Механизовани естрих: кошуља са грађевинским машинама

За изравнавање површине пода и припрему за полагање завршног слоја користе се естрихи израђени различитим технологијама. Традиционални је мокри естрих направљен од течног цементно-песканог малтера. Дуго се суши, захваљујући великој количини воде, током скупљања мења своју геометрију и понекад пукне. Сложеност мокрог естриха је прилично велика, јер се већина поступака за његову производњу (осим мешања раствора) изводи ручно. То није увек згодно. Нарочито када треба да изравна велике површине пода. Због тога, да би се олакшало и убрзало полагање цементно-пескане смеше, у грађевинску праксу је уведена нова технологија - механизована или машинска кошуљица. Током производње и уградње, део оперативних процеса обављају машине, што утиче на значајно смањење трајања и сложености рада.

Вриједно је одмах напоменути да сировина за механизовани естрих уопште није влажна раствора (као у класичном случају), већ полу-сува цементно-пескаста смеша. Вода се додаје овој мешавини на минимум, само за хидратацију цемента. Другим речима, механизовани естрих је полу-суви естрих који се не израђује ручно, већ уз помоћ машина.

Компоненте за производњу полусувих естриха готово су идентичне класичној верзији. Грицкање се врши од:

• песак средње величине, фракције до 5 мм;
• цемент М400-500;
• фиберглас;
• пластификатори;
• вода.

Просечна дебљина механизованог естриха је 5-8 цм. То је довољно за сакривање различитих комуникација у његовој дебљини: цеви за грејање или воду, електрично ожичење, системи подног грејања.

Употреба механизама за машинску кошуљицу

Механизовани рад подразумева високу аутоматизацију и употребу посебне грађевинске опреме - за производњу (мешање компоненти) смеше, снабдевање на месту полагања, фугирање и полирање површине.

Решење за механизовани естрих се прави непосредно пре почетка радова на градилишту. За гњечење користи се пнеуматски пухач који комбинује функције миксера и пумпе за бетон. Компоненте се стављају у резервоар грејача ваздуха, мешају се и под утицајем компримованог ваздуха доводе до места уградње. Довод се врши густим гуменим цревима (пречника 50-65 мм). Снага пумпе омогућава вам да смешу транспортујете водоравно на раздаљину од 180 м, а вертикално - до 100 м (до висине од 30 спратова).

Пнеуматски пухач постављен је на улици у близини куће (испод прозора или на улазу у степениште), у близини се чувају песак, цемент, влакна и други додаци (по потреби). Компоненте се мешају напољу, док нема потребе да их уносите у кућу или подижете на жељени под - готова мешавина се цревима доводи на место рада. Тако ће соба у коју је постављена естрих остати релативно чиста - без грађевинске прашине и грудвица малтера дуж зидова.

Након полагања и почетног поравнања решења по правилу долази ред да се користи још један механизам - брусилица.Његов радни елемент је брусни диск, уз помоћ којег се врши фугирање, уклањање празних и отвора, бртвљење естриха. Пошто је влажност цементно-пескане смеше у почетку минимална, изравнавање естриха брусилицама врши се готово одмах након уградње (након пар сати), без заустављања поступка.

Као резултат рада машина за млевење, површина постаје савршено равна - без туберцле и шкољки. Због тога механизовани естрих не захтева додатно изравнавање расутих мешавина или материјала од лима. Добијена подна подлога погодна је за директно полагање било ког завршног премаза, чак и осетљивог на и најмање избочине (на пример, ламинат или комадни паркет).

Предности и недостаци механизованог полу-сувог естриха

Узимајући у обзир карактеристике описане технологије, обележићемо све предности полу-суве механизоване естрихе.

1. Брзо отврдњавање

За мешање полусувог естриха користи се минимална количина воде која након наношења брзо испарава. Због тога се радник у специјалним ципелама (широке и дуге јастучићи, сличне скијању) може кретати по површини 1-2 сата након уградње - да се малтертира. Ово значајно штеди време на целом процесу.

