Spänningsparkett: "spänning" -teknologi, dess fördelar och nackdelar

Sträckt golv är ett nytt ord inom modern konstruktionsteknik. Och om nästan alla redan är bekanta med sträcktaket, ställer parkett med prefixet "stretch" många frågor. Vilken typ av golv är det här? Hur är det "dras"? Vilka är fördelar och nackdelar med teknik? Låt oss försöka ta reda på det.

Vilken parkett kallas sträckt?

Sträckt parkett är träplankor tillverkade av massivt lövträ, som läggs enligt spänningsmetoden. Under läggningen kopplas plankorna samman i ett lås och dras sedan ihop med höghållfasthetssträngar. I detta fall används inte lim och naglar. Därför kallas denna beläggning ibland för "ekoparkett".

Stretch-tekniken gör att du får en hållbar beläggning som påverkas mycket mindre av temperatur- och fuktighetsskillnader än parkett som anges med någon annan metod. Träplankorna är tätt bundna med en sladd, det är fortfarande möjligt att expandera (med ökande luftfuktighet) och sedan avsmalna (med minskande luftfuktighet eller ökande temperatur). I detta fall håller sladden remmarna i ett läge och förhindrar att deformeras.

Element av spänning parkett

När du köper spänningsgolv kommer tillverkaren att erbjuda dig inte bara träplankor, utan en hel uppsättning element för beläggning. Vanligtvis inkluderar dessa kit: parkettskenor, dragsträngar (snören), spännklämmor, underlag, oljevax. Allt ytterligare material behövs för att exakt återskapa tekniken för stretchgolv.

Parkettbrädor

Lameller av spänningsparkett har standardstorlekar 30x800 mm och 40x800 mm. Deras tjocklek är 20 mm. Plankor är ganska smala, vilket utesluter möjligheten att deformeras (vridning, expansion) även under extrema driftsförhållanden.

Varje bar (längd 800 mm) har 4 hål borrade. De är nödvändiga för att dra spännsträngen genom trädets tjocklek. Således antar tekniken att beläggningen kommer att sträckas på strängar som passerar genom varje 20 cm av ytan.

Varje parkettbräda är utrustad med ändklämmor och en längsgående spik och spår. Det vill säga installationen innebär låsning på fyra sidor.

För produktion av sträckt parkett föredras lövträ av ek eller aska. Det är också möjligt att använda körsbär, björk, valnötter. Trä utsätts nödvändigtvis för vakuumtorkning och ångning, varför de färdiga parkettgolven praktiskt taget inte utsätts för deformationsprocesser.

Spännsträngar och pluggar (spännklämmor)

Sträckt parkett dras ihop av strängar - högstyrka plastsnorer (säljs i fack som liknar trådrullar). Fäst parkettgolv, strängar verkar på beläggningen med en kraft av 1200 kg / m². Ett enhetligt tryck skapas vid vilket förekomsten av mellanrum mellan skenorna och andra synfel elimineras.

Strängspecifikationer:

• strängen kännetecknas av hög hållfasthet, som är oberoende av temperatur och fuktighet;
• dragsträng 3 gånger starkare än metall;
• strängen förfaller inte, torkar inte ut, sjunker inte med tiden;
• strängens elasticitet gör det möjligt för parketten att expandera och sammandras.

För att kunna fixa strängarna (i sidodelarna av den första och sista raden av parkettgolv) och deras spänning, ger tekniken användningen av spännklämmor. Det här är metallklämmor som består av en hylsa och en konisk hylsa.

Substrat

Underlaget är ett oundgängligt element i tekniken för spänningsparkett. Det gör att du kan jämna ut några mindre defekter på undergolvet (avlagringar) och förbättrar även ljud- och värmeisoleringsegenskaperna hos beläggningen. En förutsättning är att underlaget måste ha vattentäthetsegenskaper. Till exempel ger Tuplex-underlaget dubbelt skydd mot fukt tack vare två skikt av en vattentäthetsfilm.

