Fiberbetonggolv: en översyn av byggnadens sammansättning + byggregler

Om du är en byggare stöter du antagligen på problem som vanligtvis är förknippade med cementmurbruk. Damm, instabilitet under frost, olika krympningar och insjup, dålig upptining, nötning och sprickor, sprickor, sprickor. Det är nästan omöjligt att klara sig utan det, varför majoriteten i allt, där det är möjligt, försöker ersätta cementmørteln med en viss analog: torr avskiljning, träväggar, ovanlig konstruktion. Men nyligen har en ny blandning blivit mer och mer populär - betong och fiber.

Först och främst rekommenderar vi att du tittar på en video om detta underbara byggnadsmaterial:

Vad är fiberbetong?

Upptäckten inträffade tack vare en serie studier av betongblandningar. Och det visade sig att skumbetongen, till vilken fiber tillsätts vid tillverkningen, blir ett utmärkt material: det är varmare och lättare än trä, men samtidigt är det svårare och mycket starkare. Och det visade sig att golven från en sådan avstrykning är särskilt varma och hållbara, nästan aldrig spricker och är anmärkningsvärt bearbetade. Vi kan säga att du äntligen kan glömma alla de problem som brukade vara så irriterande när du arbetade med en vanlig betongmassa.

Faktum är att fiber är en fiber tillverkad av polypropen, som är utformad för att förstärka betong och murbruk från cement och gips. Varje avskiljare från ett sådant tillsatsmedel får den nödvändiga duktiliteten och god motståndskraft mot sträckning och slag. Och stabilitet och enhetlighet är mycket bättre än med konventionella blandningar.

Inte en enda kemisk tillsats kan skryta med vad fiberfiber gör för golvavskiljning - det skapar tredimensionell volymförstärkning för det. Fiberfiber i skumbetong gör det möjligt att kristallisera cementsten på ett riktat sätt, utan klumpar, fast och icke krympande. Hela strukturen av skumbetong är optimerad och risken för inre defekter reduceras avsevärt.

För golv fungerar fiber som en billigare, men inte mindre högkvalitativ ersättning för stålarmeringsnät och när du lägger betong - redan som ett ytterligare armeringselement. På grund av närvaron av fiber i avlagringsen krymper golven utan sprickor och visar sig därför vara mycket mer hållbara och stötsäkra. Det finns studier som bekräftar att användningen av fiber:

• minskar upp till 90% defekta produkter;
• 60% ökar golvets motstånd mot nötning;
• 5 gånger - till sprickbildning;
• ökar frostbeständigheten;
• 35% vattentät;
• upp till 70% - böjhållfasthet under komprimering;
• Upp till 35% - slagmotstånd;
• Upp till 90% - förstörelse av betong, inga flisar, inga fragment.

Fiberen fungerar på följande sätt: under en kritisk period av 2-6 timmar efter att golvet läggs, ökar detta förstärkande element förmågan hos lösningen att deformeras utan förstörelse, och efter den slutliga härdningen under fiberns krympning är kanterna på möjliga sprickor anslutna, och risken för brott är redan mycket lägre. Mindre sådant golv kommer också att producera vatten, vilket innebär en värdefull minskning av den inre belastningen.

Som jämförelse: fiber i någon betonglösning eliminerar bildningen av krympningssprickor med 60-90%, medan armeringsnätet - endast 6%.Dessutom - fiber är absolut resistent mot alla kemiska tillsatser som redan finns i betong. Den har utmärkt värmebeständighet, ingen korrosion och inget behov av höghastighetsblandare.

Minsta dos av fiber i fiberarmerad betong är 600 g / m³. En dos på 900 g / m³ möjliggör att öka styrkan hos avdraget med så mycket som 25% och minska mängden cement till 7%.

Använd glasfiber 12 mm långt för tillverkning av golv - det är vad byggare rekommenderar. Men fibrerna på 18 m och 6 mm är konstruerade helt för andra typer av konstruktioner. Propex-fibern anses vara den bästa kvaliteten idag - den bildar inte klumpar, gör att du kan slipa golv väl och minskar risken för sprickbildning under krympning med upp till 90%.

Vad är fördelen med fiberarmerad betonggolv?