Ходање у уобичајеном кораку и у обичним ципелама са полу-сувим естрихом дозвољено је након једног дана. И након 4-5 дана, ставите линолеум или плочицу на њега. Постављање материјала нестабилнијег на могућу влагу - ламината и паркета - дозвољено је извести након 8-10 дана.

2. Одсуство пукотина од скупљања

Мала количина воде у мешавини има позитиван утицај на квалитет очврслог естриха. Чињеница је да се током испаравања воде смеша цемент-песак смањује, што доводи до појаве пукотина од скупљања. У полусувој смеши има мало воде, па је у складу са тим, ризик од таквих пукотина на минималном нивоу.

Обавезна компонента механизованог естриха - полипропиленско влакно такође делује против пуцања. То су мала полипропиленска влакна додата смеши. Равномерно су распоређени у естриху и везују његове честице у јединствену целину. Због тога влакнасти естрих не пукне.

3. Извођење велике брзине

Захваљујући употреби машина високих перформанси и одсуству технолошког застоја, брзина механизованог спојника повољно се упоређује са класичном ручном алтернативом. Тим радника (4-6 људи) на смени може лежати 150-250 м² полусуви естрихи. Односно, механизовани естрих у стану се врши за 1 дан!

Ручни естрих помоћу влажне технологије - за 5-7 дана (потребно је гњечење и транспорт малтера, полагање естриха, уклањање клизача за неколико дана, завршавање фугирања).

4. Равна подлога за коју није потребно завршно изравнавање пода

Чак и у влажном стању, механизовани естрих је брушен дисковима. Резултат је глатка и уједначена површина погодна за полагање било којег завршног материјала: линолеума, паркета, ламината, плочица, плуте итд. Дозвољена неравнина механизованог естриха је 2 мм на 3 м.

5. Висока аутоматизација рада, смањени интензитет рада

Припрема раствора, његов транспорт до места полагања и млевења врши се коришћењем савремених грађевинских механизама. Мешање компонената раствора врши се у пнеумо-пуњачу, а од њега се крећу флексибилна црева, кроз која се смеша креће до места рада. Изравнавање екрана врши се машинама за обраду лопатица. Аутоматизација рада доводи до убрзавања процеса, поједностављења рада и побољшања квалитета насталог естриха.

6. Недостатак загађења од припреме раствора у затвореном простору

Припрема смеше за полу-сухи естрих врши се на улици, односно, у соби неће бити прашине од цемента и адитива, прскања раствора по зидовима.

7. Недостатак цурења у подовима

Пошто радна смеша за полусуви естрих садржи врло мало воде, нема опасности да течност тече на доњи под при полагању.

Недостаци машинске спојнице укључују:

1. Употреба скупих механизама

Механизовани естрих се не може извести самостално, јер технологија рада омогућава доступност специјализоване опреме. Куповина или изнајмљивање за једнократни посао је прескупо задовољство. Штавише, са сумњивим резултатом, јер морате бити у могућности да користите ову технику. Способни су само професионални радници са искуством.

2. Многе професионалне организације прихватају само велике површине

Већина специјализованих компанија, у односу на механизовану кошуљицу, има концепт „минималног реда“, који може бити 100-500 м². Стога, ако је површина вашег стана мања од организације коју сте одабрали, морат ћете потражити партнере који ће наручити. Другим речима, сарађујте са комшијама и направите општу наруџбину за полагање естриха у неколико станова.

3. Висока цена

Код извођења механизованог естриха користи се скупа грађевинска опрема, која захтева трошкове рада и поправке. Сходно томе, трошак таквог спојника је нешто виши од његовог ручног колега.

Технологија механизованих кошуљица

Машинску кошуљицу изводе само специјализоване грађевинске фирме са потребним механизмима.

Технолошке фазе полагања механизованих естриха:

1. Припрема фондације

Под је очишћен од нечистоћа, прашине, уклоните све непотребно. Све откривене пукотине и рупе напуњене су цементно-песковитим малтером или китом. Површина се третира темељним премазом.

