Sprickförsegling i betong: 3 mest pålitliga metoder
Hög styrka, god formbarhet och lönsamhet gör betong till det dominerande byggnadsmaterialet i ett antal fall. En av funktionerna i detta mångsidiga material är sprickbildning. Sprickor uppstår under betong på grund av det genererade hydreringsvärmen och påverkan av utetemperaturen. Dessa faktorer är svåra att ta hänsyn till i planeringsstadiet. Skador kan uppstå i betong i alla åldrar.
Sprickor i betong
Det är inte möjligt att tillverka en betongkomponent i en byggnad helt utan sprickor när det gäller ekonomisk effektivitet. Det är också nästan omöjligt att fullt ut ta hänsyn till tvingade belastningar på byggnadsstrukturen i planeringsstadiet. Antaganden som beaktades i början av byggandet kan komma att ändras. Därför är i praktiken inte helt att förhindra att de förekommer utan att begränsa sig till rätt mätning. Grunden för att bestämma storleken på armerad betong är att ta hänsyn till alla möjliga effekter.
Mikrokrackor, ytor eller separationssprickor på olika sätt påverkar betongens egenskaper. Mikrokrackor som inte är synliga på betongytan påverkar bara lite styrka. Trots deras lilla bredd ≤ 0,01 mm och en längd i intervallet 50 till 100 mm kan de emellertid leda till ökad permeabilitet i sprickzonen, vilket bidrar till läckage av vatten till betong. Ytskador sträcker sig bara från ytan på strukturen till minimala djup. De kan emellertid vara flera millimeter breda. Deras närvaro i betongbeläggningsskiktet har en försumbar effekt på betongens bärförmåga och vattenbeständighet.
Sprickor minskar byggnadskomponentens effektiva tjocklek och därmed betongens bärförmåga eller vattentäthet. För att återställa materialets förväntade egenskaper måste hål som överskrider den tillgängliga graden stängas. Sprickor upp till 0,3 mm breda och, för byggnader med högre belastning, 0,2 mm breda eller mindre anses allmänt vara acceptabla.
Ytförberedelse
För alla reparationsförfaranden är ytförberedelse nyckeln till en framgångsrik sprickainjektionsprocess. Beroende på sprickans skick och placering måste den rengöras för främmande föremål och lös eller skadad betong ska tas bort. Ytan som ska repareras måste vara hållbar för att motstå trycket på det injicerade hartset. Korrekt tätning av sprickytan är nödvändig för att undvika förluster under injektion.
Epoxyreparationsförfarande
Proceduren börjar med att installera injektionshålen på rätt avstånd, vanligtvis 40 mm från mitten. En bredare spricka kan ha större avstånd. Sedan förseglas skadan längs hela sin längd med ett lämpligt tätningsmaterial. Om sprickan tränger igenom hela snittet måste båda sidor tätas för bästa resultat. För detta ändamål kan epoxi, polyester, cement och silonmaterial användas.
Injektion görs efter installation av locket. På horisontella platser bör injektionen börja från det bredaste avsnittet. Vertikala sprickor införs nerifrån och upp. Typiskt införs sprickor tills lösningen flyter ut från den angränsande hamnen. Mindre sprickor kan kräva högre tryck. När injektionen är klar avlägsnas portarna.Locket tätning kan avlägsnas helt med en lämplig procedur, såsom slipning, eller lämnas på plats om detta inte är ett problem.
Eliminering av icke-strukturella sprickor med polyuretanhartser
Om skadan inte strider mot konstruktionens strukturella integritet, kan injektion med polyuretanlösningar eller andra icke-strukturella material vara ett lämpligare val för fyllning. Två typer av injektionshartser baserade på polyuretan används huvudsakligen. Ett system används för att täta torra eller våta sprickor, och det andra för att stoppa rinnande vatten.
För att erhålla skummet kan man använda ett och två eller tre-komponentsystem. Den skummande handlingen är mycket snabb, mest på mindre än några sekunder. Bikomponent- och ternära hartser kan kräva flerkomponentpistoler beroende på reaktionstid. Blandning och leverans av blandade material bör kontrolleras noggrant. Reparationsförfarandet förblir i princip detsamma som för injektion av epoxiharts.
Mortelreparation
För stora defekter i betong bör murbruk användas. Att skapa din egen är enkel nog, du måste kombinera en del av Portland cement, tre delar av stensand och tillräckligt med vatten för att bilda en tjock pasta (naturligtvis kan du köpa reparationsmurbruk lokalt eller online).
Det är nödvändigt att fukta problemområdet och applicera sedan mortelblandningen med eventuell spatel eller spatel. Det är viktigt att se till att luftfickorna tas bort genom att trycka ordentligt på den applicerade produkten. Slutligen bör området jämnas ut så att det ligger i nivå med den omgivande betongen. Lösningen måste lämnas i minst två timmar för att härda och täcka sedan området med plastfilm för att hålla den fuktig. Under flera dagar kommer det att vara nödvändigt att spraya beläggningen under filmen tills den härdar.
Även med högkvalitativt byggarbete, i betongkonstruktion, kan inte planerad sprickbildning undvikas. Skador kan leda till allvarliga konsekvenser om de går obemärkt. Att eliminera nästan alla sprickor är emellertid realistiskt och använder bara sina egna krafter.
