts vatten "för ögat", därför är det mycket lätt att överdriva det. För fukt från en klump halvtorr lösning, tillsätt torra komponenter i angivna proportioner, men i reducerade volymer. Vi blandar polypropylenfiber i varje hink med vatten så att den fördelas jämnt över hela beredningsmassan. Det kommer att vara nödvändigt att fylla i en hink ca 80 gr., Är inte längre vettigt. Den exakta fiberförbrukningen per kubikmeter blandning indikeras av tillverkaren på förpackningen.

Genomgång för självständigt arbete

Produktionen av en halvtorr typmaskin på mekaniserat sätt genom att knåda och mata materialet med en pneumatisk maskin utförs omedelbart till det planerade värdet. I motsats till det mekaniserade systemet utförs den "manuella" metoden i lager: först den nedre delen med lösningens pressning, sedan det övre lagret med en broschregel och samtidig slipning. Halvtorr murbruk, som är nödvändig för utjämningsmassan, börjar förlora på ungefär 45-60 minuter. Därför måste efterbehandlarna tänka över sitt ansvar i förväg och skynda sig under byggnadsskyddet.

För att lägga lösningen initialt runt omkretsen, som vissa hantverkare rekommenderar, är det möjligt endast om utjämningsskiktet appliceras helt på rumets golv på en timme. Om mer tid går, kommer en härdad kant att visas på den lagda blandningen, och på grund av den, en helt onödig söm och väg för penetrering av kyla.

Allt var planerat, blandningen bereddes, fortsätt:

• vi täcker polyeten, takmaterial eller hydroisol på golvet så att i slutändan vattentätningsremsorna bildar en pall med sidor på väggarna 15 cm höga, remsorna av valsat material läggs med överlägg och fästs med tejp;
• längs alla väggar installerar vi ett polypropenisolerande tejp på kanten, du kan oberoende klippa det i remsor med önskad storlek Isolon, bandets rekommenderade tjocklek är 0,8-1,0 cm, dess bredd är 10 cm;
• ovanpå vattentätningen, i överensstämmelse med markeringshöjden, tidigare markerad på väggarna med en laseranordning eller en enkel nivåmätare, ordnar vi "järnvägssignaler" från murbrukens bäddar och styrprofiler fastnat på deras vapen. Vi skapar linjära fyrvärden så att arbetsregeln kan vila på båda intilliggande räls, och mellan väggen och styrningen är den 20-30 cm;
• vi kastar en blandning med en spade, inte når det märke som kontrolleras av beaconerna, rampar det omedelbart och uppmanar ytterligare assistenter;
• på en komprimerad yta fyller vi i en halvtorr lösning över nivån på fyrvärdena, jämnar avstrykningen med samtidig komprimering;
• slipa det formade avlagret omedelbart;
• på en dag, i rum med en yta på mer än 12-15 m² längs väggarna skär vi expansionsfogar, ett djup av en tredjedel av höjden på nivelleringsskiktet, cirka 3 mm bred.

Vi täcker resultatet av vårt arbete med polyeten med överlappande ark, lämna en vecka, om allt är i ordning med de yttre förhållanden som krävs för normal härdning. I värmen måste avmattningen fuktas i 5 dagar efter enheten, så att den naturligt hårdnar och inte "snurrar" och inte spricker.

Överensstämmelse med reglerna för att lägga en halvtorr blandning kommer att ge ett utmärkt resultat, kunskap om principerna för enheten kommer att hjälpa till att övervaka arbetet hos ett anlitat team av byggare. Oberoende hantverkare kan, innan allvarlig slutbehandling av fastigheten, utbildas i preliminärt arbete med att ordna stigar i trädgården, bygga för dem inte fyr, men formarbete från brädet. Värdefull erfarenhet hjälper till vidare arbete.

Liknande poster:

Vilken dokumentation bör tillhandahållas i strafflagen för att tillåta installation av mekaniserat halvtorr golvbeläggning

GVL-golv: lära sig att arbeta med gipsfiber med hjälp av exemplet med torr avsmalning

Enheten på trägolvet i stockar: är det möjligt att göra utan en avslutande avrettare?