Valet av underlag beror på golvets planerade driftsförhållanden. Om du till exempel vill lägga spänningsparkett på ett varmt golv, måste du välja ett underlag som har tillstånd att "arbeta" med värmeelement.

Oljevax

Olja med upplöst fast vax används för att täcka den färdiga stretchparketten. Det är möjligt att använda färglös olja för att bevara den naturliga tonen hos den valda träarten. Eller en färgbeläggning - för att ge parketten en annan, inte speciell skugga. Utbudet av oljor är ganska stort och gör att du kan få en beläggning med en annan glansgrad: matt, halvglans, med satinglans.

Oljevax appliceras på golvet två gånger. Första gången med slip- och polermaskiner (med filtplatta), andra gången - manuellt med en rulle.

Teknik för att lägga spänningsparkett

För att den sträckta parketten inte ska tjäna mindre än den driftsperiod som anges av tillverkaren (40 år) måste en befälhavare med erfarenhet lägga den. I vilket fall som helst kräver denna teknik vissa färdigheter och specialverktyg (polermaskin, speciell klämanordning). Men om du har allt detta kan du försöka bygga en spänningsbeläggning själv.

Steg 1. Grundförberedelse

Basen jämnas och torkas.

Basen under spänningsgolvet (dock som under alla andra) bör vara så platt som möjligt. Eftersom parkettgolven inte kommer att vara sammankopplade med oregelbundenheter kommer de att spridas till sidorna, som päls på knappspel. I detta fall är deras uppenbara skevning möjlig, vilket inte bara leder till en minskning av parkettens dekorativitet, utan också till en ökad sträckning av plaststrängen.

Det är tillåtet att lägga spänningsparkett på en cementgolv, bulkgolv, trägolv. Någon av dessa ytor måste vara jämn. Tillverkarna rekommenderar inte att jämna golvet med plywood. Faktum är att spänningsgolvet ursprungligen placerades som en miljöbeläggning, i läggningstekniken som konstgjorda och kemiska material inte använder.

Avstrykningen är den perfekta basen under spänningsparkett och ovanpå en självutjämnande blandning. Innan du börjar lägga parketten måste basen torka. Högst 2-4% luftfuktighet är tillåtet. Svängningar i ytnivåer får inte överstiga 2 mm per 2 m.

Steg 2. Stöd

Substratet läggs ut på en torkad, beredd bas. Materialremsor läggs från slutet till slut. Fogar limmas med tejp.

Steg 3. Installation av fyren

Installation av spänningsgolv börjar med att lägga en fyrrad. Denna rad läggs ut i mitten av rummet och fungerar som en slags orientering för de återstående raderna.

Till att börja med använder du måttbandet för att bestämma den centrala axeln i rummet. Centrumen för två motstående väggar är markerade, de är anslutna och en axel erhålls längs vilken en fyrra ska bildas.

Längs axeln, lägg spännen på spänningsparketten med en förskjutning av ett hål i valfri riktning. Den resulterande raden dras ihop med en sträng. För detta dras fixeringssträngen genom hålen.Plasten som strängen är gjord av är ganska styv, så det är lätt att skjuta igenom alla rälsen.

När monteringsraden är ansträngd på strängen, utför dess tillbakadragning. För att göra detta, i slutet av varje sladd, på ena sidan av parkettbeläggningen, är en spännhylsa ansträngd och en hylsa sätts in i den. När spännbandet hålls fast tätt i hylsan kommer spänningssträngens ände att fixeras. Vidare dras monteringsraden med hjälp av en manuell själv åtdragningsmekanism ihop i tur och ordning.

Steg 4. Montering av huvuddelen av draggolvet

Från fyrens rad läggs de återstående trimmen symmetriskt på båda sidor. I detta fall måste du se till att remsans hål sammanfaller. Omkretsjustering utförs genom att klippa trimmen med en kvarn, pussel eller parketsåg.