Så varför är nyfångna fiberbetonggolv så bra? Se efter själv:

1. Porös struktur. Och detta är en underbar ljud- och värmeisolering, vilket är precis det som är mest värdefullt för golv.
2. Perfekt plan yta. På fiberarmerad betong, på grund av närvaron av fiberarmering, finns det inga klumpar, och efter full krympning är golven perfekt släta.
3. Enkel styling, även med professionella händer.

På grund av materialets speciella flytlighet kan de fylla alla tomrum, även på de mest otillgängliga platserna - fönsterbrädor, rör. En vibrationstätning behövs inte för ett sådant golv, som det finns nästan ingen krympning som sådan. Och mest värdefullt är fiberarmerad betong för dess egenskaper för belastningsfördelning.

Fiberglasgolv har också hög brandmotstånd. Även när den utsätts för en blåsning kommer en sådan avstrykare inte att delas och kommer inte att explodera, som tung betong kan göra. Dessutom, för inte så länge sedan, genomfördes ett intressant experiment i Australien: en vägg av skumbetong med en tjocklek på endast 15 cm utsattes för uppvärmning till 12000 ° C, men även efter så mycket som 5 timmars testning nådde den knappt 460 ° C. Och då släppte materialet inte ut några skadliga ämnen under uppvärmningen, men vi tvingas täcka vanliga betongkonstruktioner med basaltull och plast för isolering, vilket bokstavligen är dödligt vid brand.

Även i svåra frost och i ett ouppvärmt rum kommer ytan på ett sådant golv att ha 2-5 ° С - allt tack vare den termiska konduktiviteten hos betong, vilket är 2,5 gånger mindre än för en konventionell betongmassa. Och ju lägre denna indikator är, desto varmare blir golvet.

Faktum är att en fiberarmerad betongmassa liknar sina egenskaper som en lätt och hållbar konstgjord sten.

Hur man gör fiberbetong hemma?

Så här kan du göra fiberbetong för att fylla golv, om du har nödvändig utrustning - det finns två sätt att lägga till fiberfiber:

• Metod 1. Vi somnar i en konstruktionsblandare, i en torr blandning utan vatten - på så sätt fördelas fibern bättre. Bara medan du blandar, tillsätt fibern i delar.
• Metod 2. Lägg direkt till satsen.

Så det första sättet:

Steg 1. Anslut utrustningen. Kontrollera rotationsriktningen - ska vara moturs.
Steg 2. Fyll på vattnet (beräkna i förväg, börja med vattenupptagningen av den använda sanden) och starta.
Steg 3. Ladda följande komponenter under utrustningens drift:

1. Cement.
2. Sand.
3. Skummare 150-300 g.
4. Fiberfiber 30-50 g.

Och stäng luckan tätt. Tryck direkt på "Stopp" -knappen och sedan på "Start" -knappen och räkna tiden med timern.
Steg 4. Vi samlar 1,8 ATM-tryck på tryckmätaren och stänger lufttillförselventilen.
Steg 5. Vi väntar på slutet av partiet i cirka 3 minuter och fyller golven.

Det andra sättet:

• Steg 1. Häll sanden i blandaren, än omedelbart stickat vatten från föregående blandning.
• Steg 2. Nu - cement och blanda allt ordentligt tills blandningen blir en enhetlig färg. Detta är ett avgörande steg.
• Steg 3. Vi stänger blandningen med vatten enligt det valda receptet. Blanda allt igen tills en homogen plastmassa erhålls.
• Steg 4Tillsätt fiber, exakt 0,1 viktprocent skumbetong. Förresten, du kan ändra doseringen beroende på önskad slutkvalitet. Under omrörning distribueras fibern själv i hela blandningen.

Vilka är fördelarna med ett sådant tillsatsmedel: fiber behöver inte fluffas i förväg eller blandas med vatten. Men att kombinera med andra tillsatser är lätt.

Hur gör jag en avrettare av fiberbetong?

Det finns standarder för tillverkning av sådana golv. Så detta är kraven i GOST 25485 - 89 "Cellular betong" och GOST 13.015.0 - 83.

Fiberbetong för att fylla golvet tillverkas snabbt och enkelt. Det är därför idag konstruktionsbesättningar tar för sådana golv endast cirka 2500 rubel / m³. Dessutom behöver sådan teknik inte heller extra arbetskraft eller sofistikerad utrustning - allt är mycket enklare.