За хидроизолацију, звучну изолацију и спречавање брзог и неравномерног сушења естриха, на површину се поставља пластични филм (дебљина 100 µм) или пенасти полиетиленски супстрат (дебљина 5-10 мм). На ободу просторије, дуж зидова, монтира се амортизорска трака од пенастог полиетилена, тако да је 3-5 цм већа од израчунатог нивоа естриха.Након што се естрих очврснуо, део траке који стрши изнад нивоа одсече се.

2. естрих за означавање нивоа

Уз помоћ нивоа ласера ​​поставља се нулта ниво око целог обима просторије - хоризонтална линија која пролази кроз највишу тачку пода. Од ње се израчунава дебљина естриха према горе и добија се нова хоризонтална - ниво естриха.

3. Припрема радне смеше

Радна смеша се меша на градилишту у резервоару пнеуматског пухала. Рад се изводи на температури не нижој од -5 ° Ц. Ако је хладније на улици, изнад места складиштења материјала и припреме раствора изграђује се „теплиак“.

Материјали се пуне у комору пнеуматског пухача, уз стално мешање, у следећем редоследу: 1 - песак, 2 - влакно, 3 - цемент, 4 - вода са растворљеним пластификатором у њему. Мешање се врши три минута.

4. Транспорт и прихват готове смеше

Довод радне смеше до места полагања естриха такође се врши пнеуматским пухалом. Овај механизам уз помоћ компримованог ваздуха транспортује смешу дуж црева (црева) високог притиска до жељеног пода или хоризонталне удаљености.

Прихватање мешавине врши се у посебном апсорберу повезаном са транспортним цревом.

5. Ручна дистрибуција смеше помоћу правила

Радови на постављању полусувог естриха изводе се у затвореном простору на температури најмање + 5 ° Ц.

Помоћу ласерског нивоа, из радне смеше се прво формирају светиони.Два светионика - дуж супротних зидова, ако је соба широка, тада још неколико посредних светионика (удаљеност између њих, у сваком случају, треба да буде мања од дужине постојећег правила за око 20 цм).

Простор између постављених маяћа испуњава се радном смешом и изравнава се његовим правилом (дужине 1,5-3 м), стварајући равномерну равнину естриха.

6. Брусилица за дискове за фугирање

Неколико сати након изравнавања, естрих се трља и бруши, пролазећи кроз њега брусним диском. Поред тога, влажење површине није потребно. Брушење углађује површину, уклања мање неправилности: јаме и гомољи.

7. Резање дилатација

Након фугирања у трајању од 3 сата, компензацијски (деформацијски) зглобови се пресечу помоћу посебног фугела. Шавови треба да имају дубину од 10-20 мм, дебљину 5-7 мм. Означавање дилатација врши се према пројектној документацији. Ако је одсутан, онда се шавови постављају на вратима, на местима у близини стубова и ниша, у подручјима са висинским разликама. У великим собама, дизалице се постављају тако да се подна равнина дели на квадрат или правоугаоник - 15-20 м сваки².

8. Брига за учвршћивање естриха

Ако у соби има пропуха, јаке сунчеве светлости и сувог ваздуха, препоручује се покривање пластичним омотачем 1-2 дана док се естрих потпуно не осуши. У просторијама где је температура већа од 22 ° Ц или је присутна интензивна размена ваздуха, препоручљиво је мало навлажити њену површину пре прекривања естриха.

Након уклањања филма можете уживати у чврстој и уједначеној површини. Након неколико дана, када се естрих осуши, положите под. Иако стручњаци знају да се коначни сет чврстоће полусувог естриха јавља много касније - после 28 дана. Стога, уколико се рокови толеришу, препоручује се сачекати с постављањем завршне базе и наставити с њом након коначног сазревања естриха.

Закључно, предлажемо вам да се упознате са видеом, на чијој је завети приказано како тим специјализоване грађевинске фирме изводи механизовану кошуљицу.