Beläggningen utförs på ett sådant sätt att mellan parkettgolvet och väggarna finns en expansionsfog på 1-2 cm. Detta lilla avstånd, som i slutet av installationen kommer att täckas av golvplattor, kan ge en fri utvidgning av träbeläggningen och förhindra dess deformation.

När alla munstycken är på plats dras strängarna genom spännhålen (var 20: e cm). De sätter spännklämmor på dem och dra åt varje sträng i tur och ordning med en självspännande manuell mekanism.

Steg 5. Slipspänningsparkett

För att rikta samman fogarna på alla remsorna på spänningsparketten och göra ytan perfekt slät, gör du slipning. För detta används trumma- eller diskslipar vanligtvis. Parkettinställning på svåråtkomliga platser (under batterierna, nära väggarna) utförs av vinkelslipar (slipmaskiner, maskiner av typen "bagageutrymme").

Slipning av hela ytan utförs två gånger. Den första behandlingen tjänar till att avlägsna stora oegentligheter och utförs med grova slipmedel. Därefter förändras slipmunstycket till mindre styvhet och parketten poleras till jämnhet.

Efter polering (innan oljevax appliceras) dammsugas ytan.

Steg 6. Applicering av vaxolja

För att ge spänningsparkettens yta skyddsegenskaper används glans och, vid behov, färgton, oljevax. En blandning av olja och vax tränger igenom trädets struktur och lämnar dess porer öppna. Samtidigt fortsätter trä att andas, vilket upprätthåller ett gynnsamt inomhusklimat.

Vaxet i blandningen ger golvet en mjuk, men ganska märkbar glans. Och färgande pigment (naturligt ursprung) - den önskade färgen.

Oljevax appliceras på golvet två gånger. Första gången - med hjälp av en polermaskin med filtmunstycken. Andra gången - med en ullrulle. Därefter får parketten glansen med önskad intensitet, liksom ett mikroskopiskt skyddande skikt, vilket förenklar underhållet på beläggningen.

Alla nyanser av att lägga spänningsparketten visas i videoklippet:

Fördelar och nackdelar med spänningsparkett

För att bättre förstå funktionerna, liksom skillnaderna mellan spänningstekniken för att lägga parkett från de redan bekanta lim- och flytmetoderna, kommer vi att bestämma dess huvudsakliga fördelar och nackdelar.

Fördelarna med stretchgolv kan läggas till i den långa listan:

• frånvaron av mellanrum mellan skenorna, även vid ändrade driftsförhållanden;
• frånvaron av gnissar av parkett och närvaron av en mikroavskrivningseffekt på grund av läggning av lister på ett underlag
• motstånd mot förändringar i luftfuktighet och temperatur i rummet;
• beläggningens fullständiga miljövänlighet (i frånvaro av lim, kemiska lacker, mastik);
• enkel läggningsteknik (installation direkt på avstrykningen, utan användning av plywood, mastik);
• förmågan att demontera beläggningen utan att kompromissa med dess prestanda och återinstallera i ett annat rum (beläggningen demonteras i separata skenor genom att ta bort spännhylsor och en spännsträng);
• möjligheten till lokal reparation av det skadade området på beläggningen genom att byta ut skenorna;
• ökad garanti för sträckt parkett (3 år, medan för vanlig parkett 1 års garanti);
• ökad livslängd (upp till 40 år) på grund av det tjocka skyddsskiktet på 6 mm.

Det finns bara två nackdelar med en sådan täckning: det höga priset och oförmågan att ligga diagonalt.

Liknande poster:

Köksgolv - fördelar och nackdelar med olika alternativ

Kommersiell linoleum - typer av VIP-klass linoleum, dess fördelar och nackdelar

Parkett för bitumen - är den "sovjetiska" tekniken värd uppmärksamhet?