Det är nödvändigt att fylla golven med en speciell mobil enhet med en produktivitet på 2-6 m³/timme. Slangarna ska vara upp till 30 m vertikalt och upp till 60 m horisontellt - så att lösningen inte fastnar någonstans.

Som ett extra skydd mot sprickor kan du använda fyrvärden av vattentät plywood. Lägg dem i steg om 1-2 meter. Efter hällning kan du säkert lämna rätt i golvet - så de kommer att spela rollen som dämpning av sömmar.

Nu är det viktigt att skapa rätt temperatur- och fuktighetsförhållanden för avdraget, nämligen täcka betongen med plastfolie. På en vecka, vid en temperatur på 22 ° C, kommer skumbetong att få upp till 70% av märkstyrkan.

Som ett resultat erhålls ett homogent monolitiskt skikt på överlappningsytan, vilket lätt döljer alla oregelbundenheter, ganska varma och miljövänliga.Enligt erfarna byggare är det möjligt att gå på fiberarmerad betonggolv redan den fjärde dagen, och en sådan grund får full styrka på 28 dagar.

Här är ett exempel på hur ett sådant golv är ordnat på ojämn basis:

Förresten anses det kombinerade alternativet vara det mest effektiva när fiberarmerad betong med en densitet av 300-500 kg / m används för det nedre värmeisoleringsskiktet³och som toppen - med parametrar på 600-1200 kg / m³. Men för rekonstruktion av byggnader med fiberbetong med en densitet på 800 kg / m³på grund av att golven i lägenheterna är varma och jämna.

Och för större isolering hälls de fortfarande så här:

Fiberbetong som avslutningsgaller för golv är också bra eftersom det är tillräckligt lätt och inte skapar ytterligare belastning. Du kommer också att vara nöjd med det faktum att en sådan avdragare inte ger någon dammbildning, och det är mycket bekvämt att arbeta med det.

Hur fyller jag screed på grunden?

Här allt som vanligt - forskalning, dike, hälla. Och själva avstrykningsanordningen är ganska enkel. Dagen efter hällningen ska du jämna golvet med specialutrustning, och hålla fuktigheten under en vecka efter att ha injekterats. För att göra detta ska du fukta trejret tre gånger om dagen och täcka med plastfolie.

Och om du gör en cement-sandmassa ovanpå fiberarmerad betong kommer ett sådant golv att ha särskilt hög hållfasthetsegenskaper.

Och med åren har fiberarmerade betonggolv bara förbättrat sin styrka och värmeisoleringsegenskaper - allt på grund av den långa inre mognaden. Därför behöver du inte oroa dig för styrkan i en sådan stiftelse.

Fiberbetongplattor

Fiberbetong tillverkas som separata golvplattor, liksom ljud- och värmeisolering för dem. Dessutom är plattorna mycket starka på grund av den ytterligare förstärkningen, men samtidigt ljus. Att för alla byggnader är en stor fördel.

Och sådana golvplattor har också ett antal betydande fördelar:

1. Ansamla inte fukt.
2. Innehåller inga farliga ämnen.
3. Tårta inte.
4. Deras livslängd är inte begränsad.
5. Inte skadad av gnagare och insekter.
6. Känslig för mögel eller mögel.

En tydlig fördel med en sådan konstruktion är också att det inte finns någon hög av enorma plattor eller bulkmaterial på byggplatsen, och allt detta behöver inte flyttas någonstans ständigt.Och att isolera sådana plattor för ett privat hus rekommenderas i följande sekvens: vattentätning, grunning, avlagring, topplack.

Därför kan vi försäkra er: golven i fiberarmerad betong är varma, lätta och hållbara. Det är inte utan anledning att de i byggvärlden idag hävdar att framtiden ligger bakom detta material.

Liknande poster:

3D självnivellerande 3D självutjämnande golv i 6 steg: en översyn av tekniken

Utjämning av golvet med en självutjämnande blandning: val av sammansättning och utförande av arbetet

Golvvattentätning i en lägenhet: en översyn av isoleringsmaterial och regler för att arbeta med dem