Enheten av betonggolv - proceduren och deras funktioner
Betonggolv är helt enkelt nödvändigt vid vissa anläggningar: i lager, vid terminaler, i garage och andra. Det är, där en hög golvbelastning förväntas, vilket en annan beläggning helt enkelt inte tål. Populariteten hos denna beläggning beror också på att anordningen av betonggolv, även om den kräver överensstämmelse med teknologin, är ganska inom kraften för oberoende utförande.
Betonggolvsteg
Betonggolv har ett antal krav som de måste uppfylla: hållbarhet, hög kemisk beständighet, täthet, motståndskraft mot spänning, brist på damm.
För att få en betongbeläggning som uppfyller alla dessa krav är det nödvändigt att uppfylla två villkor: att använda högkvalitativa material och strikt följa tekniken, där det finns fyra huvudsteg:
- grundförberedelse;
- betongbeläggning
- ytfinish;
- sömsnitt, deras tätning.
Golvläggning kan utföras både på den befintliga cementbetongbasen och på marken.
Enheten av ett betonggolv på marken, även om det är ett ekonomiskt, men ganska mödosamt sätt att ordna golvet. Det rekommenderas att utrusta på de platser där det är tillräckligt torrt. En välgjord bottenvåning har en skiktad struktur.
Det finns flera alternativ, men oftast ser bottenvåningen ut så här:
- komprimerad jordbas;
- flod sandbädd;
- skikt av krossad sten eller expanderad lera;
- impregnering;
- betongmassa (utkast);
- ångbarriär;
- isolering;
- förstärkt screed (fair).
Vid behov justeras detta schema beroende på uppgifter och villkor. Tekniken för att konstruera betonggolv beror också på detta. Ett sådant golv kräver noggrann förberedelse av grunden.
Grundförberedelse
När du lägger på en gammal betongbotten utförs noggrann förberedelse: sprickorna expanderas och fylls med en reparationssammansättning av cement-sandblandning eller polymer. På platser där basen inte kan repareras tas den helt bort och ny betong läggs. Skillnader i höjdnivå, damm försiktigt bort.
Förberedelse av markfundamentet börjar med utjämning, vilket gör att du kan bedöma mängden kommande jordbearbetning och bestämma golvnivån. Sedan rammas jorden med hjälp av specialmaskiner, som gör det möjligt att undvika ytterligare fall och sprickor i golvet. Därefter läggs en "kudde" av flodsand och rammas också med rullar eller rammare. För att kuddens täthet ska vara tillräcklig läggs sand 25% mer, fuktas sedan och komprimeras sedan till önskad tjocklek. Ett lager av grus eller expanderad lera hälls över sanden.
Impregnering
Vattentätning, å ena sidan, bör förhindra upptag av fukt från betongmassbotten, och å andra sidan förhindra att fukt tränger in i jorden. Det produceras med polymermembran eller rullmaterial, ibland används tjock polyeten utan skador.
Vattentätningen är överlappad med en överlappning på väggarna (15-20 cm), fogarna limmas med tejp.
Läggning av en betongbas (utkast)
Detta lager spelar rollen som en bas för vattentäta material. Det grova avlagret är tillverkat av den så kallade ”mager betongen” med krossad sten (fraktion 5 - 20). Kraven för det är inte för höga, eftersom det passar helt enkelt. Tjockleken ska vara minst 40 mm, horisontella skillnader - inte mer än 4 mm.
Ångbarriärinstallation
Ett skikt av ångbarriärmaterial (polymer-bitumenmembran är den bästa lösningen, men andra alternativ är också lämpliga) läggs på en grov betongbas.
Golvisolering
Det är mycket viktigt att utvärdera hur nödvändigt detta förfarande är och vilket material för golvisolering som är bättre att använda. Som värmare är det att föredra framför material som är resistenta mot fukt eller för att säkerställa deras goda vattentäthet. Den mest använda skumisolationen är extruderat polystyrenskum, mineralull.
Läggning av avslutningsmaterialet
Läggning av finishmaterialet sker i flera steg:
- Armering (kan utföras med ett vägnät, och vid höga belastningar är det bättre att använda en stångram med en diameter på 8 mm).
- Hälla betongblandning (det är bättre att använda tjänsterna för hyrd specialutrustning).
- Installation av fyrar (fyrskenor är installerade ungefär två meter från varandra, så att ändarna på regeln kan vila på dem).
- Fyllning av golvet (utfört 1,5 cm ovanför de installerade fyrarna).
- Utjämning och komprimering av betong med vibrerande skena eller regel.
Ytfinish
Efter avslutad process för läggning och komprimering av betong görs en teknisk paus så att betong kan få styrka. Beroende på lufttemperatur och luftfuktighet kan den vara minst 3 timmar, men högst 7 (spårets djup bör vara 2-3 mm). Under denna period utförs grovfogning av golvet med murslev eller skivor. Lite senare, när djupet på vänster spår är lika med 1 mm, utförs avslutningsgjutning.
Ibland, för att få ett starkare och mer hållbart underlag, används toppning, en speciell blandning baserad på cement och andra ämnen, som gnides i betong. Användning av speciella polymerimpregneringar kan lösa dammproblemet.
Betongfogar
Malt betong är ett ganska bräckligt material, märkligt nog låter det och är benäget att spricka. För att begränsa denna process skärs expansionsfogarna i en betongmassa. Det finns tre typer av dem:
- isolerande - görs på platser där golvet kommer i kontakt med alla byggnadens strukturer: väggar, pelare och förhindrar överföring av vibrationer;
- krympning - lindra stress under torkning och krympning av betong, vilket sker ojämnt;
- konstruktion - görs på de platser där kontakt med betong som läggs vid olika tidpunkter uppstår.
Sömmar ska skäras så snart betongen har fått tillräcklig styrka, men innan uppkomsten av godtyckliga sprickor. Platserna för sömmarna är markerade med krita, de skärs i den sekvens som betongen läggs i. Skärdjupet är ungefär 1/3 av tjockleken på betongmattan. För att underlätta skötseln av sömmarna och stärka deras kanter, utför förseglingen. Typ av tätningsmedel väljs beroende på driftsförhållanden och den förväntade belastningen på golvet. Innan tätningen rengörs sömmen noggrant för damm och skräp. Efter att alla steg har utförts noggrant, tillåts avdragaren att härda och torka.
Sammanfattning
Betonggolv är en procedur som inte bara kan utföras av proffs, utan också oberoende.I alla fall bör du vara noga med att följa alla stadier i processen, av vilka några nyanser och finesser lyfts fram i artikeln. Detta tillvägagångssätt kommer att resultera i ett starkt, hållbart golv som tål tung belastning och klarar av sin uppgift på ett adekvat sätt.
